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武汉工程职业技术学院数控职业技能鉴定课程教学大纲课程编号课程类型专业课适用专业数控技术总 学 时理论学时25实践学时制定日期2008.11制定人朱文艺审定人张庆乐一、课程性质和任务本课程是数控技术专业的一门主要专业课。通过本课程各个教学环节的学习，使学生掌握数控车床或数控铣床的加工操作的基本理论知识和实际操作知识，为学生将来工作奠定理论和实践基础。二、教学基本要求通过本课程的学习，学生应该掌握：数控车床加工操作的基本理论知识。数控车床加工操作的实践知识。数控铣床加工操作的基本理论知识。数控铣床加工操作的实践知识。2.学生取得相关的职业技能鉴定资格证书。三、教学内容(一)数控车削部分数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现的几率较小。鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。1、理论鉴定大纲(1)初级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基础知识A20%(08:05:03)A机械识图(02:01:01)401正投影的基本原理Y02简单零件剖视(剖面)的表达方法X03常用零件规定画法及代号标注方法X04简单装配图的识读知识ZB量具与公差配合(01:01:01)401千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法X02常用量具的维护及保养X03公差与配合、形位公差、表面粗糙度Z行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基础知识A20%(08:05:03)C机械传动(00:01:01)301机械传动的基本知识Z02带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点YD电工常识(01:01:00)301自用数控车床电器的一般常识X02安全用电常识XE金属材料与热处理(00:01:01)301常用金属材料的种类、牌号、力学性能切切削性能和热膨胀知识Y02热处理有关知识YF数学处理(02:01:00)301数学处理的基本内容X02平面几何、三角函数等基础知识与方法X03AutoCAD数学处理Y专业知识B65%(43:26:11)A数控主机基本知识(05:05:02)801数控车床的发展与特点Z02数控车床的组成及工作原理Z03数控车床的分类与应用Y04数控车床的导轨与主轴箱Y05主轴与卡盘Y06滚珠丝杠副Y07刀架与对刀装置X08数控机床坐标系X09角位移和线位移测量装置Y10机械间隙的种类及补偿方法X11数控车床润滑、保养的目的、要求X12数控车床操作规程XB车刀知识(03:03:01)1001常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03切削部分几何角度定义Z04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05工作角度的选择原则X06车刀刃磨时砂轮选绎Y07刃磨车刀的一般步骤XC数控装置数控系统(06:04:02)1001数控机床数控系统的组成Y02数控系统的类别Z03数控系统的性能Z04数控系统的选择X05GSK928面板的操作X06计算机基础Y07工业计算机的类型和特点Y08工业计算机的组成X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B65%(43:26:11)C数控装置数控系统(06:04:02)1009脉冲当量X10直线逐点比较插补法X11圆弧逐点比较插补法X12数据采样插补法原理YD伺服系统驱动装置(04:03:02)701伺服系统的作用、分类、组成、原理Z02数控机床对伺服系统的要求Y03开环、半闭环、系统X04步进电机的工作原理X05步进电机的步距角和驱动Y06步进电机的类别X07其它类型的步进电机Z08直流、交流伺服电机XE程序编制(18:07:03)3001数控车床编程特点Z02数控车削加工的程序段格式Y03数控编程基本过程Z04代码与地址X05机床原点、工件原点、刀具原点X06绝对值编程、增量值编程与混合编程X07机床的初始状态X08模态指令与非模态指令X09刀具补偿X10指令的取消和替代Y11F功能代码X12S功能代码X13T功能代码X14M功能代码X15G功能代码X16车锥原理Y17外圆切削循环X18锥面切削循环X19外圆粗车复合固定循环X20端面切削复合固定循环X21固定形状粗车复合固定循环X22精车复合固定循环Y23单行程螺纹切削X24直螺纹、锥螺纹切削循环X25子程序Y26自动编程的分类及特点Y27自动编程的工作过程Y行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度相关知识C15%(07:06:02)A安全文明生产(02:02:01)301金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04砂轮机使用知识X05文明生产知识YB车工知识(02:02:00)501车床的工作原理、基本内容Y02车床的规格，性能Y03车床主要组成部分及其用途X04车床操作规程XC钳工知识(02:00:00)401平面划线方法X02钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法XD计算机集成制造系统(01:02:01)301CAD/CAM系统X02CAPP的含义Z03FMS含义Y04CIMS含义YX重点Y次重点Z一般(2)中级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基本知识A15%(10:03:02)A机械制图(04:01:00)401机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02标准件和常用件的表示法X03一般零件的三视图、局部视图和剖视图X04零件的材料、加工部位X05尺寸公差及技术要求XB机制工艺(04:01:00)401加工工艺的基本概念Y02车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点X03切削用量的选择原则X04加工余量的选择方法X产生加工误差的原因Z减少误差的方法X提高生产效率的途径Y基准概念、分类和应用Y热处理工艺的安排Y05制定简单的加工工艺XC定位夹紧(03:01:02)301定位基准的基本概念Z02电动卡盘等夹具的调整及使用方法X03轴类、套筒类零件定位基准选择X04以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05软卡爪的正确使用Y06中心架、跟刀架的使用Z行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B70%(37:13:03)A车削刀具(03:03:01)501刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03刀具光学对刀仪的使用方法Z04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05工作角度的选择原则X06车刀刃磨时砂轮选择Y07刀具补偿值及刀号等参数的输入方法XB程序编制(04:01:00)2001常用数控指令(G代码、M代码)的含义X02S指令、T指令和F指令的含义X03数控指令的结构与格式X04固定循环指令的含义X05子程序的嵌套YC数学知识(03:00:00)1001图形直线与直线交点的计算方法X02图形中直线与圆弧交点的计算方法X03图形中圆弧与圆弧交点的计算方法XD基本操作(11:03:00)1001机床的启动及停止X02操作面板的使用方法X03操作面板上的各种功能键正确使用X04经操作面板手动输入程序及有关参数X05各种输入装置的使用方法Y06能够进行程序的编辑、修改X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B70%(37:13:03)D基本操作(11:03:00)1007设定工件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10正确将所选刀具移到工作位置X11进行试切对刀X12程序试运行的操作方法X13加工程序试切削并做出正确判断Y14程序单步运行、空运行XE工件加工(08:03:01)1001常用金属材料的切削性能Z02二维坐标的概念Y03程序检查方法X04轴类零件的车削，IT9，Ra6.3mX05盘类零件的车削，IT9，Ra6.3mX06套筒类零件的车削，IT9，Ra6.3mX07成形面的加工方法X08能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工Y09螺纹的种类X10螺纹各部分尺寸计算Y11国家标准普通粗牙螺纹螺距M6M30X12英制螺纹的计算方法X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B70%(37:13:03)F精度检验(06:02:01)701使用游标卡尺测量工件内、外径X02使用游标卡尺测量工件长度X03使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度X04使用外径千分尺测量工件外径X05使用外径千分尺测量工件长度X06使用内径百(千)分表测量工件内径X07使用角度尺检验工件角度Y08利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸Y09加工精度的影响因素ZG维护保养(02:02:00)301数控车床操作规程Y02加工前电、气、液、开关等的常规检查X03加工完毕后，清理机床及周围环境Y04日常保养的内容X相关知识C15%(07:06:02)A安全文明生产(02:02:01)301金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04砂轮机使用知识X05文明生产知识YB车工知识(02:02:00)501车床的工作原理、基本内容Y02车床的规格，性能Y03车床主要组成部分及其用途X04车床操作规程X相关知识C15%(07:06:02)C钳工知识(02:00:00)401平面划线方法X02钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法XD集成制造系统(01:02:01)301CAD/CAM系统X02CAPP系统的发展趋势Z03FMS含义Y04CIMS含义YX重点Y次重点Z一般(3)高级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工艺准备A15%(09:05:01)A机械制图(03:01:00)401装配图的画法X02零件图、轴侧图的画法X03零件展开图、局部视图等视图的画法Y04尺寸公差、形位公差、Ra和技术要求XB机制工艺(03:01:00)401制定数控车床的工工艺，填写程序卡X02加工余量的确定X03影响机械加工精度的有关因素X04尺寸链的计算YC定位夹紧(01:01:01)301工件六点定位原理及定位方法X02组合夹具、专用夹具的特点及应用Z03能够正确安装调整夹具YD液压气动(02:02:00)01液压气动的工作原理X02液压气动系统组成、特点及功能X03液压油的性质及选用知识Y04液体气动压力、流量、功率的计算Y专业知识B70%(34:15:03)A车削刀具(03:02:01)501刀具的角度、功用及性能X02依据加工条件选适当的刀具X03影响刀具寿命的因素及提高寿命的方法Z04切削液的种类、用途及其对Ra的影响Y05刀具的磨钝标准X06刀具补偿值及刀号等参数的输入方法Y行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B70%(34:15:03)B程序编制(05:03:00)2001机械间隙的种类及补偿方法X02刀具半径补偿X03较复杂二维节点的计算Y04球、锥、台等几何体外轮廓节点计算Y05编制较复杂的车削程序X06自动编程X07用户宏程序的使用方法X08程序编制中的误差YC基本操作(11:03:00)1501机床的启动及停止X02操作面板的使用方法X03操作面板上的各种功能键正确使用X04通过操作面板手动输入加工程序及参数X05各种输入装置的使用方法Y06能够进行程序的编辑、修改X07设定工件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系的含义及关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10正确将所选刀具移到工作位置X11进行试切对刀X12程序试运行的操作方法X13加工程序试切削并做出正确判断Y14程序单步运行、空运行X项目代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定内容重要程度专业知识B70%(34:15:03)D工件加工(09:04:01)1501常用金属材料的切削性能Z02能编写、检查并运行复杂零件加工程序Y03能够有效利用刀具补偿进行车削加工X04轴类零件，IT达IT8，Ra达3.2mX05盘类零件，IT达IT8，Ra达3.2mX06套筒类零件，IT达IT8，Ra达3.2mX07复杂成形面，IT达IT8，Ra达3.2mX08钻、扩、镗、铰，IT达IT8，Ra3.2mY09切削液的合理使用Y10螺纹的种类与加工X11螺纹各部分尺寸计算Y12国家标准普通粗牙螺纹螺距M6M30X13英制螺纹的计算方法X14丝锥加工螺纹孔XE精度检验(02:01:00)701工件精度检验项目及测量方法Z02产生加工误差的各种因素X03修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差XF维护保养(02:02:01)501机床维护知识Y02液压油、润滑油使用知识Z03机床定期及不定期维护保养YX重点Y次重点Z一般2、操作技能鉴定考核大纲(1)初级操作技能鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体XB辅助操作(04:02:00)2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X02手动方式的操作X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度A75%能A75%C基本操作(05:01:00)1003自动方式的操作X04编辑方式的操作X05参数设置的操作X06通讯方式的操作Y工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401合理使用常用工具Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夹具Z04合理使用常用刀具XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C15%(07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X05安全操作(急停、超程、报警处理)Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地YX重点Y次重点Z一般(2)中级操作技能鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体X操作技能A75%B辅助操作2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X02手动方式的操作X03自动方式的操作X04编辑方式的操作X05参数设置的操作X06通讯方式的操作X工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401外径千分尺X02公法线千分尺X03百分表Y04内径量表X05万能角度尺XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04熟练使用数控车削模拟软件05按规定润滑保养数控车床X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度安全文明生产C15%(07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X05安全操作(急停、超程、报警处理)Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆工件X03按“定置管理”规定及要求摆工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX重点Y次重点Z一般(3)高级操作技能鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度操作技能A75%A常见形体(36:6:8)4501车阶梯轴Z02车锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09车圆柱体、球体组合体X10车圆锥体、球体组合体Y11车削圆锥体、直螺纹组合体X操作技能A75%B辅助操作2001零件工艺路线的确定Y02程序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06首件试切XC基本操作(05:01:00)1001面板的操作X02手动、动方式的操作X03编辑方式的操作X04参数设置的操作X05通讯方式的操作X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工具与设备B10%A工具使用(02:01:01)401合理使用常用工具Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夹具Z04合理使用常用刀具XB设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03正确使用计算机Y04按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C15%(07:06:02)A安全(06:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X05安全操作(急停、超程、报警处理)Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08砂轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10掉电处理YB其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX重点Y次重点Z一般(二)数控铣部分1、鉴定说明(1)职业名称：数控铣床操作工(2)职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。(3)职业等级：本职业共设两个等级，分别为中级、高级。(4)职业环境：室内、常温。(5)职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。(6)鉴定要求适用对象：从事和准备从事本职业的人员。鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成35人的考评小组。成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于420分钟；高级技师不少于240分钟。鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备。2、鉴定大纲本标准以国家职业标准铣工中关于数控中级工、高级工的工作要求为基础，以国家高技能人才培训工程数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关内容形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。(1)中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求能手工绘制带斜面或沟槽的轴等简单零件的工作图能掌握标准件和常用件的表示法能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图能用CAD软件绘制简单零件的工作图复杂零件的表达方法零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识简单零件工作图的画法标准件和常用件的规定画法简单机构装配图的画法计算机绘制简单零件工作图的基本方法(二)制定加工工艺能正确选择加工零件的工艺基准能决定工步顺序、工步内容及切削参数能熟练进行零件加工节点计算能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的数控加工工艺卡一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等的工艺特点切削参数的选择方法(三)工件定位与夹紧能正确选择工件的定位基准能正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具能正确安装调整夹具能用量表找正工件能正确夹紧工件定位、夹紧的原理及方法台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法量表的使用方法(四)刀具准备能依据加工工艺卡选取合理刀具能正确装卸常用刀具能用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度能够准确输入刀具有关参数能合理确定有关切削参数刀具的种类、结构、特点及适用范围刀具的选用原则及其切削参数刀具系统的种类及结构刀具预调仪的使用方法刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编程技术(一)手工编程孔类加工能够正确运用数控系统的指令代码，手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序能够运用固定循环及子程序进行零件的加工程序编制机床坐标系及工件坐标系的概念常用数控指令(G代码、M代码)的含义S指令、T指令和F指令的含义数控指令的结构与格式固定循环指令的含义、结构、格式与编程方法子程序的嵌套面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的铣削加工程序几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算刀具半径补偿的作用及计算方法(二)自动编程能够生成平面轮廓、平面区域的刀具轨迹并生成铣削加工程序各种加工参数的设置CAD/CAM软件中刀具参数的设置刀具的各种切入切出轨迹的选择能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑会利用数控系统验证数控程序CAD/CAM软件的使用方法刀具参数的设置方法刀具轨迹生成的方法各种材料切削用量的数据有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识后置处理程序的设置和使用方法，并生成代码三、基本操作与维护(一)基本操作能正确阅读数控铣床操作说明书能按照操作规程启动及停止机床能正确使用操作面板上的各种功能键能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输能进行程序的编辑、修改能设定工件坐标系能正确调入调出所选刀具能正确修正刀补参数能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式能进行加工程序试切削并作出正确判断能正确使用程序图形显示、再启动功能能正确操作机床完成平行孔系及简单型面等加工数控铣床操作说明书操作面板的使用方法手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法程序的编辑与修改方法机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系相对坐标系、绝对坐标系的含义修正刀补参数的方法程序试切削方法程序各种运行方式的操作方法程序图形显示、再启动功能的操作方法平行孔系及简单型面的加工方法(二)日常维护能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查能在加工完毕后，清理机床及周围环境能进行数控铣床的日常保养与调整数控铣床安全操作规程日常保养的方法与内容数控铣床的工作原理及调整方法四、工件加工(一)孔加工能对单孔进行钻、扩、铰加工1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面铣削能铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra3.2m铣刀的种类及功用加工精度的影响因素常用金属材料的切削性能(三)平面内外轮廓铣削能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra3.2m(四)运行给定程序能读懂、检查及运行给定的三维加工程序1、三维坐标的概念2、程序检查方法五、精度检验(一)、内、外径检验能使用游标卡尺测量工件内、外径能使用内径百(千)分表测量工件内径能使用外径千分尺测量工件外径游标卡尺的使用方法内径百(千)分表的使用方法外径千分尺的使用方法(二)、长度检验1、能使用游标卡尺测量工件长度2、能使用外径千分尺测量工件长度(三)、深(高)度检验能使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1、深度尺的使用方法2、高度尺的使用方法(四)、角度检验1、能够使用角度尺检验工件角度1、角度尺的使用方法(五)型面检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验斜面、台阶、沟槽1、量块、正弦规、卡规、塞规的用途及使用保养方法(六)、机内检验1、能利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸1、机床坐标的位置显示功能(2)高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图能熟练使用CAD软件绘制零件图复杂畸形零件图的画法简单零件轴测图的画法一般机械装配图的表达方法零件的测绘方法根据装配图拆画零件图的方法较复杂铣床工装装配图的画法计算机绘图的基本方法(二)制定加工工艺能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程能制定复杂畸形零件的数控加工顺序能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议复杂零件数控加工工艺规程的制定方法复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施(三)工件定位与夹紧能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具能设计并制作数控铣床用简单专用夹具能正确使用气动、液压自动夹紧装置能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法夹具定位误差的分析与计算方法(四)刀具准备能合理选用新型刀具能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数刀具新材料、新技术知识影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法二、编程技术(一)手工编程轮廓加工能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序循环程序及宏程序的熟练应用较复杂二维节点的计算方法球、锥、台等几何体外轮廓节点计算循环程序及宏程序的使用方法(二)自动编程能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆