立井轴承安装安全技术措施.doc

立井轴承安装安全技术措施一、概况由于副立井绞车固定滚筒侧支撑轴承损坏，致使副井绞车带病运转，直接影响到安全生产。故需要对副井绞车固定滚筒侧支撑轴承进行更换检修以确保安全生产，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工时间2011年12月28日-2011年12月30日三、施工地点副立井绞车房四、施工单位及人员安装施工人员由新富升公司技术人员指导，我矿负责协调配合和组织，以确保施工的安全、质量方面达到规定要求。总负责人：韩殿礼施工负责人：李鹏安全负责人：韩光庆技术人员：周玉峰武保民牛光科施工人员：王丛王强张智郝晓辉岳润兵路杰耿正文路小强王云峰壮工4人五、施工用设备材料、工具1、千斤顶20T1台2、钢丝绳242米3、钢丝绳卡246个4、工字钢20#8米（2根）；5、轴承加热用油桶1个6、大锤、扳手等工具7、氧气、乙炔及配套工具六、施工前准备工作1、施工前，施工负责人向参加施工的人员、贯彻本措施并人人认真学习签字，作业时严格执行本措施。2、施工前，备齐施工所需要的各种专用工具，把所用设备材料运至绞车房前。3、施工前，把井口周围的杂物及易燃物清理干净。4、电工检查绞车房的电控、井口、井底的信号系统，检查绞车的制动部分，确保绞车各部位正常。5、施工人员做好准备，必须头戴安全帽并系好帽带，脚穿防滑鞋，罐笼上的工作人员要佩戴安全带，安全带要打在罐笼的可靠位置，严禁交叉打安全带，禁止将安全带打在井架上及钢丝绳上。6、作业时，井口必须有专职的信号工，负责罐笼支撑时的信号联系工作。七、施工步骤1、将副罐降至井底，用托罐器将其支撑稳定；2、将主罐升至井口，用25#工字钢将其支撑平稳；3、采用5吨倒链将副罐钢丝绳托起，防止钢丝绳自重下滑；4、从减速机至车房大门铺设木板若干块（502002000），木板上面铺设胶带，做好车房地面的防护工作；5、车房出绳窗口处安装长度为1.51.5m的槽钢，防止天轮至车房钢丝绳自重影响千斤对滚筒的支撑；6、拆卸减速器上盖，用叉车将减速器三轴搬离场地；5、拆卸联轴器固定螺栓，将内齿圈拆除。（由于过盈量过大外齿套用氧气、乙炔破坏性取下）；6、拆除绞车滚筒主轴支撑座上盖（游动滚筒处及固定滚筒处），将绞车固定滚筒侧主轴用20T千斤顶撑起；7、在上述步骤完成后，采用气割将轴承外圈取下，内圈采用加热取下的方式。八、安装：1、轴承在油中加热至装配温度，快速套入主轴，进行热装。保证轴承的安装质量；2、轴承装好后，收千斤顶将滚筒主轴下放至支撑座；3、安装联轴器及三轴；4、安装减速器上盖，支撑座上盖，并紧固螺栓；5、清理场地安装设施及井架设施；6、试车。九、安全技术措施1、所有安装拆卸及操作人员必须是经过培训学习本措施方案。2、施工用设备及工具要经常处于完好状态。3、在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，留意场地状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。4、施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时留意地面与空中存在的障碍物。5、凡登高操作人员应配安全带、安全帽，井架工作人员的各种工具用绳子系在腰上，作业时要认真仔细，严防工具及杂物掉入井筒内。6、使用的乙炔瓶与氧气瓶，相互间隔不小于10m，并把它们放在不被碰撞，不影响施工，不危害其它设施的地方。7、作业收工时，设备应断开电源，操纵开关与手柄，应放在零位，工用具存放整洁，边角余料集中存放，清理现场，灭掉火源，打扫卫生，做到文明施工。8、井底信号工必须坚守岗位，在保证与井口信号工联系的同时，严禁任何闲杂人等靠近井底罐笼附近。9、监督人员要记录好各种数据和所使用的材料。10、监督人员要认真履行职