拌合站建设标准化

混凝土拌和站建设标准化拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。1. 总体要求1.1 统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。1.2 环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。1.3 拌和站产能适当， 以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、 运输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。2. 一般规定2.1 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。2.2 混凝土生产应采用集中拌和方式。 拌和站设置要有规划， 有设计， 有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。2.3 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位， 减少拌和料的运输距离， 做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。2.5 拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供应。同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。精品资料2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。严禁使用小型拌和设备生产混凝土。2.7 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。2.9 拌和站所有的安装设备应设置不低于 c30 水泥混凝土的基座， 保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。2.10 对于个别隧道洞口因地形条件限制， 无法设置大型拌和站的工点，其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。3. 拌和站的选址拌和站的选址应综合考虑以下五个方面的因素：(1) 根据各工区混凝土供应数量， 拌和站尽量选在接近最佳经济合理运距的位置。(2) 拌和站选址应便于材料进场，靠近公路或码头。(3) 水、电接入方便，通信畅通。(4) 土地使用成本相对较低。(5) 确保安全 不受洪水和泥石流威胁 ,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。 避开居民集中的地区。 避开高压线路及高大树木与通讯线路、光缆保持一定的距离。 避开集中爆破区（离集中爆破区500m 以外）。 施工干扰小，利于环保及污染处理。4. 拌和站的临时设施4.1 拌和站临时设施一般包含原材料存放区，砂、石筛分和清洗区 （视要求），混凝土搅拌区，设备停放区，办公生活区，以及供电系统（变压器、发电机房，配电室） ，供水系统（蓄水池，水井、泵房或输水管线）， 场内排水系统，污水处理系统，场内道路等。如有冬季施工要求，还包含锅炉房，原材料保温和加热系统等。如果环境多雨，或业主有明确要求， 集料存放应设置必要的防雨设施。4.2 拌和站场地应进行合理的硬化和绿化，道路及场地硬化要有设计， 并进行经济比较，确定其结构形式、面积。5. 场地建设5.1 拌和站场地规划混凝土拌和站在施工前必须认真编制混凝土拌和站建设方案，并经监理单位审批后方可实施。为满足拌和站生产需要，拌和站内部需要设置三个区：生产区、办公区和生活区。生产区主要包括储料区、拌和站作 业区、排水系统、地磅、车辆停放区和辅助设施； 办公区主要包括办公室、工地试验室、值班室和治安巡逻保卫室； 生活区主要包括职工食堂、 宿舍 、浴室等。具体按以下要求划分和配置：（1） 生产区拌和站所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化必须满足排水要求，不留积水（可选择中间高，四周低）的要求，面层排水坡度不小于1.5% ，场地四周设置砖砌排水沟，排水沟底面采用 m7.5 水泥砂浆抹面。 储料区：料场划分为 3 个碎石堆放区和1 个中粗砂堆放区， 每个碎石堆放区可堆放 450m 3以上的材料。另外，可根据需要考虑设置1 个筛砂区和洗石区。 混凝土拌和区：为确保施工质量，加强过程控制，进一步规范拌和站的建设，防止拌 制过程中误操作影响配合比数据，实现已存数据不可更改，保障混凝土的 质量，实现混凝土质量的可追溯性，依据对搅拌机硬件及软件系统和两界面及两级加密的要求 选择合适的混凝土拌和机，拌和站设计生产能力必须满足施工现场生产能力要求，同时也要满足“实施性施组”的要求，每个站至少配备 2 台拌和机， 8 个 100t 储料罐（其中包括4 个水泥罐， 2 个粉煤灰罐， 2 个矿粉罐）。（每台拌和机至少有3 个水泥罐、 4 个集料仓） 场内排水系统场地硬化应按照分区设置排水横坡，场地做成四周低，中间高，混凝 土主干道路面两侧设置排水边沟，场地内合理设置矩形盖板排水沟（ 30cm40cm ），沟底用砂浆抹面 ,并设不小于1.5% 的排水纵坡，场外排水沿围墙四周设置和既有水沟相连，确保场内排水系统完善、通畅。站区内要做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 地磅：满足地材运输车辆最大自重和载重的能力要求。 运输车辆停放区：指定区域，画线分区域编号停车存放。拌和站内的混凝土运输车等运输车辆，每天作业完毕后，及时将其清洁后停放在固定停车位内。在车门及车体上喷涂中交标识（例如“”），并统一编号。 三级沉淀池：将三级沉淀池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内产生的废水直接排放。三级沉淀池由三个5m3m2m方形水池连环组合而成， 水池的开口由高至低递减， 依次递减 0.3m ，即为“三级沉淀。”设置的沉淀池，四周用防护栏围护。防护栏应由上、中、下三 道横杆和栏杆立柱组成， 上横杆离地面高度为1.2m ，下横杆离地面高度为0.3m ，横杆每隔 2m 加设到地面的栏杆立柱1 根，2 米之间范围内每隔20cm加设一道连接上下横杆的短立杆。所有横杆及栏杆立柱均采用48mm （2.75 3.5）mm 的钢管，以钢管扣件固定； 以其他型钢（角钢、槽钢等） 作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。钢管表面涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜，红白色间隔尺寸为20 30cm 。并挂设明示 -11 、警告 -12 标志。三级沉淀池临边防护示意图： 辅助设施：包括电力供应、便道、拌和站用水、大门等。（2） 办公区 站长室 工地试验室 物资设备室 机械调度室：统一调配协调拌和站机械的使用，合理配置机械， 有效管理机械设备。 治安保卫巡逻室：供保卫人员办公，轮岗休息使用。（3） 生活区配置相应的后勤保障措施：职工食堂、宿舍 、浴室等相关生活方面的保障后盾。5.2 封闭管理拌和站应根据工程实际情况集中布置，须采用封闭式管理，四周设置围墙。根据整体规划绘制详细的现场布置图，并将各划分区域标识清楚。出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置场地铭牌，在大门处设置门卫值班室。拌和站四周要设置砖砌（或彩钢板）封闭式围墙等，应设置10m 宽铁艺或自动伸缩大门。围墙高度为1.85m ，砖砌基础高30cm ，墩垛采用砖砌，截面 2424cm ，墩垛高 2.0m ，墩垛每 5 米一道。拌和站大门力求简洁大方，采用自动伸缩门，门口设置警卫室及专职门卫，制定专门的管理制度。下图为围墙和大门的大样图。围墙及伸缩大门示意图5.3 场地硬化(1) 拌和站场地。用不小于10cm 厚的级配碎石（或天然砂砾、山皮土等）基层，不小于 10cm 厚的 c20 水泥混凝土硬化处理。根据场区地质条件，可适当调整基层厚度；对于在沿海或软基地区等地质条件差的拌和站场区，应加强地基处理，确保不沉陷。(2) 场地内行车道。路宽不小于6m，用不小于 20cm 厚的 c20 水泥混凝土硬化处理，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。进出拌和站505.4场地面积。一般应满足：水泥混凝土拌和站不小于10000m 2 ；沥青混凝土拌和站场地面积不小于30000m 2 ；路面用基层、底基层等混合料拌和站场地不小于35000m 2 。拌和站建设规模可根据承揽的工程量适当调整。山区内拌和站场地面积可适当调整。拌和站建设标准拌和站类型场地面积（）每个拌和站搅拌机组配置水泥混凝土拌和站50002 台拌和机（每台至少有3 个水泥罐、 4 个集料仓）1 台拌和机（每台至少有3 个沥青罐、 2 个矿粉罐、冷热沥青混合料拌和站35000集料仓各5 个）水稳拌和站150001 台拌和机（每台至少有3 个水泥罐、 4 个集料仓）米范围内的施工便道用不小于20cm 厚的 c20 水泥混凝土硬化处理； 进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。5.5 拌和设备(1) 混凝土拌和应采用强制式拌合机， 单机生产能力不宜低于 90m 3/h。拌和设备采用质量法自动计量，水、外掺剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性。拌和设备具有电脑控制、自动记录和打印功能。减水剂罐体须加设循环搅拌水泵。(2) 拌和站计量设备应通过当地有权部门标定，并经项目建设单位（或监理单位）验收合格后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。(3) 拌和设备控制室应安装1 台分体式空调， 以保证各部电气元件正常工作。(4) 拌和设备料斗数量要满足混凝土配合比用料数量；料斗顶要安装防止超大粒径材料进入的钢筋网盖；料斗三面及顶部要搭设防雨雪轻型钢结 构棚；上料铲车铲斗宽度和料斗宽度应匹配；料斗间应焊接高度不低于 80cm 的钢板，防止串料。(5) 拌和站各罐体须连接成整体，安装缆风绳（每根缆风绳夹角大致 在 120 ）和避雷设施，每个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称和施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色（采用白底蓝字）、字体醒目。搅拌主机立柱应涂刷或粘贴10cm 长红白相间反光漆警示标线。(6) 拌和站应采取封闭防尘措施。(7) 应配备足够数量的储料罐。原则上不使用袋装水泥。(8) 拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统，监控拌和情况。(9) 料斗内未用完的原材料应及时排放处理。(10) 拌和机、水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，确保安全、稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接，计算机控制系统应设独立的接地网。(11) 拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度，且不小于20m 。5.7 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。5.8 配备发电机组备用电源，确保拌和站有可靠的电源使用。6. 料场建设6.1 一般规定(1) 各种材料要合理分区，隔离墙隔离存放，并设置明显的标识牌；存放场留有足够宽度的通道，便于装运。(2) 所有进场材料存放区搭设三面及顶部封闭的轻型钢结构顶棚，顶棚高度应满足机械设备操作空间（一般不小于7米），并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。(3) 各种材料的堆放做到一头齐，一条线，砂石成堆，材料标识牌规范齐全。(4) 所有材料分批验收，验收合格的材料方可进场。(5) c40 （含 c40 ）以上标号的混凝土，以及预制梁板所用砂、粗集料全部采用机械水洗，并二次过筛，严禁冲水及水池投洗。要单独设置排水 良好的水洗区及污水处理池、沉淀池，洗料后废水至少沉淀三次达到使用 标准后可重复使用。水洗后的砂、石料，按不同种类、规格存入料仓。6.2 场地建设(1) 场地硬化。用不小于 20cm 厚的级配碎石（或天然砂砾、山皮土等） 基层，不小于 10cm 厚的 c20 水泥混凝土全部硬化处理。(2) 分区隔离。用于工程的砂石料按不同状态、规格、不同品种分仓堆 放，并设置明显的标识牌。在每个料仓的出口左侧设置材料样品盒，贴挂 材料标示牌， 标明材料名称、 品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用37砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高度应 确保不串料（一般不小于2.5m ），纵向每隔 5 米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢 瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。(3) 料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，同时满足运输车辆和装载机等作业要求，并留有一定的余地。料仓夏季有降温设施，冬季有保 温设施，冬季材料储存棚内温度保持在5以上，材料温度出库达到0 度以上。(4) 场内排水。场地硬化按照料仓“里高外低”的原则合理设置，储料仓内侧地面设置4% 的横坡接至外面设置的排水沟，排水沟采用矩形盖板（30cm 40cm ）结构形式。6.3 材料储存拌和站内原材料的堆放应符合下列要求：（1） 根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。罐体标识 :标牌长度为罐体相邻两支撑柱的距离，高度为30cm ，挂在相对应的水泥、 粉煤灰、矿粉的罐体适当位置，高度一致。（3）粗骨料应分级存放，粗、细骨料分区仓存放，用隔墙隔开，隔墙高度不低于 2 米，各类材料不得混仓，并设置明示标志，标志的制作和安装应符合下列要求（明示-7）。（4）料仓的封闭采用加设轻型钢结构彩钢板顶棚及三面围墙封闭，彩钢板颜色为红色。（2） 水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，并进行标识，且按材料标识要求内容进行标识。储料仓外露面为红色，内部为白色。料仓隔墙高度不低于2.5m ，在料仓隔墙前端离地挂）材料标识牌和分区标识牌，分别进行标识清楚。80cm处粘贴（悬7. 安全生产文明施工7.1 安全生产(1) 建立和健全拌和站安全生产领导小组和安全保证体系，配备足够的专（兼）职安全员。(2) 临时用电办理正规的报批手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。 配电房(室)、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志。 固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3 1.5m 。 所有配电箱设专人负责管理， 开关箱编号配锁， 标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志。 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：a外电线路电压为1kv以下时，最小距离为6m 。b外电线路电压为1 10kv时，最小距离 6.5m 。c场内线路距离地面不小于4.5m ，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。(3) 人员安全保障措施。施工、操作人员须进行岗前安全培训，持证上岗。现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。(4) 现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。(5) 材料储存罐不得负载装卸。上料爬斗不得负载维修，爬斗坑不得在爬斗负载时清理。(6) 拌和主机等维修时，切断电源，并有专人负责看管电源。(7) 在各类机械设备醒目位置设置安全操作规程公示牌。(8) 作业平台、储料仓、上料斗、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置，传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。(9) 在拌和站架子楼下的醒目位置， 设置“施工重地，注意安全”警示牌。7.2 文明施工(1)标志标牌明示标牌。其制作规格及内容见附录（河北省标准化指南附录b）。规格： 140cm 100cm ；工艺：不锈钢板边缘焊接 48mm 3.5mm不锈钢管，并以十字交叉形式固定，内容部分以不干胶或类似材料打印或印刷； 拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图、项目工程简介、进场须知、拌和站安全生产领导小组、安全保证体系等5 块公示牌及混凝土生产工艺图、质量管理制度、管理人员及监督电话牌、环保水保管理制度等色彩：标准色、辅助色；字体：公司名称使用方正大黑简体，内容使用方正黑体简体。悬挂高度距离地面1.2m ，悬挂方式按实际情况而定。图框大小为 2000 1500mm ，不锈钢框架、 立柱，立柱高度 800mm ， 框架样式及尺寸如下：参考实物照片（框架统一按此标准来制做）： 在拌和机前醒目位置设置混合料动态配合比公示牌，规格统一， 注明拌和料配合比，技术负责人，试验负责人、监理负责人，拌和站负责人。标识牌的制作和安装应符合下列要求。标识牌内容应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。注：实物照片供样式参考 在拌和站内可能引发不安全状态的部位（如：拌和站出入口、拌和楼控制室），按照不同安全因素的特点，设置禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志和明示标志。标志的制作和安装应符合禁止21、22 和警告-19 及指令 -9 要求。安全标志必须符合国家相关规定。大小为 800 600mm ，悬挂设置。安全标志要设专人维护， 经常保持清洁、完整，严禁任何人随意拆除、挪动或损坏。(2)环境保护 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区，布设排水系统，设置明示标志，标志的制作和安装符合“明示 -7、12”要求。 拌和站内施工机械定点停放。 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。拌和楼设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染。 设专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。每次拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到现场清洁。 采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。临近居民区、学校和医院等噪音敏感地带施工，要采取措施严格控制机械作业噪音，做好与周边居民的沟通协调工作。 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排出。 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完成方可继续。 拌和楼出料仓下停放运输车的两侧设置矩形盖板排水沟；设置污水池；严禁将站内生产废水直接排放。 拌和站适当位置设置垃圾箱并及时清理。保持场地及宿舍清洁。 砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。8. 防火、防雷、防爆8.1 防火：生产区、办公区及生活区必须按照消防规定设置消防设施并设置提示标志（“标志”铁示1、铁识 2），配备消防器材， 并定期检查更新。铁识 1铁识 2每个区域设置 4kg 干粉灭火器 5 个，灭火砂 1 立方，铁锹 2 把，铁桶2 只，并至少设置一个消防水池。 挂（放）于通道旁，离地高度不低于1.5m ， 并贴挂“消防责任牌”和“消防安全、人人有责、“”注意防火”等警示牌。定期组织人员学习有关消防条例， 普及消防知识，掌握扑救火灾的方法， 不断提高防火安全意识。消防器材 (灭火器、消防栓 ) 是灭火的专用器材，任何人不得私自挪用或移动。灭火器如有丢失或损坏，要查出原因后及时添置，防火责任人落实专人负责保养，做到定点、定人，如有遗失或破损及时向总工区汇报。8.2 防雷：请有资质的专业人员在储料罐上安装避雷针，检查接地电情况，接地电阻必须满足规范要求。要取得相应的验收报告，存档备查。雷电天气应停止一切桥面作业，所有人员提前撤离桥面作业面。8.3 防爆氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离为5m， 乙炔瓶距明火的安全距离为10m ；氧气瓶应平放，乙炔瓶必须立放并安装有效防火保护装置，采用非易燃建筑材料或通透式围栏进行隔离并悬挂分区标志（“标志“铁识8、9）、防暴晒标志（ “标志”铁禁9）。氧气瓶、乙炔瓶在吊装时，应用钢筋笼或其他有效措施固定后吊装，防止脱落发生事故。9. 拌和楼、储料罐及办公区、生活区房舍外观颜色9.1 拌和楼及储料罐的外观颜色按以下要求执行。具体为：储料罐罐体、操作室外墙、主机室外墙、拌和楼底柱、上料斗及输送 带上的遮雨棚颜色统一采用白色，螺旋机泵管颜色采用 黄色。具体如图所示。注：效果图中的上料斗外观颜色应该调整为白色，以实物照片中显示的颜色为准；效果图实物照片9.2 拌和站内办公及生活区房舍要求：均采用拼装式活动房屋，红白 格局，顶部和屋檐为红色， 墙体为白色。搭建不超过两层， 屋顶排水畅通。10. 机械设备施工机电设备均应设置标识牌，大型机电设备应有管理制度、运转记录。所有机电设备应有管理台账。其他相关要求参照机械设备要求执行。注：大小为 600 800mm规格。内容颜色为中交蓝，悬挂。11. 拌和站的人员配备拌和站人员配置应根据生产规模及技术管理要求确定，一般应设置以下岗位：(1) 拌和站站长 1 人，一般应具有助理工程师及以上职称或相当于助工的职称，熟悉拌和站技术条件，具备一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力。(2) 材料员 1 人，具备一定的材料收发、管理能力，能够对材料进行统计分析和成本核算。(3) 拌和机操作人员每台机配置2 人，具有相关作业证书， 了解混凝土生产基本知识，能够熟练掌握计算机控制操作，并具有一定的机械维护保 养知识。(4) 装载机司机每台机配置2 人，具有特种作业资格证， 能够熟练进行装载机操作，并具备一定的机械维护保养知识。(5) 机电工 1 人，有相关特种作业资格证书，具备一定的水、电、气、机械维修相关专业知识，能够对混凝土拌和站运转过程中出现的各种水电 气问题及时诊断维修，确保其正常运转。(6) 司炉工 1 人（如有冬季施工要求） ，有相关特种作业资格证书，能够熟练调控锅炉，并能及时处理锅炉出现的问题。(7) 如承担混凝土运输任务，罐车司机根据罐车数量配置，每台罐车配置 2 人。具有相关驾照和一定的车辆维护保养知识。(8) 试验人员 2 人（由项目部试验室派出） ，应具有试验上岗资格证书， 具有一定的混凝土生产管理经验，能够熟练掌握混凝土及原材料的试验检 测监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告。12. 拌和站的验收拌和站安装调试完毕后要进行验收，除业主、监理的验收外，项目应自行组织验收，保存验收资料。拌和站的验收由项目生产副经理或总工组织，工程技术部、试验室、物资设备部、拌和站站长等相关人员参加。验收内容包括以下几方面：(1) 拌和站人员配备、从业资格满足要求，具备相关专业知识。(2) 仪器设备全部经过检定，检定证书在有效期内。(3) 拌和站规章制度齐全，人员岗位职责明确。(4) 拌和站场地规划合理，标识清楚，排水畅通。(5) 原材料存放、保管有序，有防潮、防变质等措施。(6) 设备状况良好，拌和设备计量系统精度满足规范要求。(7) 混凝土试拌各项技术参数符合要求。13. 拌和作业管理要点13.1 拌和站拌和作业期间执行施工单位试验员和监理单位监理员旁站制度。施工单位试验员不到位时，监理人员可要求拌和站不得开始拌和作业。13.2 拌和作业前准备工作。(1) 各种用料抽取的检测材料经检验合格。检测含水率，提供施工配合比，向操作人员进行交底，并指导操作人员输入施工配合比。(2) 查验料仓、上料爬斗的材料规格。(3) 查验水、外加剂等计量设备是否良好、准确。13.3 记录拌和机开盘时间，检查、记录拌和料拌和情况、铲斗上料情况、停拌时间、交接班情况及异常情况处理等。13.4 留取试样，及时标识、储存和养生。13.5 水泥混凝土拌和时，检测、记录混凝土和易性、坍落度。冬季施工时， 检查、记录集料、 拌和用水温度， 拌和温度、 出料温度、车号等。13.6 沥青混凝土拌和时，检查、记录混合料拌和温度、出料温度、车号、装载量等。14. 工作程序14.1 项目工程技术部应在混凝土浇筑前4个小时通知拌和站，告知拟浇筑混凝土的部位、标号、数量、到场时间，大方量混凝土浇筑应提前 二天通知。拌和站应及时做好相关准备工作。14.2 每次混凝土拌和前， 由现场技术人员开具 混凝土申请单 交试验室。试验室根据工程需要选择正确的配合比，并对现场砂、石料含水率进行检测， 根据检测结果确定施工配合比，开具混凝土配合比通知单。14.3 拌和机操作人员应严格按照混凝土配合比通知单中的要求， 在质检、试验人员共同监督下，将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并 锁定，未经试验人员允许， 不能随意改变混凝土配合比。 拌和站操作人员， 在生产过程中密切观察混凝土的工作性情况，发现新拌混凝土出现异常时， 应及时通知拌和站试验人员，如需调整配合比参数，需经试验人员允许， 否则，不得随意自行更改。14.4 拌和站在拌制前三盘混凝土过程中， 试验人员对拌和站计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同