数控机床液压系统维修

数控拉床液压系统的维修与维护一、液压系统的维修与维护由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系 统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当， 则严重影响车床的可靠性和使用寿命。目前拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动 ;噪声超过 85db; 维修困难和维修费用高;耗能大、油温高等问题。造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品 和有关的液压元件设计不正确。数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明 显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。 液压是液压拉床的传动方式， 并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成 一体化，在使用功能上有了成倍提升。液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。如出现切屑问题，一般 均是由于操作不当。要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把 切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满， 留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用， 最终导致液面的上升。 对于多余的切屑进行清理， 维护液压拉床生产的清洁卫生。精品资料另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为拉 床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度， 提高生产效率。 保护好拉刀， 因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工， 特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。二、维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间： 每班班前、班后。 1.2作业时间： 各 15 分钟内。1.3 班前1.3.1 擦干净外露导轨、活塞杆尘土及油污。1.3.2按润滑规定注油。1.3.3空车试运转。1.3.4 检查油泵压力、油缸工作情况。1.4班后1.4.1 清理拉屑。1.4.2 擦拭拉床各部外表。1.4.3机床各部位归位。2一级保养2.1定期时间： 每季度一次。2.2作业时间： 4 小时内。 2.3外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍 。 2.3.2检查补齐螺钉、 螺母、手柄（ 球 ）、油杯等。 2.4工作台、拖板与导轨。2.4.1检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺。2.4.2检查、调整塞铁间隙。2.4.3擦拭丝杆、去除毛刺。2.5液压、润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄 漏。 2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通， 油窗清晰。 2.5.3 检查油质、 油量、油位是否符合要求。2.5.4检查液压及润滑系统， 调整工作压力。2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。3二级保养3.1定期时间：每年一次。3.2作业时间： 8 小时内。3.3完成一级保养的各项内容 （按一级保养要求） 。3.4工作台、拖板与导轨。3.4.1检查工作台、拖板及导轨面，要求无油污，去除毛刺、整 修伤痕调整间隙。3.4.2检查、调整各零部件， 修复或更换磨损件。3.5 液压与润滑3.5.1 清洗换油，排除泄漏。3.5.2 检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。3.5.3 检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置， 达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。3.6精度3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。3.7电器3.7.1检修电器箱及电器控制系统。3.7.2 拆检电动机， 达到内外整洁，安全可靠。 4 液压拉床拉切削时要注意的问题：1、切削液不只应有力地喷注刀齿上， 最好在工件外表面上也要有足够的冷却； 2、应常常调查工件拉削表面质量及拉 床拉拉刀磨损状况，应及时注意修磨；3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同 心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。5 拉床液压油泵不输油的解决方法：(a)产生原因1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀流回油箱，而无油输人液压油泵中。2. 液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。(b) 排除方法1. 可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。2. 拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。三、拉床操作及保养规程1） 工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。2） 检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位装置必须牢固。3） 开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。4） 工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机 床。根据工件的加工情况， 调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。5） 工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。 6）要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。7）工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。8） 日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。9） 定期检查压力表是否灵敏可靠。查液压管路是否有松动漏油等现象；查油质，清理油池，做到清洁油质良好；拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光；调整各部位塞铁间隙，松紧适当。1