《道路工程施工组织设计》.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XX道路工程施工组织设计（XX路XX路）施工组织设计编制单位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：目 录第一篇、工程概况和编制说明 4-7 第二篇、工作部署1、施工准备 7-102、施工测量 10-113、排水工程 11-304、道路工程 30-63第三篇、质量管理体系与措施 63-70第四篇、安全管理体系与措施 71-75第五篇、文明及环境保护管理体系与措施 75-80第六篇、环保施工措施 81-84第七篇、工期保证措施 85第八篇、雨季施工措施 85-86第九篇、冬季施工措施 86-87第十篇、施工期间的保通措施 87-89第十一篇、项目管理班子的配备 89-95第十二篇、施工平面布置图 95-96附件一、拟投入本工程的主要施工设备表 97附件二、拟配备本工程的试验和检测仪器表 98附件三、劳动力计划表 99附件四、计划开竣工日期和施工进度网络图 100-101附件五、施工总平面图 102附件六、临时用地表 103 文博东路（农科路东风路）施工组织设计第一篇 工程概况和编制说明一、 工程概况（一）道路工程为规划南北向城市次干路。规划道路红线宽25米，断面形式一幅路，道路横坡为1.5%，采用抛物线型路拱，车行道宽15米，两侧人行道各宽5米。本工程属于新建工程项目，工程南起城市主干路农科路，北至东风路，全长717.13米。沿线与现状农科路及金基路相交，各相交路口均为平交路口。路面采用沥青砼结构，车行道路面结构总厚63厘米，其中沥青面层厚9厘米，水泥粉煤灰碎石厚18厘米，水泥石灰土厚36厘米（分两层）；人行道采用荷兰砖人行道板铺装，铺装总厚28厘米，6厘米厚人行道板，2厘米厚水泥砂浆垫层，20厘米水泥石灰土。该路填方按1：1.5放坡，挖方按1:1放坡。（二）雨水工程 雨水由南向北排放，沿途接纳XX雨水与XX雨水交汇后，经XX路现状雨水涵、XX路明沟，最终排入XX渠。雨水管径为d700-B*H=1200*1000不等，官位为路中0.0米。雨水管材采用钢筋砼承插口管，承插口管管道基础采用150砂石基础（04S516P10），管道接口采用承插口管橡胶圈接口(04S516P23)，管道沟槽回填土密实度见04S516P17第6.12条。雨水涵采用钢筋砼雨水渠，结构见详图。雨水检查井采用球墨铸铁防盗井盖及盖座，检查井砌体全部采用M10水泥砂浆和MU10煤矸石烧结实心砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，基础采用C25砼，砌体内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面，内壁厚15mm，外壁厚20mm，雨水检查井基础下增设20cm厚水泥石灰土，垫层比检查井基础每边增加10cm。爬梯采用塑钢材质。雨水进水井采用偏沟式双箅进水井和联合式多箅进水井，雨水进水井采用球墨铸铁箅座及水箅。（三）污水工程XX路污水分为两个污水系统：XX路至XX路路段，污水由南向北排入XX路已设计d600污水管中；XX路至XX路段，污水由南向北排入XX路现状d500污水管中；两段污水管径都为d500,污水管位于道路中西2.5米。雨水管材采用钢筋砼承插口管，承插口管管道基础采用180砂石基础（04S516P10），管道接口采用承插口管橡胶圈接口(04S516P23)，管道沟槽回填土密实度见04S516P17第6.12条。雨水检查井采用球墨铸铁防盗井盖及盖座，检查井砌体全部采用M10水泥砂浆和MU10煤矸石烧结实心砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，基础采用C25砼，砌体内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面，内壁厚15mm，外壁厚20mm二、编制依据：（一）XX路招标文件、投标文件、合同。（二）XX路道路、排水工程施工图纸。（三）工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查情况；（四）本公司近年来承建类似工程的施工经验；（五）市政工程质量检验评定标准CJJ1-2008及相关施工验收规范；三、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001:2000 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对路基不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有路基施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被,防止水土流失。施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动,同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。第二篇、工作部署本工程的施工程序如下：施工准备测量放线拆除工程管道工程路基土石方道路基层施工路面工程施工附属设施工程施工。各分项工程的施工方案及技术措施如下：一、施工准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见计划用于本工程的施工机械设备表。（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。（六）现场准备1. 临时供水、供电工程开工前，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3. 各种资源准备(1) 劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2) 施工进度计划本工程工期共计120个日历天。详细工期安排另见：文博东路（农科路东风路）施工总体计划表。(3) 施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积2500平方米。生活临时设施道路由原有市政道路接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。二、施工测量整个施工路段为一直线，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、排水工程（一）、沟槽开挖 沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探沟的方法，查明其情况。所建工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖沟槽前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。 沟槽开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当沟槽挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。 沟槽开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括开挖断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。 沟槽开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入沟槽开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，尽量向西边堆土，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时应在设计槽底高程以上保留20.0cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。 沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 雨季施工时，为防止沟槽底土壤受雨水浸泡，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。 沟槽底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做三七灰土处理，使地基承载力达到设计要求。（二）承插口管施工（1）管道基础 土弧基础的排水管道铺设见下示意图，开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高音设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板震动机夯实。夯实平整后，测中心线,修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砾垫层与管座应密实，管底必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。四支点承法：按设计要求在槽底开挖轴向凹槽，铺设砂砾，、拜访特制混凝土楔块，压实砂砾垫层，符合砂砾垫层和混凝土楔块高程。（2）、下管、稳管管道进厂检验：管节安装前应对外管检查，检查管体外观及管体的承插口、插口尺寸。承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈的要求。管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免商及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求.下管时应使管节承插口迎向流水方向.下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在官两侧适当加两组四个楔形混凝土垫快。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检验对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10，相邻管内底错口不大于mm 3。2.2.2.3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前，在大于等于600mm 承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(3)、对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并檫洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清檫干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，会弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈压一边，确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致卡在槽内。橡胶圈就为后应位于承插口工作面上。顶装接口：a、顶装接口时采用龙门架，对口时应在以安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应由专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动， 可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。（三）、现浇钢筋混凝土排水管渠施工（1）施工准备材料A、 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应惨用适宜品种的外加挤；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。B、 钢筋： a、 钢筋出厂时应由产品合格证和检验报告单，刚进的品种、级别、规格、应符合设计要求。刚进厂时应抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定。b、 钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。c、 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、修饰。d、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。C、 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准普通混凝土用啥质量标准及检验方法JGJ52的要求，进场后应取样复试。D、 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的要求，进场应取样复试。E、 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。F、 混凝土外加挤：外加挤应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加集GB8076和混凝土外加及应用技术规范GB50119的规定。有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加给与水泥的适应性。G、 爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢良种，普通铸铁必须在使用前耍防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。H、 井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。机具设备A、机械：混凝土搅拌机、混凝土脚板运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。B、几句：插入式混凝土振动器、平板振动器、刮杆、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。作业条件A、土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。B、现场“三通一平”满足施工需要。C、沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5米外。D、基坑地下水已经降至基底一下0.5米。技术准备A、认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸回身记录。B、认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。C、施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地地探或物探，并办理变更洽商签认手续。D、管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。E、根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。F、对原材料和半成品进行检验、试验。（2）、操作工艺工艺流程底板模板安 底板混凝土浇筑 侧墙模板安装 侧墙混凝土浇筑 盖板预制和安装 沉降缝操作方法A、混凝土垫层、底板及盖板a、模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm*100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。b、垫层及盖板：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工。B、盖板钢筋绑扎a、钢筋的接头形式与位置：钢筋接头形式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。b、盖板钢筋绑扎：垫层及盖板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳口绑扎。垫层及盖板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为6001200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，是保护层厚度符合设计要求。C、钢筋接头要求a、钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。b、钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。D、钢筋加工质量要求见下表钢筋加工质量检验标准（mm）项 目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查E、绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表规定绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量F、钢筋位置质量应符合下表规定钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距10尺量受力钢筋的排距5尺量箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力钢筋保护层板、墙3尺量底板、垫层及盖板模板安装A、模板选择：基础底版模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。B、底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同标号细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。C、变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架加紧，结构外的部分可采用方木排架固定。底板、垫层及盖板混凝土浇筑A、一般要求：底板、垫层及盖板混凝土应连续浇注，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。B、结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后在浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛乳浆和不冒气泡保为标准。C、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给于二次振捣，以提高混凝土密实度。D、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。E、混凝土试块的留置a.抗压强度标准养护试块：每工作班不应小于一组，每组三块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应小于一组，每组三块。b.与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。c.抗渗试块：每浇注500 m3混凝土不得少于一组，每组六块。d.抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇注500 m3或不足500 m3混凝土留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置数量。F、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。G、底板施工缝处理a.抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。b.墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式如下图：c.在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/m2;先将混凝土表面凿帽，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层2025mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。H、变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土硬间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，英资溪镇到，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。侧墙内模安装A、模板支架安装：模板与支架宜采用碗口式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。B、内模安装a.内模安装时水平和垂直支撑采用可调职称、控制侧墙、顶板标高。b.侧墙模板宜采用胶合板和钢模板，钢带或木带间距经计算确定。c.模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。d.矩形管沟的直墙侧模 ,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装的数量与布局应经过计算确定.拆摸后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平 ,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。e.矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板见间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。f.模板表面应涂刷脱模剂。g.模板接缝处应紧密温和吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。h.固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。i.矩形管沟的模板可一次或分次支设。j.管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为跨长千分之2到长千分之3，当设计有要求时按设计执行。k.变形缝 k1、止水带应与端部支撑同步完成。 K2、架立止水带的钢筋应预先制作成型。 K3、止水带接头宜用热接，并有经过培训的熟练技工完成。 K4、止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 K5、现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装牢固、于变形缝垂直、与墙体中心对正。 l.模板安装质量应符合下表规定。模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）检测方法轴线位置基础10尺量墙、板、拱5相邻两板表面高低差抛光模板、钢模2尺量不抛光模板4表面平整度抛光模板、钢模3尺量不抛光模板5垂直度墙、板0.1%H,6线锤截面尺寸基础+10，-20尺量墙、板+3，-8中心位置预留管、件及止水带3尺量预留孔5 注：H为墙体的高度检查井墙体钢筋绑扎 A、墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。B、墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花型摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。C、钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2 中不得少于一块，并成梅花型布置；对于结构拐角及液角等边角部位应适当增加数量。D、钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，以线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。侧模、顶板外模安装：参照本标准规定施工。侧墙、顶板混凝土浇筑A、一般要求a.墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30-50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。b.墙体混凝土应分层连续浇注，采用插入式振捣器振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm 。c.混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇注过程中产生离析现象。d.墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。e.顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇注，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖以振实部分 的边缘100-200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。f.混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本标准2.2.4.7款的要求。侧墙与顶板应该一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1-1.5h， 再继续浇筑顶板。 混凝土浇筑的间歇时间气温（）间歇时间（h）253252.5g.养护：墙体混凝土的养护同2.2.4.6款的规定。h.混凝土试块的留置参照标准规定执行。模板拆除A、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损失才能拆除侧墙模板。B、现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板2502，875现浇混凝土允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18注：1、允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。 2、当采用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%100%。C、现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。（四）排水检查井施工A井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。B砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。C井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。D砌筑检查井的井室内外壁应按设计进行抹面。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。E井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。F预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（五）闭水试验A.污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。B.闭水试验前应具备下列条件：a 管道的外观质量及“量测”检验均已合格。b 管底与基础也角部位回填密实。c 全部预留管洞应封堵不得漏水。d 管道两端的管堵应封堵严密、牢固。e 砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。C.闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。（六）沟槽回填（）回填前具备条件：预应力混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到MP，闭水试验或闭气试验合格后进行。（）回填土料的要求：回填土料以优先利用基槽内挖出的土，但不得含有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合实际设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。（）工作坑回填：管道安装就位后。应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的多过筛细涂填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有林又规定时，按设计要求填实俩侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯的密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。（）回填按基底排水方向又高至底管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如涉及五要求，可通过试验段确定，也可参照下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300震动压路机400（6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得市管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯、等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于200mm。（7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定也可参照下表执行。四、道路工程（一）施工要求应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：机动车道：填方080cm，不低于93%；挖方030cm，不低于95%。人行道：填方080cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方030cm不低于93%。路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。水泥稳定石粉渣层应按郑州地区稳定石基层施工暂行规定要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。施工时应注意与现有的道路顺接。施工过程中各工序的衔接。施工时应注意挖填方的高程控制。施工过程中，人员应能满足各施工工序的要求。（二）施工方法1、路基挖方施工方案1.1、施工方案路基挖方施工以机械化作业为主，人工配合。配备足够的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平，羊足碾、振动压路机。1.2、施工顺序1.3施工方法1、施工准备（1）、清理场地，重测地面高程，将实测横断面图报监理工程师签认后，再进行路堑开挖。（2）、对土方的工程分级与类别按规范要求进行鉴定，然后按机具开挖进行施工分类。（3）、测放出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5.0m 设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超挖。2、施工方法路堑开挖方式根据地形情况、路堑断面及其长度并结合土方调配确定。土质、路堑采用挖掘机或装载机挖、装，人工配合清底、刷坡，自卸汽车运输的施工方法。具体开挖方法采用横挖法，本方法适用于短而浅的路堑及开挖深度小于3m 的路堑。3、路堑施工防、排水路堑开挖前，要绘出堑顶截水沟、天沟的详图，放线施工，并随时检查维护，以防地表水冲刷。4、开挖的基本要求（1）、土方开挖时，将适用于种植草皮和其它用途的表土储存于指定地点。土质路基当路床条件较差或含水量较大时，应对080cm 以内路床进行换填处理，换填土压实度应不小于95%。（2）、开挖土石均自上而下进行，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。机械开挖时，需有人工配合。（3）、施工时要保证路堑坡面平顺，无明显的局部高低差。（4）、弃土在能保证路堑边坡和弃土堆自身稳定的情况下，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响，防止水土流失、淤塞排灌沟渠等弊端，合理确定弃土堆位置与高度。尽量考虑以挖作填，必须弃舍时本着高土高弃、低土低弃、劣土废弃、优土还田的原则。本合同段弃土应按设计指定的弃土位置、范围弃置，并在弃置前在场地周围作截、排水沟、浆砌护坡，防止水土流失；弃土时要分层摊平、压实，工程竣工时，要保证弃土堆顶面有不小于50cm 厚的种植土，并植树绿化。（三）、路基挖方施工工艺五、开挖质量保证措施(1)、路堑施工先做好堑顶截、排水沟，并随时注意检查。(2)、开挖区保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应。(3)、堑顶为软弱土质，天沟及时铺砌或采取其他防渗措施，保持边坡稳定。(4)、堑顶及开挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、农田等。(5)、路基开挖以坡口线由上而下开挖，严禁进行掏孔或平孔抬炮施工而影响边坡稳定。(6)、边坡及路堑预留20-30 厘米采用人工开挖，严格控制,不得出现超挖。（四）路基填筑施工方案1.1、施工方案1、路基施工作业程序及工艺流程路基施工以机械化作业为主，人工配合。配备足够的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平，羊足碾、振动压路机。为保证施工质量，提高施工效率，加快施工进度，采用“三阶段、四区域、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区域：填筑区平整区碾压区检验区八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水（晾晒）碾压夯实检验签证路面整形（边坡整修）路基施工四区域、八流程作业程序图见下图。路基施工四区段、八流程作业程序图2、施工区段划分在施工准备完成后，根据土石方调配方案以主攻重点为主，多工点同时展开，每200m 或两结构物之间（不小于100m）为一施工区段。各施工区段组织平行流水作业，分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。在雨季结合路基填料情况安排施工，开工一段，完成一段，减少雨季冲刷，非渗水土路基不安排施工。施工中做好机具的配备及各工序间的配合工作，组织好土石方运输，做到挖、装、运、卸、夯等作业工序连续、紧凑和互不干扰。1.2、施工顺序路基填筑工程施工顺序如下：三、施工方法1、施工准备（1）、测量放线完成现场交桩后，立即进行中线、水准的贯通测量，并与相邻合同段贯通闭合；施放线路中线桩和路基边桩，测量工作贯彻双检制。测量成果上报监理工程师，并向各队测量组交桩，经监理工程师同意后施工。（2）、地质调查核实施工前根据设计资料，详细调查核实工程地质、水文地质。结合实际情况，在掌握原有地质资料的基础上，做必要的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。（3）、设置排水系统根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，先行施工急需的一般基底处理，再施工其它一般基底处理。并结合施工实际，修建需要的临时排水工程。1.3、路堤填筑（1）、基底处理根据现场地面实际条件及土质情况，按施工规范及设计要求采取相应的方法进行基底处理施工。基底处理主要采取下列措施：a、清除地表草皮、树叶等杂物，厚度为30cm 左右；b、原地面为耕土、松土、浮土且厚度不大于0.3m 时,将原地面夯压密实；松土厚度大于0.3m 时，先将松土翻挖，分层回填压实或采取设计要求的