无尘车间管理规定

无尘车间管理规定无尘车间管理规定1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。2、范围： atc 亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。3、定义：无4、职责：品保部ipqc 负责无尘车间所有管理规定的监控。5、工作程序：5.1 无尘车间管理规定 温湿度管理：5.1.1 温湿度规格：5.1.1.1 atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23 5 ，湿度控制范围为65% 15% 。5.1.2 测量方法：5.1.2.1 测试时温湿度的探头要求离地面1.2m ，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。5.1.3 测试频率：5.1.3.1 作业部门分白 / 晚班各 2 次：5.1.3.2 白班 10 ：00 及 15 ：00 左右进行测试，晚班22 ： 00 及 3：00 左右进行测试：5.1.4 管理方法：5.1.4.1 各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写温湿度记录表。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：精品资料5.1.4.2 同时发 ipqc 不良改善通知书要求相关部门拟对策，并追踪有效性：5.1.4.3 温湿度表格每月一张，由现场qc 负责更换表格，现场qc 在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；5.1.5 注意事项：非空调状态禁止生产；5.1.6 附背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图。5.2 无尘车间管理规定 微尘粒子管理5.2.1 微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；5.2.2 测试仪器及方法：5.2.2.1 测试仪使用灰尘粒子计数器；5.2.2.2 使用方法参见灰尘粒子计数器使用说明；5.2.3 测试频率：5.2.3.1 无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2 次；5.2.3.2 白班 10 ：00 及 13 ：00 左右进行测试；晚班22 ： 00 及 3：00 左右进行测试；5.2.3.3 月测试频率具体测试时间为每月15 号左右，开线生产后随机抽测；5.2.4 管理方法：5.2.4.1 各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写微尘度实测记录表。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；5.2.4.2 同时发 ipqc 不良改善通知书要求相关部门拟对策，并追踪有效性。5.3 无尘车间管理规定 静电管理5.3.1 相关规格5.3.1.1 静电规格： atc 亚通公司无尘车间的静电控制范围为：-150v 及+150v 之间；5.3.1.2 接地规格： atc 亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106 之内；5.3.2 测试仪器及方法：5.3.2.1 使用仪器：数字静电测试仪及万用表5.3.2.2 测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；5.3.2.3 测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；5.3.2.4 测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；5.3.3 测试频率：测试频率为每月1 次，具体测试时间为每月15 号左右，开线生产后随机抽测；5.3.4 管理方法：5.3.4.1 各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写静电测试记录表。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续 30 分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；5.3.4.2 各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写地线测试记录表。如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；5.3.4.3 同时发 ipqc 不良改善通知书要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；5.3.5 测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。5.4 无尘车间管理规定 光照度管理5.4.1 光照度规格： atc 亚通公司无尘车间光照度控制范围为：bm-7 测试暗房光照计显示数据须为0 ，其它工位 500lx 以上；5.4.2 测试仪器及方法：5.4.2.1 使用仪器：照度计5.4.2.2 测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；5.4.3 测试频率：测试频率为每月1 次，具测试时间为每月15 号左右，开线生产后随机抽测；5.4.4 管理方法：5.4.4.1 各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写照度测试记录表。如果照度值超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；5.4.4.2 同时发 ipqc 不良改善通知书要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；5.5 无尘车间管理规定 无尘车间日常管理5.5.1 无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；5.5.1.1 不带入按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；私人用品不允带入无尘车间。5.5.1.2 不发生减少不必要的活动；无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；纸不要团成一团或撕碎；人要限制最少；使用发尘少的物品和材料。5.5.1.3 不堆积容易清扫的进行布局；材料和半成品要在材料架上保管；所有配线要用扎带扎起来；工作台上不要放置不需要的物品；需要的物品也要控制在最小限度。5.5.1.4 要排除每天要进行全面的清扫；作业台每天要进行擦拭和除尘；脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；不用的物品要尽量放在无尘车间外。5.5.2 物品的搬出入管理5.5.2.1 不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类， 装饰品等个人用品；5.5.2.2 带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。5.5.2.3 作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。5.5.2.4 材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；5.5.2.5 传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；5.5.3 进入无尘车间的人员管理5.5.3.1 在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为净化技术基础知识）；5.5.3.2 尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；5.5.3.3 打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;5.5.3.4 身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；5.5.3.5 无尘服要定期清洗，每周清洗一次；5.5.3.6 在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;5.5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧;5.5.3.8 无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能有空隙，切须将手套覆盖在袖口上;5.5.3.9 粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4 个小时更换一次 ;5.5.4. 制造装置的管理5.5.4. 简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料;5.5.4.2 在搬入制造装置前，要对其进行清扫;5.5.5 清扫管理规定5.5.5.1 清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；5.5.5.2 擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；5.5.5.3 洗剂：低残留 * 洗剂、酒精、丙酮等；5.5.5.4 清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；5.5.5.5 清扫频度：作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次