LED制程检验作业指导书046.xls

制制程程检检验验指指导导书书 For For LED LED 品名 规格LED灯文件编号DWJH ZCJY 046 产品料号LED灯 通用 文件页次1 3 生效日期2010 12 22版本编号A 0 抽样方式依MIL STD 105E正常单次 一般二级抽样 AQL CR 0 MAJ 0 25 MIN 1 0 序 号 检验 工序 检验 项目 品质要求 检验工 具 记录表单 1备料 物料 核对 1 生产部根据 内部订单 之规格要求以及相应的 BOM表 图纸 载具 SOP作业指导书 等资料进行备料 物料员负责对物料的品名 规格 数量 标识等进行核对 确认无误后方可投入使用 2 检验重点 物料核对时必须依据 BOM表 内部订单 进行核对 备注 目 前没有具体的BOM表 且 内部订单 有时会在生产后才拿到 这种情况目前主要以 SMT白板上的为依据 目视 2 首件 制作 首件 检验 1 生产部依据 SOP作业指导书 以及 工程图纸 等文件进行首件制作 2 首件制作时机 如订单切换 物料批号切换 停机或修机4小时以上或换机生产等 均要进行首件确认 3 每批首件制作需要制作一整板 必须用 万用表 确认极 性 首检验验报 告 3 SMT印刷 位工序 外观 1 印刷工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求 实际标准时间为4 8小 时方可使用 检验重点 如锡膏解冻时间达不到要求 则会产生水分锡珠 容易造成 假焊 虚焊异常现象 且锡膏解冻时间需要有实际记录表单 以便追逆 2 检验PCB板表是是否有赃物 丝印模糊或是无丝印 划伤 变型等不良瑕疵 3 检验重点 检验所刷整板FCP板上的锡的是否有连锡 少锡 拉尖 刷锡不均匀 漏印 偏移等异常现象 4 检验PCB板边有分开的 且有无用高温胶带从PCB后面贴好 重点检验PCB板有无贴歪 及贴斜异常及有无 X 板的现象 5 检验FCB板正面是否用高温胶带从PCB后正面平整贴在治具上 主要作用是固定 PCB板 6 先印刷一整板进行首件检验确认 7 此工序操作具体依据 SOP作业指导书 执行生产 目视 自主检验 报告 4 SMT贴片 工序 外观 1 贴片上线前 先检查物料是否齐全 物料是否正确 2 检验所贴好的原件是否有贴错位置 漏贴元件 贴片偏移 贴片原件反向等不良 3 炉前目检贴片OK第一块板要由IPQC进行首件确认 确认元件的方向 物料是否正确 方可过炉 4 先贴一整板进行首件检验确认 5 此工序操作具体依据 SOP作业指导书 执行生产 目视 自主检验 报告 5 炉前目 检工序 外观 1 对已贴片好的PCB进行检查 自检 检验有无漏贴元件 贴片偏移 贴片反向 贴 错位置 贴片立碑等不良缺陷 重点检验项目 2 对不良点用镊子进行修正 轻拿轻放 不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件 3 炉前目检应从炉中出来一块板 必须进行测试 检验重点 不能出现PCB板推挤现 象 3 不良缺陷判定依据 品管外观检验规范 要求判定 4 此工序操作具体依据 SOP作业指导书 执行生产 目视 自主检验 报告 6 炉后目 检工序 外观 1 检验已过完炉的半成品灯条进行全面检查 检验是否有错料 反向 反件 漏印锡 漏贴元件 偏移 立碑 X板 重叠 锡不饱满 假焊 短路连锡等严重缺陷 2 电阻原件偏移标准 1 偏移 元件宽或焊盘宽的50 方可接受 2 偏移 元件宽或焊盘宽的50 不可接受 3 偏移超出焊盘的不可接受 3 LED灯偏移不能超过焊盘的25 如LED灯超出焊盘的25 不接受 4 原件偏移 少锡 多锡等 具体依据 品管外观检验规范 进行判定 5 此工序操作具体依据 SOP作业指导书 执行生产 目视 自主检验报 告 审审核核 制制作作人人 张张福福海海 制制程程检检验验指指导导书书 For For LED LED 品名 规格LED灯文件编号DQ3 003 产品料号LED灯 通用 文件页次2 3 生效日期2010 12 22版本编号A 0 抽样方式依MIL STD 105E正常单次 一般二级抽样 AQL CR 0 MAJ 0 25 MIN 1 0 序 号 检验 工序 检验 项目 品质要求 检验工 具 记录表单 7 炉后电 测工序 性能 测试 1 炉后半成品 将直流电源电压调至规定的电压后 然后目视LED是发光是否一致 然后在检验整板半成品上有无死灯或是空焊 假焊异常现象 2 此工序检验重点 LED灯不能出现明显的色差 亮度不一致 死灯 另不允许出现 单芯亮或是两芯亮 等严重缺陷 3 此工序操作具体依据 SOP作业指导书 执行测试 直流 电源 8 首件检 验 1 作业员将首件制作一整板半品自主检验OK后交生产组长确认 生产组长确认首件的 产品结构 型号规格以及外观是否符合既定的要求 确认无误后填写 首件检验报告 连同首件样品一并送检给制程IPQC进行检验 2 IPQC收到生产送检的首件样品后 准备好 内部订单 BOM表 等 3 IPQC对首件样品之品名规格 外观 尺寸 性能等项目进行完全充分的检验 检 验结果记录于 首件检验报告 中 由QC组长对首件检验的结果进行审核和确认并作 最终判定即是否同意批量生产 4 首件检验完毕 品管部保留检验记录及样品 并将检验结果通知到生产部 生产部 根据检验结果再作批量生产安排或改善事宜 5 首件样品不良判定及检验方法依据 品管外观检验规范 及 SIP检验指导书 等 要求检验判定 目视 测试 首件检验报 告 9 批量生 产批准 1 首件检验完毕 品管部保留检验记录及样品 并将检验结果通知到生产部 生产部 根据检验结果再作批量生产安排或改善事宜 2 当品管部批准批量生产后 各作业员应对本工位的作业品质进行自主检查 以避免 不良品流入后工序 同时 须对来源于前工序的材料进行检查 做到工序之间的互检 避免前工序的不良流入本工位 相关机台等工位可根据实际需要将作业过程中的自 检 互检记录于 自主检查日报表 中 3 当品管部通知生产部此样品有异常缺陷时 则生产线应及时重新制定新样品 首 件样品必须检验合格后方可批量投产 自主检验报 告 首件检验报 告 10 SMT前 段巡回 检验工 序 巡回 检验 1 当批准批量生产时 则依据上述各生产工序循环生产 管控重点依据上述各工序管 控重点进行管控 2 品管部IPQC负责生产过程中的巡回检验 按照 QC工程图 检验指导书 以及 工程图面等技术资料的要求 对制程中的各个工序作业品质进行检验 并对作业现场 的 人 例如人员是否经培训合格上岗 机 例如机器设备是否经保养合格或校准 合格 物 例如物料的规格 标识 摆放是否符合要求 法 例如作业方法是否 正确 环 例如作业环境是否符合要求 等生产要素进行管控 巡检结果记录于相 关巡检报告以及点检记录表上 目视 直流 电源 巡线检验报 告 11 灯条焊 接工序 外观 1 依据 内部定单 要求分条对接及 板的长度按BOM要求 2 检验 自检所对接的半成品有无空焊 假焊 反向 短路 歪曲 错位 间隙过大 焊点缺锡 少锡 等不良 确认无不良后流入下一站 重点检验项目 3 对接工序具体要求依据 SOP作业指导书 操作对接 4 焊接线材时 必须要注意正负极 且焊线必须牢固 不可烫伤线材 不能出现露铜 异常现象或是及极性接反异常 5 检验RGB的板在焊线时要注意 黑色线焊 正极点 红色线焊 极 黑色线 焊 级 检验时注意 线序不可焊接反或是错误 另不能烫伤线材或是露铜线缺陷 的发生 目视 自主检验报 告 巡线检验报 告 目前只针对 联加成客户 审审核核 制制作作人人 张张福福海海 制制程程检检验验指指导导书书 For For LED LED 品名 规格LED灯文件编号DQ3 003 产品料号LED灯 通用 文件页次3 3 生效日期2010 12 22版本编号A 0 抽样方式依MIL STD 105E正常单次 一般二级抽样 AQL CR 0 MAJ 0 25 MIN 1 0 序 号 检验 工序 检验 项目 品质要求 检验工 具 记录表单 12 吹热缩 套管 外观 1 取一加工OK之热缩套管套至焊有导线的端 选择低温挡进行加热 2 将套有热缩套管的一端移至热风枪口2 3cm处进行加热3秒左右 3 热风枪不能吹到LED灯 至热缩套管缩紧为止 作业完成后检验有有无松动 破损或 是将LED灯烫伤 线材烫伤或烫破等不良缺陷 检验重点 4 具休操作依据SOP操作要求执行生产 目视 巡线检验报 告 目前只针对 ODT客户 13 成品测 试工序 功能 测试 1 检查是否将直流电源电压调至于12V 然后取一焊线端 且用鄂鱼夹夹住导线 注意 正极对正极 负极对负极 开始测试 检测时注意观察电压或电流 电压或电流不可 超过额定的电压 电流 2 检测时灯条上的LED全亮为OK 且亮度 色温必须要与样品相符合 不能出现明显色 差 亮度不一致 灯不亮等异常缺陷 3 注意直流电源要求每天要进行点检保养测试 并将仪器点检记录于相应的报表中 4 具休操作依据SOP操作要求执行生产 5 成品检测时 不能将板折弯打邹 也不能用力抖动 只要顺手滩开进行检测 直流 电源 成品测试报 告 14 包装工 序 1 取一防气泡袋 检查防气泡电袋是否有破损 赃污等不良 2 在气泡袋的一面贴上产品说明标签及本包LED相对应的标签 3 检验重点 检验时注意实物要与标签相符合 不能装错料 产品说明标签上说的颜 色与颜色标签上所指示的一致 不可多装或少装 贴纸必须贴平整 不可翘起 起皱等 不良 4 具体包装要求依据 内部定单 及 SOP作业指导书 要求执行操作 目视 自主检验报 告 巡线检验报 告 15 异常处理 1 制程检验 自主检验过程中出现的不合格 依据 不合格品控制