中试验证总结报告(模板V1.0)

.中试验证总结报告（模板）文件编号： 版本： vx.x项目名称：编制：日期：审核：日期：批准：日期：深圳市金宏威实业发展有限公司;.文件修订历史版本修订内容修订人批准人批准日期目录1. 验证情况概述.12.验证结果 .12.1验证总体情况.12.2工艺验证 .22.3装备验证 .52.3.1装备验证发现问题概况.52.3.2 ict装备 .52.3.3 ft装备 .62.3.4老化装备 .62.4结构验证 .92.5产品数据验证.112.6技术验证 .132.7物料验证 .142.8其他（如等） .154.附件 .164.1试产直通率报告-中试验证小组提供.164.2试产问题点清单-中试验证小组提供.161. 验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况，包括产品版本说明、 验证批次、 数量、时间、地点、验证组、物料情况等。产品名称 ：试制批次 ：时间：产品类别 ：试制批量 ：地点：2. 验证结果2.1 验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表表2.1-1、按问题的业务类别的分布表表2.1.2分布饼图 图1 和按业务类别 图2 ）和此次验证总体情况总结评价。2.1.2问题类别分布表问题种类工艺装备结构产品数技术物料其他合计据品质致硬件命结构问软件题小计严硬件重结构问软件题小计一硬件般结构问软件题小计提硬件示结构软件小计总计图2 业务类别问题分布图试制组14.3%装备21.4%其他7.1%饼图1工艺57.1%工 艺装 备试 制 组其 他结 构说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题：引起系统某一功能失效且不能简单恢复（如插拔单板）的问题； 一般问题：引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题；提示：从操作或维护的角度发现的问题或建议。2.2 工艺验证问题工艺文件可装配性设工装前加工问题数量级别致命计（总计）严重一般提示说明：对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。单板工艺 验证查检结果：a 类问题数有项b 类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为“已解决 y 、待验证 w、未解决 n”三种情况。检查结果验证要素分解重要xx要素程度单板1、pcba加工直通率要求： 直回流焊：xxxx单板单板xxxx解决状态单板单板通率设计标识物料工具单板包材钢网生产文件 95a波峰焊： 85bbbbaaabbabaabb2、 smt 焊盘、通孔焊盘等大小合理，相邻焊盘间隙合理。3、cad 布线、器件布局、工艺边设计合理。4、丝印正确、清晰，位置合理， 不会产生装配歧异5、型号名称及版本信息齐全、正确，与装配图的名称及版本一致。6、pcba 上是否贴有条码，位置是否指定，能否扫描（不可使用字符标签）？7、器件在整形、 成型过程中是否存在问题。8、器件的可贴片性验证。9、新工艺辅料的验证10、成型、 压接、铆接、 波峰焊、后焊、喷涂等装配工装夹具及时 齐套到位，可操作性好，安全可 靠。11、夹具的 esd 是否满足要求？12、周转用托盘、周转箱等及时齐套到位，且具可操作性。13、单板包材齐备，包装效果良 好。如： pcba 周转运输是否采用成型包材，能有效防止pcba 互相碰伤？14、钢网与 pcb的对应关系正确， 如版本、名称及对应关系等。使 用效果良好。15、装配图及单板工艺说明齐套、内容正确，对外协厂文件转换具有很好的指导作用。16、工艺流程图中无工序遗漏、并注明了 pcba 加工过程的关键工序。其它.整机工艺验证查检结果：a 类问题数有项b 类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为“已解决 y 、待验证 w、未解决 n ”三种情况。;.验证要素分解重要检查要素程度结果问题描述解决状态1、爬电距离、电气间隙和绝缘穿透距离应满足要求。a全安2、有完善的高低压隔离及保护接地措施的设计。a的安全问题或安全隐患？4、电缆及相关联的接插件、端子选择合理， 配合良好。a5、电缆防插错设计合理。b6、整机走线方式、电缆的固定方式和固定位置合适。b7、电缆标识齐全、正确。b8、电缆安全长度余量合理。b9、电缆布线空间满足作业要求。b性3、在装配过程中， 是否存在因产品本身设计缺陷导致a配线工艺10、单板与相应装配空间大小匹配，易于安装和拆卸。b11、单板与单板之间不干涉（不含单板自身的联装）。a单板装配12、单板上接插件布局设计有利于电缆布线作业。c13、单板装配有防插错措施。b14、单板安装螺钉种类少，规格一致。c15、条码、标签、丝印、铭牌等标识位置适当、醒目、美观。b16、工艺文件中明确了全部产品标识的位置。b标识17、模块上是否贴有条码，能否扫描？b18、产品标签、条码标签、安规标签打印纸（材质、规格、卷带方式）是否符合条码打印机要求？b19、条码是否可以打印，且符合通用条码打印工艺规范？b20、工艺流程设计简洁、高效、可操作性好。b关键21、装配工时符合设计要求。b工序工时22、是否注明模块加工过程的关键工序？b23、关键工序的设置全面、合理，控制方案有效。b24、包装材料应设计合理，且便于包装作业。b包装25、包装工艺文件齐备，且验证合格。b26、产品包装是否符合包装工艺规范？b工装27、装配用工装夹具齐备，且满足使用要求。b夹具28、夹具是否在有效期内？资产编号是否已提供？besd是否合格？其它2.3 装备验证2.3.1 装备验证发现问题概况问题测试效正确性可靠性可操作安全性说明书可维护故障定问题数量级别率性性位能力（总计）致命fatal严重sever e一般minor警示warn ing说明：装备含 ict、ft 和老化装备。本节对整个装备验证发现问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。2.3.2 ict装备被测单板名称开发测试状态数量故障覆盖率重测率备注单板1说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择：a、完成且稳定，达到转产标准、b 、完成但不稳定、c、正在开发、d、尚未开发、e、不开发3、故障覆盖率 roro ict 故障板数ict 故障板数ft故障板数4、重测率重测合格数 / 测试总数；2.3.3 ft装备被测单开发测试误漏测试效率产能备注板名称状态数量测率测率测试准备工单时台综合单板1说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择：a、完成且稳定，达到转产标准、b 、完成但不稳定、c、正在开发、d、尚未开发、e、不开发3、误测：特指在测试中将合格品判定为故障板。误测率按下式计算： 误测率误测单板数 /调测单板总数4、漏测：特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按下式计算：漏测率漏测单板数 / 测试总数为了统计方便，将总测检出的不良单板在ft装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；准备时间包含插拔单板与记录时间；工时为测试一块单板的必要时间，单位秒。工时按下式计算：工时（测试准备）（1tr误测率）系数tr是故障板测试平均时间与正常单板时间之比，tr在0.5 2之间。6、产能按下式计算：单台产能（ 83600 0.9 ） / 工时综合产能单台产能设备台数2.3.4 老化装备被测单板名称整机开发状态产能备注单台综合说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择：a、完成且稳定，达到转产标准、b 、完成但不稳定、c、正在开发d、尚未开发e、不开发3、产能按下式计算：单台产能单台设备同时老化单板数（老化时间准备时间）/24综合产能单台产能设备台数装备小结：存在问题对改进装备的建议操作指导书验证问题级别致命严重警示调测指导书维修指导书检验指导书问题数量（总计）提示说明：对操作指导书验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等 。工装验证查检结果：a 类问题数有项b类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为 “已解决 y 、待验证 w 、未解决 n ”三种情况。验证重要检查结果解决要素要素分解x xx x程度工装工装x xx xx x工装工装工装状态1、耐压、测试、老化、检验工装是否齐备？a齐2、测试附件齐备。b套性3、工装是否配齐点检样机？b4、工装是否在有效期内？资产编号是否已提供？b5、能实现调试说明或企标上所功能 要求的测试功能。a完备性6、单板的功能块电路应能全部测到。b7 、漏测率及误测率不得超过a可1.0%靠8、工装的结构设计、测试硬件 及软件运行稳定， 多次操作后不性出现误报、死机、灵敏度下降、b损坏等故障现象。9、装备应有可靠的接地措施。a10、高压带电部件采取了有效的安隔离防护措施， 正常操作时人手a全不易碰到高压带电部件。性11、工装 esd是否合格？a12、防插错等防呆措施设计合理b13、没有尖锐的边框及棱角等机械的安全隐患。b14、工装的测试精度应高于被测产品的精度。b15、点检数据与测试部测试报告中的数据基本一致 （对于交流过欠压、回差以及噪音、 纹波的点a一检，以相差不超过20为宜） 致性16、同一型号复制工装的结构设计、界面及测试参数等应能保持b一致。17、在排除环境因素影响的情况下，同一套工装不同时间的测试a结果应能保持一致。18、工装搭建简单、易行。c19、工装易于操作，人机配合协可 操 调。b作性 20、ate 测试界面友好， 测出故障时应有故障提示，界面尽可能c汉化。验证重要检查结果解决要素要素分解x xx x程度工装工装x xx xx x工装工装工装状态21、ate 每个测试行附有详细的说明，可读性好。b可维 22、装备出现故障时维修方便。c护性23、没有冗余的操作过程及不合测试 理的调测时间耗费的情况。b效率 24、对于 ate 测试， 手动操作应集中在测试过程的首或尾。b老化 25、老化装备可顺利完成老化作装备 业，且作业效率高、可靠性好。b其它2.4 结构验证2.4.1 结构问题分布表问题外观、灵活性组装与紧固系统与标识外购件质量问题数量（总计） 级别致命严重一般提示2.4.2 结构件来料不良率统计表起始时间：结束时间：编码描述数量不良率2.4.3 结构件加工不良率统计起始时间：结束时间：编码描述数量不良率说明：对整个结构验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。统计数据来源于 qis系统结构验证查检结果：a 类问题数有项b 类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为 “已解决 y 、待验证 w 、未解决 n ”三种情况。验证要素要素分解重要检查解决程度结果问题描述状态1、有足够的装配操作空间。a2、对于易于出错的零部件装配作业，有防错（装反 /插错）措施。b3、公差及配合的尺寸设置合理，不存在难于调整的偏差或装不上的情况，也不b存在大的缝隙。可4、紧固的方式牢固、合理， 没有滑丝或装松脱的情况。b配5、紧固件的规格尽可能一致、数量尽量性少。c6、装配工序不能过于复杂。c7、装配顺序要求不能过于严格、苛刻。ccbbcbbbc8、装配工具通用。9、整机易于搬运，搬运中容易定位、不易倾倒。10、操作开关/ 按钮等标识显目, 造型设计合理。可11、操作部件、提示仪表、指示灯的位 操置设置合理、 安全， 符合人机工程要求。作12、装配操作的复杂程度及强度满足要性求。13、指示灯等标志的颜色符合要求。可14、易损部件和可调部件容易更换、维维护和调整。护15、便于在线维护，维护要求的人员数性量应尽量少、素质要求不能过高。验证要素分解重要检查要素程度结果16、维护备件重量轻便、体积小巧等，问题描述解决状态便于携带。c17、结构件的刚度及强度符合要求：不变形、不晃动。a可18、门锁开关/指示灯 /保险管座 /电气开关等的连接和固定牢固，安全可靠。a靠性19、机器在使用和搬动的过程中各部件不松脱损坏，满足抗振动和抗冲击的要a求。20、通过粘贴装配的部件不易脱落/起翘。b21、高压带电部件/高温部件 /风扇等转动部件，应有安全防护措施，使人体不易a触及。22、重要的按钮 /开关 /手柄应有防误操作装置 /提示标识，或不易被触动。b安23、结构件应消除尖锐的边框及棱角等全机械的安全隐患。b性24、有线通过的地方必须有护线套，且护线套应不易脱落。b25、防鼠、防尘、防潮、防水、防火、防热、防静电及防碰撞等安全防护性设c计合理。功能实现26、各结构功能要求都能实现。a27、机柜 / 插箱 /单板 /母板不存在变形或其它机械损伤隐患。 表面处理设计合理，b质在一般作业和使用的环境下，难于出现量划痕 /碰伤 /掉漆 /表面起泡 /生锈等情况。28、是否存在因设计原因导致的结构件来料不良率 5%?b其它2.5 产品数据验证产品数据包括： bom清单；制造文档（如：各类生产操作指导书、物料类文档(iqc) 、装备文档等）装备文档验证也可合入装备验证部分。问题数据准确性层次合理性问题数量（总计） 级别致命严重一般提示说明：对整个数据验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。产品数据 验证查检结果：a 类问题数有项b 类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为“已解决 y 、待验证 w、未解决 n ”三种情况。验证要素要素分解重要检查解决程度结果问题描述状态1、企业标准 的试验方法内容完整、全面；参数、指标给定正确，与产品实际相符。b2、企业标准的出厂检验项目确定合理：企是否明确规定了哪些项目是出厂检验项目？b业规定的出厂检验项目是否都可以检验？标3、企业标准的出厂检验与型式检验分类准明确。b4、企业标准的外观检验要求具有可操作性，与相关检验规范相符。b5、所规定的测试项目、要求的参数是否与企标一致 （耐压测试时间除外）或不低于企标a要求？6、调试说明测试方法/ 步骤描述清晰、调简洁、全面、正确。b试7、与工装仪器相关的调试，其内容描述应与说工装仪器实际相吻合。b明8、测试仪器设备清单、工装接线图、各接口说明、调测环境要求等应具备。b9、在无人指导的情况下，没有接触过该产品的普通调试人员能根据调试说明完成调b测作业。10、工艺文件齐套。a工艺11、工艺操作指导书内容完备。a文件12、工艺操作指导书上内容描述、表达方式的简洁、清晰、全面、正确。b验证要素分解重要检查要素程度结果13、工艺操作指导书的可操作性、可指导性问题描述解决状态要求：没有做过此产品的操作层员工（具有b上岗证）能顺利完成作业。14、模块或系统初始老化时间、老化方式是否在已归档的工艺文件中明确规定？b16、新开发装备必须提供装备使用说明书，装备且具有可操作性、可指导性。a文件17、老化设备必须提供配套的操作指导书，且具有可操作性、可指导性。a18、电路原理图、丝印图和装配图内容正确，设计版本一致。b文件19、用户使用手册齐备，版本正确。b20、软件来源可靠（文控中心发放），版本软件正确。a21、软件升级所涉及的配套性更改完备正确。a22、bom 清单是否为最新版本a23、单板 / 整机 / 系统/ 发货附件的清单项目不多余、不遗漏（批量领用的物料如线扣、螺验证钉等；生产辅料如热缩套管、硅胶、喷漆、新工艺辅料等；产品标识如铭牌、安规标签、a条码、合格证、入网证等）；每个项目的项目编码、描述、数量及位置序号正确。24、清单层次定义合理，满足装配、调测中出入库操作的要求。b26、安规产品的安规报告是否已正式归档？b安规27、设计更改和物料替代不得影响安规报告b一致中物料清单的内容。性29、安规报告中指定的安规器件，其同一编码下的所有其它器件是否均在安规报告物料a清单中一一列出？30、条码、标签、丝印、铭牌等标识内容正确。b其它31、高温 / 高压或危险部件应有醒目的安全提示标识。b2.6 技术验证问题直通率设计更改一致性问题数量（总计） 级别致命严重一般提示说明：对技术验证问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。技术验证查检结果：a 类问题数有项b 类问题数有项c类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格 、不合格 、不涉及 ”三种情况。解决状态为“已解决 y 、待验证 w、未解决 n ”三种情况。验证要素分解重要检查要素程度结果直1、 模块过程直通率是否达到以下要求：问题描述解决状态通 95a率2、本批无需要通过下批ecn 实施验证的问题。a设计更改 3、本批无导致下批pcb更改的问题。a4、本批无导致下批软件版本更改的问题。a5、产品各项性能指标一致性测试是否合格？-参照测试指导书a一7、与上批中试相比较，产品的性能指标参数致的分布统计不应有过大的波动。b性8、频繁地实施上下电、开关机、复位、数据干扰等措施后，产品不应存在损坏、死机、数a据丢