押出机操作规程

押出机操作规程精品资料1. 目的为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而达到生产安全， 工作顺利， 品质最佳之程度。2. 范围本规范适用本公司押出机之生产使用。3. 作业内容 押出操作规程一：开机前1：检查生产制令单及其他的工程资料是否已经齐备并正确无误。2：打开押出机电源开关，给押出机各段加温，并设定各段温度。3：检查机器各润滑及牵引是否正常，若发现异常，立即向上反映。4：根据生产命令单及作业指示书内容，领取原材料，半成品，模具，印字轮并规范的放置于规定的区域内。5：装上与作业指导书上规格要求一致的模具，字轮（含油墨）。二：开机中1：待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转，查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。押出生产操作指引1、生产前准备1.1 、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。1.1.1 放线架(自动放线架 )的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。1.1.2 押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。1.1.3 印字机导轮、转动轴是否灵活。1.1.4 水槽的进水和排水是否通畅。1.1.5 各处过线轮是否灵活。1.1.6 火花机是否正常。1.1.7 主机各段温度是否达到设定值。1.2 打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：材 料 pp一般 pe发泡 pe sr-pvc pvc pp注条机押出温度设 定 150-250 150-250 150-230 150-200 140-195 140-240 第一段水槽温度20-80 20-80 n/a 20-80 20-80 n/a1.3 按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。1.4 按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。2 生产：2.1 按工艺卡要求领取导体（芯线）pvc 胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。2.2 符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定，将成轴导体（芯线）放入放线架上，并调 节张力，使其付着力达到有关要求。将pvc 料倒入加料斗，并给预热加温，排气抽湿，具体加温温度为 pvc50 70 ， pe 为 60 80 。2.3 将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。2.4 将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。2.5 将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模， 将选好的模治具装入机头 （具体要求按模治具操作要求执行） 确保机头不漏胶。2.5.1 拆开外模模套并清理干净(先关掉眼模温度 )。2.5.2 拆开导料管和内模导管并清理干净。2.5.3 安装好导料管和内模导管并加润滑油。2.5.4 安装好内外模具并打开眼模温度。2.5.5 更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。2.5.6 把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。2.5.7 拆开机头将旧过滤网清理掉。2.5.8 打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态， 将温度作适当调节。2.5.9 当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。2.5.10 换上新滤网放进蜂窝板并锁紧机头。2.6 调模2.6.1 肉眼调模（粗调）：用眼睛看内外模同心情况进行调模。2.6.2 细调模：开启押出机使它出胶，根据胶料流动的方向进行调模。2.6.3 精调模具：试放线进行标记制作调模，根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。2.6.4 包胶的付着力、如包胶太紧或太松，必须对内外模的距离进行适当调整。2.7 试放线，线上轴（夹板、轴）前，剪一段进行首卷检验，合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项：印字轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常， 线材外观外径是否达到有关工艺及其他要求。线材押出时必须经过充分的泠却，不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验，必须按工艺规定设定电压等级，被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。2.8 成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。2.8.1 收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。2.8.2 ：扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。2.8.2.1 包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。2.8.2.2 轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。3、品质事故处理；3.1 偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。 对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离， 温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。3.2 外观：3.2.1 外观无光泽、死色等，有可能是温度偏低、塑化不良，要求适当调节温度。3.2.2 外观出现凸凹的小点，有可能是温度偏高造成，必须适当调整温度。3.2.3 外观有竹节，有可能是收、放线装置张力不一致或放线轴，偏芯转动所造成，必须控制好张力。造成竹节的主要是束丝有跳股，内模孔小而造成， 必须更换内模， 加大内模孔内径。3.2.4 线表面有颗粒。 可能是由胶料内有杂质或押出温度有糊料存在，必须清理机头， 严重时甚至要求清理机筒和罗杆。如杂质造成可清理机头增加过滤网层数来解决。3.3 印字和喷环不好：3.3.1 字印不全，有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量。3.3.2 字外围有印影， 有可能是字轮过深， 要更换字轮。 字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。经常的更换盒中的油墨。3.3.3 线表面拖墨主要是刀片 （刮油墨刀片） 有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。3.3.4 喷环间距达不到要求， 可调间距手柄使其达到规定要求，对环不园可以调节甩墨盘的速度和牵引的速度未解决。3.4 外径：外径偏差是要经常校核外径测试仪（器）的准确度，并要让线放在正常测试区这样才能解决，而且检验、收线工（包装工）也应经常测量外径不出质量问题。3.5 火花击穿主要是由于偏心过大（最薄点很小）达不到规定要求、糊料、杂质在线上故会产生击穿，针对以上的问题、可采取调整偏心，清理机头杂质、糊料来解决火花击穿问题。被击穿的线段必须要拉出，不得造成质量问题。4 安全注意事项：4.1 机台之所有地线不许有松动和脱落，以防漏电而发生意外。4.2 温度未达到设定值时 (正常开机温度 )不准开动主机，停机一小时以上应该更换滤网。4.3 调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。4.4 工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。4.5 地板保持干净、干燥，以防滑倒。4.6 添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。4.7 控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。4.8 机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。5 结束工作：5.1 把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。5.2 拆下模具清理干净后加上润滑油。5.3 将印字轮、压轮清洗后交还给班长。5.4 关掉总电缘、水、气。5.5 各种用具归位并保养机器和清洁地面。6 异常状况之处理：6.1 如遇机器有异常声音即关掉电缘。6.3 如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应