混凝土膨胀剂标准.doc

混凝土膨胀剂建材行业标准 JC476-2001前言 本标准是在jc4761998混凝土膨胀剂的基础上进行修订的。修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。 2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定A、B两种检验方法。 本标准从生效日起，代替jc4761998混凝土膨胀剂。 本标准的附录a为本标准的附录。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所 本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特种建材厂。 本标准主要起草人：赵顺增刘立吴万春游宝坤李乃珍雷秀英包科祥潘先文 本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。 本标准首次发布于1992年，1998年为第一次修订，本次为第二次修订。 1范围 本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T1761996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990) GB/T13451991水泥细度检验方法（80mm筛筛析法） GB/T13461989水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS9597) GB43571989碳素弹簧钢丝 GB/T80741987水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB80761997混凝土外加剂 GB/T125731990水泥取样方法 GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JC/T4201991水泥原料中氯的化学分析方法 JC/T4771992（1996）喷射混凝土用速凝剂 JGJ631989混凝土拌和用水标准 3定义 混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化 钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。 4分类 混凝土膨胀剂分为三类。 4.1硫铝酸钙类混凝土膨胀剂 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。 4.2硫铝酸钙氧化钙类混凝土膨胀剂 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。 4.3氧化钙类混凝土膨胀剂 是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。 5技术要求 混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。 表 1 混凝土膨胀剂性能指标 项 目 指 标 值 化 学 成 分 氧化镁 % 5.0 含水率 % 3.0 总碱量 % 0.75 氯离子 % 0.05 物 理 性 能 细 度 比表面积 m2/kg 250 0.08mm筛筛余 % 12 1.25mm筛筛余 % 0.5 凝 结 时 间 初凝 min 45 终凝 h 10 限制膨胀率 % 水 中 7d 0.025 28d 0.10 空 气 中 21d -0.020 抗压强度 MPa A法 7d 25 28d 45 B法 7d 20 28d 40 抗折强度 MPa A法 7d 4.5 28d 6.5 B法 7d 3.5 28d 5.5 注： 1.细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。 2.检验时A、B两法均可使用，仲裁检验采用A法。 6 试验方法 6.1 化学成分 6.1.1 氧化镁、总碱量 按GB /T 176进行。 6.1.2 含水率 按JC 477进行。 6.1.3 氯离子 按JC/T 420 进行。 6.2 物理性能 6.2.1 试验材料 6.2.1.1 水泥A法采用GB8076规定的基准水泥。B法采用符合GB175强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，且熟料中C3A含量6%8%，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%。 6.2.1.2 标准砂符合GB/T 17671要求。 6.2.1.3 水符合JGJ 63要求。 6.2.2 细度比表面积测定按GB/T 8074的规定进行。0.08mm筛筛余测定按GB/T 1345的规定进行。1.25mm筛筛余测定参照GB/T 1345中干筛法进行。 6.2.3 凝结时间按GB/T1346进行，膨胀剂掺量同限制膨胀率和强度。6.2.4 限制膨胀率本标准附录A进行。6.2.5 抗压强度与抗折强度按GB/T 17671进行。 每成型三条试体需称量的材料及用量如表2。表 2 抗压强度与抗折强度材料用量表 材料 代 号 用 量 水泥C396g 膨胀剂E54g 标准砂S1350g 拌和水W225g 注： 1.E/(C+E)=0.12 S/(C+E)=3.0 W/(C+E)=0.50 2. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强 度和抗折强度规定统一的掺量。 7检验规则 7.1编号及取样膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 7.2试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份由生产厂按本标准第六章规定的方法进行出厂检验,一份从产品出厂之日起密封保存3个月，供作仲裁检验时使用。 7.3检验分类 7.3.1出厂检验 每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。 7.3.2型式检验 型式检验项目包括表1性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： a)正常生产时，每半年至少进行一次检验； b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 c)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4判定规则 经检验，产品各项性能均符合表1规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂。 7.5试验报告 试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验项目。 生产厂应在产品发出之日起12d内寄发出厂检验报告和型式检验报告；28d强度数值，应在产品发出之日起32d内补报。 7.6仲裁检验 若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。 8包装、标志、运输与储存 8.1包装 产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的98%。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定。 8.2标志 包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准、类别、编号、生产日期、净含量、生产厂名及严防受潮等字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 8.3运输与储存产品在运输与储存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、储存的条件下储存期为6个月，过期应重新进行物理性能检验。附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1仪器A1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。A1.2测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。 A1.3 纵向限制器 A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。 A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。 A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。 A2 试验室温度、湿度 A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。 A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 2 0C，湿度为 （60 5）% 。 A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。 A 试体制作 试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm40mm140mm。 A.1试验材料 见本标准6.2.1。 A3.2水泥胶砂配合比 每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。表 A 1 限制膨胀率材料用量表材料 代 号 用 量 水 泥 C 457.6 g 膨 胀 剂 E 62.4 g 标 准 砂 S 1040 g 拌 和 水 W 208 g 注： 1.E/(C+E)=0.12 S/(C+E)=2.0 W/(C+E)=0.40 2. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。 A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671规定进行。 A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（102）MPa确定。 A4试体测长和养护 A4.1试体测长 试体脱模后在1h内测量原始长度。 测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d的长度（L1）变化，即水中7d的限制膨胀率。 测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d的长度（L1）变化，即水中28d的限制膨胀率。 测量完水中养护7d试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d，测量长度（L1）变化，即为空气中21d的限制膨胀率。 测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间1h内测量。 A4.2试体养护 养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。 A5 结果计算 限制膨胀率按式（A1）计算： e = (L1-L)/L0 100 （A1） 式中： e限制膨胀率，% ； L1所测龄期的限制试体长度，mm； L限制试体初始长度，mm； L0限制试体的基长，140mm。 取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量结果，计算应精确至小数点后第三位。 取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量结果，计算应精确至小数点后第三位。如何正确使用混凝土膨胀剂一、前言经十多年来的开发应用，我国混凝土膨胀剂得到较广泛的应用，累计总量约200万吨，以膨胀剂平均掺量40kg/m3计，折合补偿收缩混凝土近5000万M3.其中UEA膨胀剂约占总量的80左右。在各种抗裂防渗工程应用中总的效果是良好的。但随着用量的增大，有些设计、科研和高校的专家学者反映，补偿收缩混凝土工程裂渗事故有随用量激增而增多之势，值得我们深思和总结经验教训，只有这样才能把我国膨胀剂的开发应用沿着健康的方向发展。我们根据我国膨胀剂生产质量现况和工程中应用存在的问题，结合产品标准和应用技术规范的修订，提出如何正确使用混凝土膨胀剂，可供设计、施工和混凝土搅拌站的技术人员参考。二、怎样选用膨胀剂膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它可以应用于各种抗裂防渗混凝土，尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。选用膨胀剂时，首先检验它是否达到混凝土膨胀剂建材行业JC476-2001标准。主要看三项：一是碱含量0.75，二是水中7d限制膨胀剂0.025，三是掺量12（北京市建委规定掺量8才能入市）。现在许多省市已取消产品许可证，更要加强质检。对于重大工程，应到膨胀剂生产厂家考察其生产工艺线和化验仪器设备是否先进、齐全。在库房随机取样抽验，防止假冒伪劣膨胀剂流入市场。现在膨胀剂牌号近30个，同一品牌如UEA，全国有25个厂生产，不管哪家的膨胀剂，都应通过用户自检或委托有咨询单位复检，合格者才能使用，不合格者则拒用。甚至追究厂家的经济责任。我国膨胀剂有三种类型：硫铝酸钙类（如UEA、AEA、PNC、FS、PPT等）氧化钙-硫铝酸钙类（如CEA）和氧化钙类。由于钙矾石（C3A3CaSO432H2O）的化学稳定性和耐水性优良，国内外绝大多数生产硫铝酸钙类膨胀剂。CaO水化生成Ca(OH)2可以产生膨胀，但Ca(OH)2在压力水下易溶解，所以GBJ119规范中规定，含CaO膨胀剂不得使用在地下，海工等防水工程中，目前只有北京市有两家生产CEA.用户应根据不同性质的工程，选用恰当类型的膨胀剂。有些厂家以高额回扣手段或者以贬低人家抬高自己的手段推销自己的膨胀剂，有的厂搞伪宣传，把膨胀剂吹成万能之药，遇到这些情况，请您提高警惕。不管怎样，用户都应随机抽样，按厂家推荐的掺量，检验其膨胀剂是否达标，才能决定取舍。凡膨胀剂中碱含量超过0.75%.掺量超过12者，均属淘汰产品，不得使用。三、如何确定补偿收缩混凝土的配合比现在发现不少用户在使用膨胀剂时有些误区，主要有：1.掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明晰。膨胀剂是内掺还是外掺？当有粉煤灰等掺合料时，又如何设计？按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119规定：膨胀剂掺量是按等量取代胶凝材料的内掺法。当基准混凝土的水泥用量为C0，膨胀剂掺量为K时，膨胀剂E =C0K (kg/m3) 水泥CC0E （kg/m3） 当混凝土中掺入粉煤灰等掺合料（FA0）时，则膨胀剂分别取代水泥和粉煤灰，即： 膨胀剂E（C0FA0）K (kg/m3) 粉煤灰=FA0（1K） (kg/m3) 水泥CC0(1K) （kg/m3） 在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰等，则水泥用量不得小于280kg/m3.以此为基准设计掺膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应根据以往的经验确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再按上式计算膨胀剂的掺量。2.大多数施工单位和搅拌站只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗标号，不测混凝土的限制膨胀率，存在“掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂最大误区。根据GBJ119规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率0.015。测定方法是用100100300mm试件，中间预埋入10mm限制钢筋骨架。当混凝土强度达到35MPa时脱模，用千分表测长仪测定初始长度，然后放入水中7d、14d测定其伸长率。测长仪和钢筋骨架可以从中国建材院水泥所或辽宁省瓦房店市仪器厂购进。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率20.020.025，侧墙20.030.035%，后浇带或膨胀加强带20.0350.045为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥和减水剂的应用性不同，试验表明，在同一配合比下，用冀东水泥的混凝土膨胀率较小，而用琉璃河、邯郸水泥的混凝土膨胀率较大。另外，实施后的ISO水泥标准，各厂为了达到ISO水泥标号，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面积提高到350400M2/kg，水泥收缩率会增大。这就说明，必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土，在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，否则要调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能抗裂。而膨胀剂首要解决混凝土结构的抗裂，不裂就不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只能作参考，据我们知道有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，我们要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据。这就要求各单位混凝土试验室配备测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。3.许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，因而认为少掺膨胀剂有保险，这也是个误区。研究表明，膨胀剂发生膨胀使用主要在17d，而强度试件是自由状态，钙矾石膨胀对水泥结构有微小破坏，所以7d抗压强度比空白混凝土下降10左右属正常现象，而28d强度完全可以达到设计标号。在实际工程中，混凝土结构都受到钢筋和邻位的约束，我们试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10-15。所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试验强度为准。把膨胀剂视为早强剂是错误的，以7d强度降低为理由而少掺膨胀剂也是错误的。试验表明，掺膨胀剂混凝土7d抗压强度达到28d试配强度的65便可达标。4.膨胀剂掺量有意和无意少掺又是使用补偿收缩混凝土的大误区。我们发现，试验室的混凝土配合比是正确的，但实际操作掌握在民工的手中。由于许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠民工以斗代秤加料，由于监督不严或马虎，民工加料有随意性，大多是少掺。更甚者，有的承包人为了多赚钱，故意让民工少掺，向业主多要钱。有些工程用了膨胀剂，混凝土仍开裂，我们曾多次实地调查，按混凝土总量计，少用膨胀剂2030，原设计掺UEA12%，实际只掺8，这样，混凝土那能补偿收缩？开裂就不足为怪了。我们认为，工地和搅拌站要加强管理，排除不正之风，必须按混凝土配合比加足膨胀剂是保证工程质量的重要措施。5.有的用户拘泥于膨胀剂的推荐掺量，如UEA为10-12%，不敢超过12，这也是使用的误区。实际工程中如后浇带或膨胀加强带，要用大膨胀混凝土填充，要求混凝土膨胀率达到0.035-0.045，标号提高5MPa.要掺入1415膨胀剂才能达到。如只限于掺12就不能满足设计要求，有可能开裂。所以，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。6.有些推销员不负责任地进行误导，把本厂膨胀剂的标准掺量故意降低，本来是10说成68也可以，有的把膨胀剂“神化”，胡说掺入后保证混凝土不裂。这些误导会使用户不能正确使用膨胀剂，容易出现工程裂渗事故。四、关于复合膨胀剂复合膨胀剂是用膨胀剂和化学外加剂配制的产品，可用于拌制缓凝、早强、防冻和高性能的泵送混凝土。该产品曾列入混凝土膨胀剂建材行业标准 JC476-1998中，但在实施中发现不少问题：1.质检站提出，复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂用砂浆检验，化学外加剂用混凝土检验，检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量0.75，由于减水剂、早强剂和防冻剂中含有Na2SO4，故碱含量往往超标。由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。2.混凝土搅拌站提出：由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大难以泵送，这时，搅拌站要增添减水剂才能达到，使用麻烦。基于上述二条理由，新修改的JC476-2001标准中，已取消复合膨胀剂这种产品，请用户明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提供产品，但厂家要做好现场售后服务。五、设计中注意问题建筑结构裂渗控制是个系统工程，许多设计单位推荐使用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为一个防裂措施，但他们对膨胀剂正确使用不了解，也存在一些误区，应以纠正。1.在设计图纸上指明厂家是违规的，可推荐膨胀剂品牌，但不应指定掺量。合理的说明是：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土、强度等级、抗渗标号、混凝土水中14d限制膨胀率大于0.015（或者根据不同结构部位提出更高的膨胀率）。”这样，可由用户选择膨胀剂品牌及其合理掺量，达到设计要求。2.混凝土变形（膨胀和收缩）与限制是个矛盾的统一体。膨胀要通过钢筋和邻位约束才能在结构中建立预压应力。所以，要求设计者采用细而密的配筋原则，个别开口部和墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增添附加钢筋。由于墙体难施工、养护差，受外界温差影响大，易出现纵向裂缝。要求墙体的水平构造筋的间距小于150mm，配筋率在0.5左右。在墙中部1m范围内，水平筋的间距加密至80100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力；水平筋应放在受力竖筋外侧，确保混凝土保护层厚度。3.掺膨胀剂混凝土的后浇缝间距可延长至60m，超过60m的超长结构，可用2m宽的膨胀加强带代替后浇缝，采用连续式或间歇式的无缝设计和施工方法，这是中国建材院的专利技术，鉴于该技术尚未列入规范，因此，设计院应在图纸上注明，请中国建材院提供技术咨询服务，否则，技术风险责任自负。六、施工中注意问题施工单位对建筑结构的裂缝十分头痛，认为混凝土中加入膨胀剂就能迎刃解决，这也是个误区。除了设计上保证合理配筋和补偿收缩混凝土的配合比保证足够的限制膨胀率外，施工管理则是关键。1.工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够膨胀剂是普遍存在的现象，造成浇筑的混凝土的膨胀效应极低，何能补偿收缩？这是首要一关，必须加强管理，确保膨胀剂掺量的准确性。2.现场拌制的混凝土的拌合时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂拌合均匀，提高其匀质性。3.混凝土布料，震捣要按施工规范进行。4.膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好地发挥其膨胀效应，必须重视养护工作。有的单位宣传掺CEA膨胀剂的混凝土养护可以不严格 ，这是十分错误的，即使普通混凝土也要按规范充分养护。只不过对膨胀混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于14d. 5.边墙出现裂缝是个难题，要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土12d内就拆模板，其实这时混凝土的水化热温升最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板支模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第5d拆模板，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护1014d. 6.即使用补偿收缩混凝土浇筑墙体，也要以3040m分段浇筑，每段之间设2m宽膨胀加强带，并设钢板止水片，可在28d后用大膨胀混凝土回填，养护不小于14d. 7.底板宜用蓄水养护，冬施要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋复盖养护。8.即使采取各种措施，尤其C40以上混凝土，墙体也难免不出现裂缝，有的12d拆模板就发现有裂缝，这是混凝土内外温差引起的。要设法降低水泥用量，减少混凝土早期水化热。由于膨胀剂在13d的膨胀还没充分发挥出来，有时难以完全补偿温差收缩，但是膨胀剂可以防止和减少裂缝数量，减小裂缝宽度。裂缝修补原则：小于0.2mm裂缝不用修补。大于0.2mm非贯穿裂缝，可以凿开3050mm，用掺膨胀剂水泥砂浆修补。对于贯穿裂缝可用化学灌浆修补。为防止地下水有害离子对墙体的侵蚀，并弥补缺陷，我们建议在侧墙外壁用可湿作业的聚合物水泥基防水涂料作一层防水保护层。9.混凝土浇筑完后，建筑物进入使用阶段，有些单位不注意维护保养，在竣工之前就出现裂缝，这是气温和湿度变化引起的，因此，地下室完成后，要及时复土，楼层尽快做墙体维护结构，屋面要尽快作防水保温层。七、结语建筑结构裂缝控制是个系统工程，近十年多来，我国工民建向长大化、复杂化发展，商品混凝土普及应用，混凝土强度等级从C30向C50发展，这些因素导致钢筋混凝土结构开裂的机率增多。掺膨胀剂的补偿收缩混凝土在防止和大大减轻混凝土开裂作出了积极贡献。但在膨胀剂使用过程中发现存在一些误区和不足地方。本文总结十多年来之经验教训，结合混凝土膨胀剂修改标准JC476-2001和混凝土外加剂应用技术规范GBJ119修改内容，提出如何正确使用膨胀剂，将有利于全面提高我国补偿收缩混凝土的应用技术水平，可供工程界参用。不妥之处请指正。地下防水混凝土工程施工方法一、施工准备 (一)作业条件 l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 (二)材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于l。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 (三)工器具: 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (二)一般项目 1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为lOmm. 三、工艺流程： 配料、拌合砼运输砼浇筑养护 四、操作工艺 （一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.51min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层2025mm厚1:l水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌4050cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层2025mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六)养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 (七)应注意问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。 3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 (八)成品保护1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。泵送混凝土设备堵管故障排除1 堵管原因正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。这样，骨料密度增大，使该段管道内集合物沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而产生堵塞。 2 堵管位置的判断及排除方法 2.1 进料口处的堵塞 现象：泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。 排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。 2.2 分配阀出料口处的堵塞 现象：泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。 排除方法：往料斗内倒入1530 L水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。 2.3 S管阀处堵塞 现象：S管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在S管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。 2.4 混凝土输送管道堵塞 现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。 堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。 排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。 3 预防泵送混凝土堵塞的措施 （1）在安装与设计管道时，尽可能避免90和S形弯，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。 （2）为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每510 min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防堵塞。 （3）泵送混凝土要严格按泵送混凝土规定设计配合比，严格控制塌落度。 （4）选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4. （5）泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。 （6）在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。混凝土泵车选型八大要素如何选择混凝土泵1.混凝土浇注要素混凝土泵车选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑2.建筑的类型和结构混凝土泵车的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝土浇注量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工要求相符或稍大，若能力过大，则利用率低，过小，不仅满足不了要求还会加速混凝土泵车的损耗。3.施工适应性有余混凝土泵车具有灵活性，而且臂架高度越高，浇注高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度2836m的混凝土泵车是市场上量大面广的产品，约占75%.长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。此外，有混凝土泵车受到汽车底盘承载力的限制，臂架高度超过42m时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。4.施工业务量所用混凝土泵车的数量，可根据混凝土浇注量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇注量很大的混凝土泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产1015万M3的混凝土搅拌站，需装备23辆混凝土泵车。5.产品配置混凝土泵车的产品性能在选型是应坚持高起点。若选用价值高的混凝土泵车，则对其产品的标准要求也需要提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高价值相适应。6.动力系统混凝土泵车采用全液压技术，因此要考虑所有的液压技术是否先进，液压远见质量如何。因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载力及质量等。7.操作系统混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的空时方法，由县控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。8.售后服务混凝土泵车做为特殊车辆，因其特殊性的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生意外，不但影响施工进度，还将生产部可想象的后果。另一篇：如何选择混凝土泵近年来国家对基础设施建设加大投入。混凝土机械市场也得以快速发展，其中混凝土输送泵在日益蓬勃的建设市场中发挥着重要作用，国产全液压双缸混凝土输送泵经历了从无到有、由弱到强的发展历程。随着市场的升温，混凝土输送泵生产企业不断涌现，不同厂家、型号的混凝土输送泵产品越来越多。“工欲善其事，必先利其器”，面对另人眼花缭乱的混凝土输送泵产品市场，用户应如何甄别其性能？从哪方面切入，才能选购到质优价廉、性能卓越的混凝土输送泵？下面对此进行探讨。从技术参数入手。通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。HB混凝土输送泵的汉语拼音缩写 T拖式混凝土输送泵 S分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀） 60最大理论输送量，m3/h 13混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa 90电机功率，kW 按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa.m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。仍以HBTS60-13-90为例，当其处于最大输送量63m/3h时，出口压力为7.7MPa，可实现低压大排量的快速泵送，当切换成输送量37m3/h时，最大出口压力达到13MPa，可实现高压小排量的高扬程、远距离输送。若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级，同时又有很大的输送量，在电机功率不足的情况下，这是不可能同时实现的。看混凝土输送泵的元件配置液压泵液压泵是混凝土输送泵的“心脏”，根据产地不同有国产液压泵和进口液压泵之分；根据液压泵的结构形式有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵之分。为同形式的液压泵适合于不同的压力等级。齿轮泵因造价低廉、适应性强，在初期的混凝土输送泵上被广