构支架安装标准工艺

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020000户外配电装置土建工程0101020100构架及基础01010200101构架梁（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（6）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管应对接环形焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。（5）选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。0101020101-T1构架梁（一）0101020101-T2构架梁（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020102构架柱（钢管结构）（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1mm。（5）构架接地端子高度及方向应统一。（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（9）构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。（10）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。（6）当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角45。（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8）构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。0101020102-T1构架柱（一）0101020102-T2构架柱（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020104接地连接点（1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高500mm（场平0mm），且接地端子底部与保护帽顶部距离200mm。（2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。（3）接地螺栓规格：接地排宽度2540mmM12或2M10，接地排宽度5060mm2M12，接地排宽度60mm以上2M16或4M10。（4）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。（5）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。（6）施工质量应满足GB 50169电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范等相关规程、规定要求。（7）螺栓连接处的接触面应按GB 50149电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范等相关规定进行连接。（1）设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。（2）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。（3）现场材料具备出厂合格证。（4）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。（5）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。（6）有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；构架爬梯宜采用U型接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。（7）支架接地扁铁宜平行于钢支架于接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。0101020104-T1 接地连接点（）0101020104-T2 接地连接点（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020107独立避雷针（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。（4）接地端子高度及方向应统一。（5）独立避雷针应至少对称两点接地。（6）独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出入口的距离3m。当3m时，应做好均压措施。（7）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。（1）独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。（5）吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。（6）起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，再松开吊钩。就位后应做好临时接地。（7）校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。（8）节与节之间连接可靠，接地满足要求。（9）采用插入式安装时。应进行跨接。0101020107-T1独立避雷针（一）0101020107-T2独立避雷针（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020108带自锁装置钢爬梯（1）自锁器外观完好，无破损、裂缝、锈蚀现象。安全绳无脆裂、断股或扭结现象。安全绳的长度500mm。（2）自锁器在正常使用条件下应滑动自如，转向器转动灵活，固定件、导轨安装牢固可靠。（3）垂直方向连接螺栓均由导轨左侧向右侧穿入。（4）框架尺寸偏差1mm，安装与爬梯平行偏差1mm。（1）构架组立完毕后，进行防坠落装置安装。（2）构架柱爬梯防坠落装置导轨采用垂直导轨，导轨安装采用自上向下安装法。（3）导轨自距离自然地面2m开始设置，误差30mm。（4）导轨宜采用普通夹具与爬梯连接，普通夹具安装间距不大于2m。（5）防坠落装置导轨封头安装于任何导轨末端，防止作业人员误操作时自锁器从导轨末端滑出。（6）施工安装过程中应注意保护导轨、固定件及转向器，防止磕碰导致掉锌、变形。（7）导轨安装完成后，应将自锁器安装到导轨上，实际滑动检查，自锁器制动部分应性能正常，低速滑动时顺畅自如，高速滑动时制动良好。挂钩应工作正常，能起到保险作用。0101020108-T1带自锁装置钢爬梯（一）0101020108-T1带自锁装置钢爬梯（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020201 设备支架（钢管结构）（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。（4）支架接地端子高度及方向应统一，接地端子顶标高500mm（场平0mm）。（5）隔离开关支架安装，其倾斜度应支架高度的1.5。同轴误差15mm，水平误差10mm。同组水平误差5mm，同相水平误差1.5mm。（6）TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。（7）如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，应满足较高标准。（8）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。（5）支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（6）支架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，第一层灌至木楔以下，待初凝后去掉木楔在灌至杯口平面，并及时留置试块。0101020201-T设备支架工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020300设备基础预埋件0101020301普通预埋件（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。（2）埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。（3）预埋件与锚固钢筋焊接牢固。（4）预埋件严禁有空鼓现象。（5）允许偏差：1）配电盘柜下预埋件：中心偏差1mm/m，全长5mm；表面平整度偏差1mm/m，全长偏差5mm；不平行度偏差5mm，与混凝土表面的平整偏差3mm。2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW 183中相关要求。（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB/T 700碳素结构钢规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T 5117碳钢焊条规定，一般采用E43。（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。（4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。（6）埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。（8）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：1）小边300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm。2）排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。3）排气孔需用电钻打眼，直径30mm。4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9）在埋件周围留置10m