产品可靠性试验程序介绍.doc

文件编号版本体系文件第二层QP-DIY-1003产品可靠性试验程序 编制部门： 品 保 部 文件控制：受控文件 发布日期：2009年10月12日 变更频次：1 编 制： 日 期： 2009年10月12日 审 核： 日 期： 2009年10月12日 核 准： 日 期： 2009年10月12日 文件更改记录本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体内容，见附页文件新建/更改申请单。版本修 改 纪 要修订者核准者发布日期发布单号000102031. 目的：确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。2. 范围：适用于本公司原料及产品可靠性试验。3. 定义：可靠性试验是在规定的条件和时间内为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的 能力而进行的试验。4职责BLQ(品保部)经理：核准可靠性试验实验报告及异常裁定。BQE(品质工程课)主管：确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。BQE工程师/BQE技术员：领收试验产品或材料并确认；负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；负责委托可靠性试验的执行与判定记录实验数据并检查在测品状况；判断试验结果并解析；追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。委托单位：委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。技术部工程师：解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。仓储管料员：接收领料单并提供产品或材料。生产部门主管/领班：接收借料单并提供产品，实验后收回产品。5 流程图5.1 新机种试验流程 责任单位 使用文件表格 管制重点 试跑机种说明会 研发部最高主管/ 新机种试跑联络单研发部工程师 机种试跑生产 产品试跑追踪单收集掌握试跑机种资料 BQE工程师 产品试跑追踪单 机种材料、 产品信息接收试跑机种试验申请单及产品 BQE工程师/技术员 可靠性试验申请单 实验前检查并记录NG BQE工程师/技术员光学测量记录表提供准确数据OK 研发部工程师 成品尺寸检验记录表 执行可靠性试验 BQE工程师/技术员 可靠性试验作业规范执行改善后措 施 试验过程中检查并记录 BQE解析并发CLCA NGOK BQE工程师/技术员 光学测量记录表提供准确数据 成品尺寸检验记录表继续执行试验执行改善措施 CLCA 研发部工程师判定试验结果 BQE解析并发CLCANG BQE技术员 CLCA BQE技术员OK/NG 信赖性试验报告报告 BLQ经理/BQE主管 信赖性实验报告 /BQE工程师评审试跑机种NG 研发部/品保部/生产/技术部OK 研发部分析根本原因并提供改善措施进入下一阶段 研发部工程师 CLCA单 10 / 115.2 常规可靠性试验流程 责任单位 使用文件表格 管制重点机种量产 生产 填写借料单 BQE工程师/技术员 借料单 抽样产品 生产/BQE工程师/技术员 NG 实验前检查并记录 BQE工程师/技术员 光学测量记录表 提供准确数据OK 成品尺寸检验记录表 执行改善措施执行可靠性试验 BQE技术员 可靠性试验作业规范 试验过程中检查并记录NG BQE解析并发CLCA BQE工程师 光学测量记录表OK /BQE技术员 成品尺寸检验记录表 CLCA继续执行试验BQE解析并发CLCANGBQE技术员 CLCAOK BQE /工程师判定试验结果 BQE工程师/技术员 OK/NGRD解析并改善设计PE工程师解析生产改善作业方法BSA通知供应商改善制程组改善信赖性试验结果报告 BLQ经理/BQE主管 信赖性实验报告 /BQE工程师结束试验并退料 BQE技术员原材不良BSA工程师 CLCA单制程不良作业/制程不良 制程工程师 CLCA单作业不良 生产 CLCA单设计不良 研发工程师 CLCA单5.3 工程变更可靠性试验流程 责任单位 使用文件表格 管制重点机种量产 生产 内部联络单 变更种类 工程变更 研发/制程/ 工程变更通知书 变更重点 BSA工程师 提交试验申请 研发/制程/ 可靠性试验申请单 变更项目 BSA工程师 提供模组或材料BQE技术员 光学测量记录表 记录准确数据实验前检查并记录/研发工程师 成品尺寸检验记录表NGBQE技术员 光学测量记录表 记录准确数据OK 执行可靠性试验执行改善后措施BQE技术员 可靠性试验作业规范 BQE解析并发CLCANG试验过程中检查并记录 BQE工程师 光学测量记录表 记录准确数据 OK /BQE技术员 CLCA 继续执行可靠性 BQE技术员 光学测量记录表成品尺寸检验记录表RD解析并改善设计PE工程师解析生产改善作业方法BSA通知供应商改善制程组改善BQE解析并发CLCANG判定试验结果 BQE工程师 CLCAOK/NG信赖性试验结果报告BLQ经理/ 信赖性实验报告 提供准确数据BQE主管结束试验并退料/BQE工程师原材不良BSA工程师 CLCA单制程不良作业/制程不良制程工程师 CLCA单作业不良生产 CLCA单设计不良 研发工程师 CLCA单 5.4 新零件承认可靠性试验流程新零件导入 责任单位 使用文件表格 管制重点 研发工程师/技术员 内部联络单 变更项目 提交试验申请 研发工程师 可靠性试验申请单 变更内容 提供材料/产品 研发工程师试验前检查并记录 NG BQE技术员/ 光学测量记录表 提供准确数据研发工程师/供应商成品尺寸检验记录表再次送样 OK 三次送样NG将执行可靠性试验取消送样资格通知供应商改善品质 BQE技术员 OK试验中检查并记录 BSA工程师 BQE技术员 光学测量记录表 提供准确数据 成品尺寸检验记录表 OKNG 继续执行试验 BQE技术员 分析不良原因并通知研发部 研发工程师/ CLCA单确认试验结果及判定 BQE工程师 NG BQE工程师 CLCA单OKOK/NG 信赖性试验结果报告 BLQ经理/ 信赖性实验报告 BQE主管/BQE技术员试验结束 5.5 零件异常可靠性试验流程 责任单位 使用文件表格 管制重点产线发现零件品质异常 产线 提交试验申请 BSA工程师 可靠性试验申请单 提供材料/产品 BSA工程师 实验前检查并记录 NG BQE技术员/ BSA工程师 OK 执行可靠性试验 BQE技术员 再次送样 NG试验中检查并记录 供应商 三次送样将取 消合格供应商BSA通知供应商改善品质 BSA工程师 继续可靠性试验 BQE技术员 判定试验结果并解析通知BSANGBSA工程师/ BQE工程师 OK/NG 信赖性试验结果报告 BLQ经理/BQE 主管/BQE技术员 信赖性实验报告提供准确数据试验结束 6、内容： 6.1 可靠性试验类别： 6.1.1 委托可靠性试验：研发/BSA等其它相关部门委托进行可靠性评价试验，包括新机种可靠性试验、新零件可靠性试验、工程变更（RLCM设计变更、BLP制程变更、供应商变更）可靠性试验、应客户要求及发生重大品质异常时等可靠性试验。6.1.2 常规性可靠性试验：由BQE定期对当前量产机种在线流品抽取一定数量的产品，BQE确定其符合可靠性试验要求后投入试验。 6.2 试验依据：试验条件依据国际标准、相关规定制定或顾客要求。 6.3 抽样计划：常规性可靠性试验时从对象总体中抽取一定数量的样本进行观察、试验或验证，通过所取得的结果来推断对象总体特性的方法。6.4 可靠性实验室试验项目：高温高湿放置、高温高湿动作、高温动作、高温放置、低温动作、低温放置、冷热冲击、黑暗启动、自由落下、机械震动、机械冲击;LGP印刷油墨耐压性、LGP印刷油墨耐溶剂 、LGP印刷油墨附着性、LGP印刷油墨硬度性、LGP印刷油墨耐磨耗性试验;焊接点弯曲、耐电压破坏试验、On/off（断续实验）、端子插拔、长寿命、拉力（导线、端子、pin脚）试验、空箱抗压、耐破实验、低温启动。6.5 实验室人员、仪器设备及产品： 6.5.1实验室人员需根据职位完成相关专业训练技能，经考核合格后可执行可靠性。6.5.2 试验室应依据相关文件对试验过程所使用之仪器设备进行日常点检及定期保养维护。6.5.3 试验品管理： 6.5.3.1试验前后试验品需分别放置于固定位置并标示清楚，以免混淆 6.5.3.2委托可靠性试验：试验完成后试验品由申请单位领回处理。 6.5.3.3常规可靠性试验：试验完成后合格品退回仓库，不良品按不合格品管理程序要求处理。6.6 试验执行： 6.6.1 试验人员按试验重点及申请单位要求准确试验或记录各项试验数据，待所有试验项目完成判定后，提供信赖性试验报告，原件归档保存，COPY TO相关部门。 6.6.2 明确标识试验项目和试验条件，依作业规范或申请单要求执行可靠性试验。 6.7 试验异常处理：6.7.1试验异常对策：产品试验出现异常时，应立即解析并通知申请单位人员及技术、生产等其他相关单位共同参与分析，并协助提出改善建议。6.7.2 可靠性试验的不良品按不合格品管理程序要求处理。6.7.3 可靠性试验异常结果分析与改善应采取矫正与预防措施,由申请单位将改善结果记录，录于CLCA单上，并按矫正与预防措施程序要求处理。6.8 可靠性加严试验适用于以下情况： 6.8.1 新机种承认时，首次试验NG，于下次试验时； 6.8.2 新产品开发时，应研发部要求部分试验需加严时； 6.8.3 产品量产阶段，连续两次可靠性试验NG，下批试验时；6.8.4 可靠性异常处理时，矫正对策失效时。以上加