给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

建筑工程总公司施工技术标准(给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号：版 号 ： 受 控 号 ： 生效日期：建筑工程总公司-可编辑修改 -建筑工程总公司施工技术标准文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门： 文件编号：编制人/ 日期：版号：审核人/ 日期：受控号：批准人/ 日期：生效日期：备注：执行已有文件文件会签表会签部门会签人/ 日期会签部门会签人/ 日期室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。2室内金属给水管道及配件安装2.1 施工准备：2.1.1 材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。2.1.2 作业条件：2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。2.1.2.2 安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。2.1.2.3 施工场地及施工用水、用电满足施工需要。2.1.2.4 核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。2.2 操作工艺2.2.1 工艺流程预留、预埋管道定位管卡安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装道管试压管道冲洗管道防护和保温2.2.2 室内金属给水管套丝安装2.2.2.1 配合土建预留、预埋。在土建作业时，要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。2.2.2.2 管位确定：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序， 一般先地下、 后地上， 先大管、 后小管， 先立管、后支管， 先钢管后铝塑管， 明装管道成排安装时， 应互相平行， 转弯时， 曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按全国通用建筑标准设计图集s161，暗装则按要求开槽或挖好地沟。2.2.2.3 给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。b.楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。c. 管卡安装高度距地为1.5-1.8m， 2 个以上的管卡均匀安装，同一场所管卡安装高度一致。d. 给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表1.2.1.1表 1.2.1.1钢管管道支架的最大间距保温管22.52.52.533444567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112公称直径（ mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距 （ m）2.2.2.4 套管设置：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得设计人员、监理、土建有关人员同意签字后方可进行。立管套管从上到下设置，用线坠吊挂定点，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定点，孔洞越小为宜。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面平，套管固定后由土建施工人员补好孔洞。2.2.2.5 管道下料：干管、立管和支管安装中，先对管段长度进行测量， 除去阀门和管件的长度，加上螺栓或插入法兰内的长度，确定实际下料长度，应根据实际情况，批量下料或分段少量下料。金属给水管道套丝安装下料通常见以下几种：a. 锯割： 为了防止将管口锯偏， 应用整齐的厚纸板紧贴在管壁上， 用石笔或铅笔在管口上沿样板画一圈即可，切断时锯条应保持与管道轴线垂直，才能使切口平直，发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要 锯到底部。b. 磨割：使用砂轮切割机切割时，应与其它机械设备隔开，防止火 花飞溅伤人， 戴好防护用具， 严格按砂轮切割机操作安全规章制度执行。切割后，用锉刀锉去飞边。c. 刀割： 利用套丝机上的管子割刀切割管道，进刀用力要均匀，若管道受挤压管径缩小，须用铰刀刮去缩小部分。管道切割后，其切口表面应平整，不得有裂纹、毛皮。消除毛刺凹凸缩口、铁屑等。切口平面偏差为管径的10。2.2.2.6 管道螺纹连接：a. 使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，运行正常后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度。套丝时， 严禁用锤击的方式旋紧,管口端一定要垫平 ,螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧螺丝,螺纹形成锥形.套丝的次数.dn25以上分两次进行,在套丝过程中经常加机油润滑和冷却,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%.b. 管道螺丝连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适 当填料 ,室内给水管一般能用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺丝的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,然后再在表面涂上白厚漆,用手拧上管件,再用管子钳收紧.应一次性拧紧, 不得倒回 ,安装后 ,露出2-3 螺纹为宜。 并清除剩余填料。生料带多用于连接卫生器具时采用。2.2.2.7 干管安装：室内给水干管一般分下供埋地式和上供架空式两种。a. 埋地式（下供）干管安装：首先应根据干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度、宽度。给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m，室内给水管排水管平行铺设时，两管间的最小水平深距为500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露在的部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法，非镀锌钢管按三油两布的方法进行防腐处理。埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”，现场代表、监理签字后方可回填。b. 架空式干管安装：架空式干管安装，一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心 线上画出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各分管间的管 段长度测量记录并在地面进行预测和预组装，预测同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行，组装好的 管子，应在地面进行检查，并若有歪斜曲扭，则应进行调查。上管时，应将管道滚浇落在支架上，随即用预先准备好的u 型卡将管子固定， 防止管道滚落伤人。干管安装后， 还应进行最后的校正调查， 管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的充许偏差每m小于1mm。横向弯曲全长25m 以上为25mm。2.2.2.8 立管安装：a. 根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，并在墙上画出横线，测出各这管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度，允许偏差每米 3mm，5 米以上小于 8mm。再把管卡收紧。b. 立管安装完毕后，穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑， 穿墙套管与管道的缝隙用阻燃材料填实， 管道的接口不得在套管内。c. 立管安装好后， 如果装饰工程需要将立管全部封闭，则应采取分段试压，试压合格，刷漆工程完工后，经现场代表、监理签字后，填写工程“隐敝工程记录”再进行封闭， 但在有阀门、 水表， 经常折卸的地方， 应设检修门。2.2.2.9 支管安装a. 安装支管前， 先接立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线， 并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制的组装、检查，调直后进行安装。b. 支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡间距应符合表4.2.1.1的规定。c.支管装有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水闸阀后均应设活接头。d. 冷热水管并行安装时，应符合以下规定：上下平行安装，热水管在冷水管上头。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应在左侧。e. 支管水平管道应有2 -5的坡高坡向泄水装置。f. 支管安装时，在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，应小心轻敲， 尽可能保护土建成果。g. 安装安装后， 应最后检查管卡和管头，清理麻丝及污物，用堵头把各管口堵好。h. 支管安装如果在墙体内暗设，则应在土建未做饰面工程时开槽安装。安装好后进行分段试压，合格后进行油漆工程，经现场代表、监理检查验收签字后进行隐敝，管表面距饰层面必须有不小于15mm保护层。2.2.2.10管道试压：室内管道安装完毕即可试压，试验压力不小于0.6mpa，如果设计未说明，试验压力均为工作压力的1.5 倍。a. 首先准备调试好试压泵，找好自来水水源。b. 将自来水水源与试压泵桶系统连接，先由自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。进满水后，关闭自来水阀门，打开试压泵的阀门，往系统增水加压。c. 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水 系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03mpa，然后在以下压力的 1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa同,不得渗漏。d. 做好试压记录，有关技术人员签字。时检查各连接处2.2.2.11 管道及支架刷漆非镀锌钢管及管道支架都必须刷漆，先清除表面灰尘、污垢，刷防锈底漆一道，再刷两遍面漆。镀锌钢管按设计要求外刷银粉漆。2.2.2.12系统消毒a. 给水系统安装完毕后必须进行消毒冲洗，消毒介质采用高锰酸钾溶 液，在管道中的停留时间不小于24 小时，然后将管道冲洗干净，最后进行水质化验， 余氯 0.05 毫克/ 升，无大肠杆菌，无污浊， 色度 1.5， 无可见物。b. 填写消毒冲洗记录，有关人员签字。2.2.3 室内金属给水管焊接安装。2.2.3.1 室内金属给水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安装， 若无设计说明dn g65 一般采用焊接安装。2.2.3.2 材料、机具设备a. 焊接安装金属给水管管道主要采用输送流体用无缝钢管、焊接钢管，少量使用镀锌钢管，所有管材及配件材料必须具有中文质量合格证明书，规格、厚度、数量、性能与设计相符，对库存时间长、表面锈蚀严重采的管材，应先除锈，修补取舍，刷漆后才能采用。在运输过程中弯曲、变形的管材，应先调直，取舍后采用。b. 焊接材料，焊条焊丝，其质量标准应符合gb/t5117 ， gb/t5119规定，应有工厂质量合格证和产品检验书，外观上不能锈蚀，污染油污、药皮脱落、受潮。c. 氧割设备，电焊机、切割机、磨光机、手动葫芦及多种加工工具，应按照管道焊接工艺要求的规格、型号、数量进行准备，保证其完好。2.2.3.3 作业条件a. 施工条件与本章第1.1.2 条相同。b. dn100 以上金属管道架空干管焊接，必须搭设临时脚手架。c. 所有参加施工作业的氧割工、电焊工必须有操作证，严禁无证上岗。临时辅助工也必须进行安全三级教育。2.2.3.4 操作工艺a.管道孔洞预埋、管道定位，管卡、套管设置与第1.2.1相同。b.管道下料对管段长度进行测量，除去阀门，管件长度，再根据工艺要求，预留焊按收宿量及切割，刨边和锉平等加工余量确定实际下料长度,下料偏差不得大于4mm。镀锌钢管最好采用刀割。非镀锌钢管在采用气割时，应先清除切割位置表面铁锈、油污，切割后， 断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺口， 清除边缘上的熔瘤和飞边。切口平面偏差为管径的10%，且不超过3mm。同时， 严格执行气割作业有关安全操作规程，保证安全。管材切割后应编号，按原切割口焊连接，有利于保证管道的平直度。管材s 4mm 时焊接，应按焊接工艺要求加工坡口。2.2.3.5 异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管口径相同时再焊接。管道就位，按下料单和管材编号就下料后的管料直到施工位置，管径较大、重量较重时，应采用手动葫芦吊装；当管道就位校正后，应用管卡固定好，焊接的缝隙在1-2mm 为宜。2.2.3.6 管道焊接a. 管道焊接工必须将上岗证作业。b. 管道焊接应选用适当的电焊条、电流，保证焊接质量，焊应有加强高度和遮盖面宽度，如无设计要求参照下表执行：电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚度2 34 6710焊缝加强高度h1 1.51.5 2无坡口焊缝宽度b5 67 9焊缝加强高度h1.5 22有坡口焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm2.2.3.7 管道焊接后，应对外观检查，接gb50205-2001。用肉眼成放大镜检查， 焊缝尺寸必须符合要求，不得有焊瘤， 咬肉现象。 焊缝有裂纹时， 必须铲掉重焊。焊缝表面有弧坑，夹渣式气孔，铲除缺陷后补焊。2.2.3.8 管道焊接完工试压合格，焊接处应及时外刷防锈漆。2.2.3.9 管道如果要隐敝成暗管，必须在试压、 刷漆合格后， 经现场代表、监理签字后填写“隐敝工程记录”，才能隐敝。2.2.4 金属管道配件安装2.2.4.1水表安装安装前应检查水表是否有合格证；规格、数量与设计要求是否相符。安装前先除去管道中的污物。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致。水表前应装阀门，对于不允许停水或没有消防管道的建筑，还应设旁通管。此时水表侧应装设止回阀，水表前面应装有大干水表口径10 倍的直管段。 水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，水表前直管段长度大于300mm，超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙为20-25mm。2.2.4.2阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，进 行试压，作好试压记录。安装截止阀时，注意“低进高出”，安装止回阀时，特别注意介质的流向，安装法兰阀时，应保证法兰端面相互平行和同心。阀门安装应保证拆卸方便。3塑料给水管道安装3.1 施工准备3.1.1 材料、机具设备塑料给水管格及配件必须个有中文质量证明文件，必须达到饮用水卫生标准。手锯、电锤、电加热器、胎具及常用量具等。3.1.2 作业条件3.1.2.1 所需图纸资料和技术文件等已齐备，施工方案已经编制并填写了“施工技术交底记录” 。3.1.2.2 与管道有关的土建工程已经检查合格，同一安装部位的其它材质管道已安装完毕。3.1.2.3 管道安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查， 受污染的管材、管件内污垢应彻底清洗干净。3.2 操作工艺3.2.1 塑料给水管安装3.2.1.1 与土建配合：管道穿越楼板，屋面砼墙板，水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件，预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。3.2.1.2 管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。3.2.1.3 嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管墙，横壁与外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，墙口后整齐平整。3.2.1.4 管道支承：塑料管由于材质较软，必须按设计要求布置管卡，无设计要求，按如下表布置。常用管道支承间距管 径 de/mm16202532405063立管支承间距2008009001000130016001800/mm冷 水 横 管 支 承 间距/mm500600700800100012001400热 水 横 管 支 承 间距/mm3003003504005006007003.2.1.5 切断：塑料给水管采用粗齿钢锯或专门割具切割，应注意切口平直，无瘪口现象。3.2.1.6 连接：a. 粘接：用酒精或丙酮将承口内壁和插口外壁清洗干净，在承口内壁和插口外壁涂专用胶水，涂层应均匀， 将插口插入承口内，应一次插足， 承插间隙不大于0.3mm，再将管口多余胶水擦试干净。b. 熔接：（ pp-r），将连接的管件和管道用棉纱擦拭干净，使之无油 无尘，分别作出插入深度的标记并插入胎具中进行加热，将电加热器通 电，加热时不断进行转动，当达到270-300管道和管件出现熔融状态时，即行脱模，将管道用力旋转插入管件，并保持30 秒钟方能脱手， 在接口周围在熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。3.2.1.7 管道试压参照1.2.1，第 10 条执行。3.2.1.8 水表、阀门安装参照1.2.3的规定。3.2.1.9 塑料给水管安装完毕后，应用胶纸缠起来保护好管道光泽。4铝、塑复合管的安装4.1 材料、机具材料准备：按设计要求，所有铝、塑管材料，并且具有中文质量合格证检测报告，使用许可证。活动扳手，电锤、手锯、专用管剪，卷尺等。4.2 作业条件4.2.1 设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”。4.2.2 到场的铝、塑管、管件数量、规格应与设计相符。4.2.3 土建工程基本完成：墙面已抹灰，地面完工。4.3 操作工艺：4.3.1 与土建配合，参照第2.0 章有关要求执行。4.3.2 管材的调直、切断：管径小于20mm 的铝塑，复合管可直接用手调直，管径大于25mm调直一般在较为平整的地面进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用