UTIII技术总结.doc

无损检测工作技术总结(UT)（杭州航峰高压管业有限公司 吕明光）一、工作简历本人于1995年8月参加工作,进入湖南永顺锅炉厂工作，2001年取得RTI级资格证,开始从事无损检测工作,2003年3月参加湖南省技术监督局无损检测人员培训考核并取得RT级资格证书，从事锅炉、压力容器射线检测工作，2004年2月进入浙江欣达电力钢管有限公司工作，2007年11月参加浙江省技术监督局无损检测人员培训考核，并取得UT级资格证书。2010年11月参加浙江省技术监督局无损检测人员培训考核，取得PTII级证书;从事压力管道、钢结构焊件的无损检测工作，担任无损检测责任工程师，编制相关无损检测工艺、工艺卡等文件，并组织实施各项无损检测工作；2011年5月进入杭州航峰高压管业有限公司工作，并担任无损检测工程师，2011年11月参加浙江省技术监督局无损检测人员培训考核，并通过MTII级考核。几年来，本人在工作中不断加强学习，不断总结经验，专业技能和工作经验得到很大提高，在无损检测工作中求真务实，不弄虚作假，严格执行相关工艺规程和标准，遵守职业道德，工作态度、工作质量、技术水平等方面得到单位领导的认可。二、工作实例在浙江欣达电力钢管有限公司工作期间，我公司承担了舟山与大陆联网工程370米世界第一输电钢管高塔的制造任务，为了整个高塔的稳定性，其中该钢管高塔管与管相贯线焊缝是高塔支撑受力的关键部位，其中有主管规格86025mm，支管规格为426x12mm，材质Q345B，采用CO2气体保护焊焊接（如图1）。由于高塔的跨度大，浙江沿海的台风对输电线路的冲击，焊接质量的优劣决定铁塔的使用安全和寿命。在焊接过程中，容易产生未焊透、未熔合、气孔等缺陷，给高塔带来严重的质量隐患。为确保质量，设计要求管与管相贯线角焊缝全焊透需达到一级焊缝，因此需进行100%超声波检测。由于相关的超声波检测标准对圆管相贯线角焊缝的检测方法质量评定论述较少，可以参照GB11345标准中的管座角焊缝检测方法进行检测，或参照相关的技术规程中检测方法，现谈谈对该相贯线Y型角焊缝的超声波检测。如下图 图11、超声波探伤方法的选择1.1 对相贯线角焊缝做全体积扫查，应根据支管、主管直径大小、壁厚及探测的方便性和有效性决定。主要采用斜探头探伤法，辐以直探头检测；尽量按平板焊缝的检测方法进行检测。1.2 为了使超声波主声速能够覆盖整个焊缝截面，提高检测结果的可靠性，根据被检角焊缝的特点，采用两种不同角度的斜探头在支管内外侧分区进行复合探伤。同时用直探头在主管内壁辅助扫查。1.3斜探头探伤是将探头置于支管内、外侧，采用直射法和一次反射法进行检测，扫查时探头应与焊缝垂直。因探头只有在A、B两处区域检测时相当于圆管环缝检测时的耦合情况，其它如C、D区域均是螺旋接触，耦合状况既不是环缝检测时的状况也不是纵缝检测时的状况，耦合情况差，相当于曲率半径时刻在变化，各个瞬时的曲率半径=R/COS,其中为螺旋角如下图2,不同检测地方的螺旋角不同，应将焊缝划分为若干检测区，每一检测区选用相应的折射角的探头。 图21.4直探头探伤时，将直探头放置在主管内壁，在焊接熔合区域进行探测，根据正常母材底面回波和焊区回波情况判定是否存在缺陷，易检出母管侧破口面未熔合和根部未焊透缺陷。2、检测时机相贯线角焊缝应焊接完成冷却至常温或24小时后，筋板焊接前进行检测。3、表面质量要求应清除探头移动区的飞溅，锈蚀，油垢及其他污物，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，要求表面粗糙度Ra小于或等于6.3m，焊缝外观质量检验合格。4、使用仪器探伤仪采用南通友联PXUT320C型，其工作频率范围为0.5-15MHz，灵敏度余量55dB（200mm-2平底孔，2.5P20），动态范围30dB，水平线性误差1%, 垂直线性误差4%。5、探头选择5.1单晶斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。5.2斜探头采用频率为5MHz、小晶片、小前沿、尽可能大的K值；直探头采用2.5P-Z20型号。5.3因不同探测位置的截面曲率半径不同，以便改善耦合效果，斜探头晶片尺寸选择66、68、810等几种。5.4斜探头K值选择K1.5K3.0,在条件允许下，应尽量采用较大K值探头。6、试块6.1 标准试块采用CSK-IB试块，对比试块采用RB-2号试块。6.2试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。6.3直探头检验可直接在母管上调试。7、系统性能7.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于10dB。7.2斜探头的远场分辨力不小于6dB，直探头的远场分辨力不小于30dB。 8、耦合剂易选用声阻抗较大、粘度较大且易清理的耦合剂如采用糨糊做耦合剂，配置的糨糊具有良好的透声性和适宜流动性，对材料和人体没有损伤作用，同时便于检验后清洗。配制的时候尽量浓一点。9、探头移动区和扫查方式9.1斜探头探伤采用两种K值探头，用直射法和一次反射法在角接接头的双面单侧进行检测。采用直射法探伤时探头移动区应大于0.75P，采用一次反射法探伤时探头移动区应大于1.25P。其中：P=2KT（P-跨距，mm；T-母材厚度，mm；K-探头K值）。9.2直探头探伤时，将直探头放置在主管内壁，在支管与主管焊接熔合区域进行探测。9.3斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，做锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证扫查到全部焊缝截面和热影响区，在保持探头垂直焊缝做前后移动的同时，还应作1015的左右转动。9.4为探测横向缺陷，应进行与焊缝中心线成45角的斜平行扫查。9.5扫查速度小于150mm/s。10、仪器的调整和效验按GB11345-89标准规定10.1探头参数和性能在CSK-B试块上测定探头的前沿、K值和探头分辨力。10.2 DAC曲线根据在RB-2型试块实测的数据进行绘制。曲线由判废线、定量线和评定线组成，各线灵敏度根据GB11345-89标准确定。10.3探伤灵敏度不低于评定线灵敏度，10.4每次检验前、检验过程中4小时之内或检验工作结束后，应在对比试块上对时基线扫描和灵敏度进行效验。10.5直探头灵敏度可采用计算法以工件底面回波调节。10.6灵敏度修正量的确定: 用与探伤所用探头规格相同的两只探头在平板和工件表面上分别作一跨距一发一收测试,读取增益值1、2，=1-22dB时应进行耦合修正，因为各个地方检测时的耦合状况不同，可以分区进行测试分别进行修正。 图311、缺陷的判定11.1缺陷定量:灵敏度应调到定量线灵敏度,对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。11.2缺陷位置测定:缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准，位置确定时应按纵缝探伤条件进行修正，因为每个探伤位置曲率不一样，修正系数也不一样，计算比较复杂，由于是相贯线焊缝，检测测量时很不方便，。在图1中的C、D位置检测时由于此时超声波束在主管内壁可能有一个很强的反射波，要与缺陷波相区别。11.3缺陷最大反射波幅的测定:将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离一波幅曲线中的区域。11.4 缺陷指示长度L的检测采用以下方法：当缺陷反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，可用6dB法测其指示长度;当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于区或区以上时，可端点6dB法测其指示长度;当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线。11.5缺陷评定：超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头值、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。11.6检验结果和等级分类：斜探头检测时按照建筑钢结构焊接技术规程附录D要求进行。11.7直探头检验时，缺陷当量用当量平底孔直径表示，可采用公式计算、DGS曲线、试块对比或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。评定按GB11345-89标准规定进行。12、注意事项12.1在检测过程中，由于结构和焊缝余高的存在，探头移动时会存在检测不到的“死区”，如图3所示。“死区”的大小与探头的折射角有关，折射角大，“死区”1变小，“死区”2变大。采用不同的折射角探头检测和从支管内侧检测可以减少“死区”或辐以主管内侧直探头检测可基本实现焊缝的全截面检测,保证焊接接头的性能。 图412.2注意水平距离在焊缝以外的反射波，应分析是否是相贯线角焊缝部位主管母材出现层状撕裂，还是管内壁的反射波，可用直探头和其它K斜探头综合探伤分析判断，防止漏检缺陷，保证产品质量。三、总结几