提升系统最大静张力及最大静张力差.doc

主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物次提煤载荷重量2000kgQZ物 提升容器自重1500kgp 钢丝绳每米重量2.165kg/mL 主井井深107m Qd钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1） 最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N验算Fjm物Fjm,查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力Fjm=42000N，验算41470.219N42000N即Fjm物Fjm符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物Fjc物= Q物+ pL=26770.219N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差Fjc=30000N，验算26770.219N30000N，即Fjc物Fjc，符合要求。2、钢丝绳安全系数M物= =7.7286.5 ，符合要求主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc物*r=64248.525NMMz=Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM3 Mj，符合安全规程要求。其中：Fz实测各组闸的制动力之和；R试验时，Fz的作用半径，R=1.4mr滚筒半径，0.8m。2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载5m/s2az=4.81 m/s25m/s2符合要求（2）安全规程要求：下放重载1.5 m/s2az=3.087 m/s21.5 m/s2其中：Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM，Mj实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM，R滚筒半径0.8mm提升系统总变为质量，m = Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31003.83kg,其中：Gj提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；Lp每根提升主绳实际全长200m；n主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd电机转子变位质量，212558.6N。副井绞车性能验算副井提升系统参数Q一次提升载荷重量 提物 2000kg 提人 75kg*12=900kgQZ 提升容器自重1500kgP 钢丝绳每米重量2.167kg/mL副井井深58m L1副井井架高18mQd钢丝绳破断拉力总和425200NFjm设计许用最大静张力 42KNFjc设计许用最大静张力 30KN1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm提物：Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=35913.981NFjm提人： Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=25133.981NFjm验算：提物和提人时，FjmFjm均成立，符合安全规程要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc提物时：Fjc= Q+ pL=20831.722NFjc提人时：Fjc= Q+ pL=10051.722NFjc调绳时：Fjc= QZ + p（L+ L1）=16313.981NFjc验 算：以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于Fjc，符合安全规程要求。2、钢丝绳安全系数提物时：M = =11.8394 6.5，提人时：M = =16.917336 9 符合安全规程要求。副井提升系统1、安全制动力矩验算：Mz=Fz*R=（F1+F2）*R=(38.1+37)*0.75= 56.33knm固定侧=38.1*0.75= 28.85 knm游动侧=37*0.75=27.75 knmFz实测各组闸制动力之和；R实测制动力作用半径， 0.75m。所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc *r=49996.128NM验算Mz3 Mj，满足安全规程要求。r滚筒半径，0.8m。2、副井提升系统安全制动减速验算：（1）安全规程要求：上提重载5m/s2az=2.94 m/s25m/s2,符合要求（2）安全规程要求：下放重载1.5 m/s2az=1.6m/s21.5 m/s2符合要求其中：Mz实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，56330NM，Mj实际测量最大静荷重力矩，16665.376NM，R滚筒半径0.8mm提升系统总变为质量，m = Q+ 2QZ+nPLp+2Gt+Gj+Gd=31029.486kg,其中：Gj提升绞车（包括减速器）的变位重量，36