地下室承台、底板及剪力墙钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底记录工程名称交底部位地下室承台、底板、剪力墙，顶板、柱交底对象钢筋班组施工单位日期交底内容：地下室钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土承台、底板、剪力墙、顶板、柱的钢筋绑扎。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：采用22号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩、钢筋马凳或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地有集水或垃圾时应先清理后再铺设钢筋。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，严格按图施工，并参照相应规范要求锚固搭接。并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水等级为级采用外贴法施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及防水保护层；四周砌完砖胎模，做好防水层再进行绑扎。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及防水保护层。3 操作工艺 3.1 工艺流程1阶段划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础钢筋绑柱钢筋 2阶段划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙、柱钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3 绑承台、底板及顶梁板钢筋3.3.l承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。3.3.2 电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。 3.3.3 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.4 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.5 摆放底板混凝土保护层用石材垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.6 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.8 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.3.9 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.10 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.3.11 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。3.3.12 楼板钢筋交叉点应采用22号镀锌铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。3.3.13 楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。3.3.14 地下室底板顶板钢筋采用闪光接触对焊接头，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，接头间距35d。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。3.3.15 楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 3.4 剪力墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。3.4.1 剪力墙边缘纵向钢筋连接采用电渣压力焊接头时，连接接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，接头间距35d。剪力墙水平、纵向钢筋连接采用搭接时，连接接头相互错开，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。 3.4.2 先绑24根纵筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好纵筋分档标志。一般情况横筋在外，纵筋在里，所以先绑纵筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的石材垫块，以保证保护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.4.9 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表240施工。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表34项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋 35（30）30（25）25（20）2级钢筋(月牙纹)4540353级钢筋(月牙纹)555045注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。3.5 柱筋绑扎：3.5.1 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋（基础插筋时需焊支撑定位牢固）画箍筋间距线绑箍筋（注意加密及间距，严格按图和规范施工）3.5.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3.5.3 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表239。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表35项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3级钢筋（月牙纹）55d50d45d 注：1当、级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。 2当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 3任何情况下，均不小于300mm。3.5.4 绑扎接头的位置应相互错开（详见结构说明结施1）：采用电渣压力焊接头，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，接头间距35d。3.5.5 柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.5.6 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。3.5.7 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4 构造要求 4.1 受力钢筋混凝土保护层厚度构件砼保护层厚度构件砼保护层厚度地下室地板（包括坡道地板）（下皮 ）40mm桩承台底底 70mm（上皮） 25mm侧面 40mm地下室外墙外侧 50mm坡道墙有土一侧50mm内侧 20mm无土一侧20mm地下室砼内墙消防水池内侧25mm梁有土一侧40mm20mm无土一侧30mm框架柱30mm楼板20mm4.2 膨胀带4.2.1 筏板加强带在加强带两侧设置一层孔径5mm5mm的钢丝网，并竖向间距300设一根16的钢筋予以加固。其上下均应留出不小于25混凝土保护层。钢丝网与加固钢筋必须绑扎牢固，加固钢筋上下水平必须焊接牢固或设斜向支撑。4.1.2 钢筋绑扎到膨胀带位置通知技术人员。5 质量标准 5.1 保证项目： 5.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 5.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 5.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。5.1.5 钢筋绑扎完毕后，班组负责人或带班人应先自行检查后再报请项目管理人员验收。5.1.6 在混凝土浇注期间，应安排专人看护钢筋，随时调节并保证钢筋的所在位置，严禁出现钢筋在混凝土浇注成型后斜歪或移位。 5.2 基本项目： 5.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 5.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 5.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 5.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 5.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 5.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 5.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。 5.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。 5.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。 5.2.5.6 接头处弯折不大于4。 5.3 允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法焊接10绑扎202骨架宽、高度53骨架长度10焊接10绑扎20间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3 -0基础108受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板36 成品保护 6.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 6.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 6.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 6.5 严禁随意割断钢筋。7 应注意的质量问题 7.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 7.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 7.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 7.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 7.5 绑扎接头与对焊接头未