跳仓法施工方案培训资料.doc

1 51 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 2 一 工程概况 2 二 编制依据 1 三 地下室设计概况 1 四 混凝土配合比要求及原材料选择 2 五 大体积混凝土裂缝的原因 3 3 第二章第二章 跳仓法仓块划分及施工部署跳仓法仓块划分及施工部署 4 一 仓块划分 5 二 跳仓法施工部署 5 第三章第三章 大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑 11 一 混凝土供应与保证 13 二 砼浇筑前的准备工作 13 三 跳仓法施工要求 14 四 混凝土养护 19 第四章第四章 混凝土测温混凝土测温 22 第五章第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施防止大面积混凝土产生裂缝的措施 25 第六章第六章 大体积砼热功计算大体积砼热功计算 29 一 混凝土内外温差计算 29 二 混凝土抗裂计算 30 第七章大体积混凝土质量保证措施第七章大体积混凝土质量保证措施 33 33 第八章 安全生产管理措施第八章 安全生产管理措施 33 一 安全管理的基本原则 37 二 安全管理制度 37 三 安全生产教育 38 四 安全交底 38 第九章第九章 项目应急预案项目应急预案 39 第十章第十章 混凝土分项施工技术措施混凝土分项施工技术措施 45 附 1 跳仓法平面布置图 2 跳仓顺序平面布置图 3 测温孔平面布置图 4 底板 承台剖面图 2 51 第一章第一章 工程概况工程概况 一 工程一 工程概况概况 海峡交流中心二期 B 地段项目位于厦门国际会展北侧 地下三层 地上裙楼五层 塔 楼 48 层后期施工 地下建筑面积 113917 70 平方米 裙楼建筑面积 87704 6 平方米 本工程抗震设防烈度为七度 安全等级为二级 2 3 号塔楼框剪为一级 筒体为特一级 裙楼 剧场剪力墙为一级 框架为二级 地下室主楼范围内地下一层同主楼 主楼范围外 地下三层均为三级 建筑结构安全等级为二级 抗震设防类别为乙类 建筑耐久年限 50 年 二 编制依据二 编制依据 1 大体积混凝土施工规范 GB 50496 2009 2 预拌混凝土 GB T10902 3 地下工程防水技术规范 GB 50108 2008 4 地下防水工程质量验收规范 GB 50208 2002 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 7 设计图纸 8 王铁梦 跳仓 法工艺相关文献 9 本工程施工组织设计 三 地下室设计概况三 地下室设计概况 本工程地下三层 地上由二幢 48 层主楼与五层裙楼 影剧院组成 主楼与裙楼之间自 地下室顶板上设置抗震缝分成两个独立的结构单元 主楼采用钢筋混凝土框架 剪力墙结 构 裙楼采用钢筋混凝土框架结构 本项目先期施工其地下室三层 地上裙房 5 层 地下室及车道外墙 底板 底板梁 承台以及水池底板 池壁采用密实抗渗防水混凝 土 C30 抗渗等级 P8 地下二层梁板混凝土强度等级为 C30 地下一层梁板混凝土强度等级 为 C30 地下室顶板室外部分梁 板采用密实抗渗防水混凝土 C30 抗渗等级为 P6 本工程地下室底板尺寸为 189 232m 236 700m 剪力墙厚度分别为 3 51 400mm 500mm 600mm 900mm 底板厚度为 600mm 地下二层板厚度为 120mm 130mm 140mm 150mm 250mm 地下一层板厚度为 120mm 130mm 150mm 180mm 地下顶 板厚度为 180mm 280mm 地下室剪力墙高度分别为 4200mm 3900 7200mm 承台厚度分别为 1200m 2000mm 4500 局部有电梯 集水坑基坑的为 4750mm 6250mm 本工程地下室底板 墙体 梁板属于大体积超长混凝土 设计人员根据 跳仓法 工 法要求 将地下室划分为 34 个分仓 具体详见 跳仓法分仓示意图 四 混凝土配合比设计要求及原材料选择四 混凝土配合比设计要求及原材料选择 1 混凝土配合比设计指标 1 1 本工程采用跳仓法施工 C30 P8 C30 P6 C40 P8 配合比设计采用混凝土 60 天强 度作为混凝土配合比强度设计指标 1 2 所配制的混凝土拌合物 到浇筑工作面的塌落度为 120 20mm 1 3 粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的 40 具体掺量为 100 120KG m3 1 4 水胶比 0 45 每立方砼用水量不超过 160KG 1 5 砂率为 38 42 1 6 混凝土初凝时间 6 8h 终凝时间 10 12h 1 7 混凝土的入模 30 如温度过高时 可在搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝 土拌合物的温度 2 原材料要求 2 1 水泥采用普通硅酸盐水泥 非早强型 7 天的水化热不超过 270KJ KG 3 天的水化 热不超过 240KJ KG 水泥用量约为 220 245KG m3 水泥的比表面积为 300 350m2 kg 尽可 能选用水泥比表面积小的水泥 所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于 60 2 2 外加剂 聚羧酸高性能缓凝减水剂 外加剂掺量占胶凝材料的比重 0 8 1 要求 减水剂的减水率要 25 混凝土中除掺入减水剂外 不得再掺入防水剂等任何外加剂 2 3 粉煤灰 级 2 4 砂采用中粗河砂 模数为 2 5 3 0 含泥量 1 5 泥块含量 0 5 2 5 碎石采用选取粒径大 强高 级配好花岗岩石子 5 40mm 连续级配 含泥量 0 8 泥块含量 0 5 4 51 2 6 拌合水的质量应符合国家现行标准 混凝土用水标准 JGJ 63 的有关规定 2 7 为控制混凝土的入模温度 使其浇筑温度不超过 28 指混凝土入模振捣后 在 50 毫米 100 毫米深处的温度 要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土 骨料放置在遮阳 避雨篷中 避免阳光直晒 以降低原材料的入机温度 3 试验指标与要求 3 1 混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验 混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的 25 混凝土的试配强度应提供 3 天 7 天 14 天 28 天 60 天强度并提供一部分劈裂抗拉实验 3 2 混凝土收缩率试验 业主委托 根据规范要求制作混凝土收缩试件 并按规范要求的恒温恒湿条件进行观察试验 试 验观察期限为 6 个月 3 3 水泥水化热试验 业主委托 本试验应提供水泥 3 天 7 天 28 天 60 天的水化热试验指标 3 4 混凝土抗渗实验 通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标 3 5 碱集料反应试验 业主委托 通过混凝土的碱集料反应试验 检验混凝土的含碱量 混凝土的碱含量 3 0KG M3 最 大氯离子含量 0 3 4 混凝土配合比设计应通过试配进行确定 待各项指标均符合要求后 方可用于工程 中 五 大体积混凝土裂缝的原因五 大体积混凝土裂缝的原因 从材料方面看 水泥水化是放热过程 根据水泥品种的不同 其七天水化热为 300 5 51 400V kg 在绝热情况下 混凝土内部温升可达 40 70 水泥的水化热大部集中在前七天 释放 在自然环境下 由于存在发热和散热两种因素 混凝土的内部温度一般在 2 4 天达 到最高 然后逐步降温 这样就会产生冷缩 温度每下降 10 时 产生冷缩值约 0y1 10 4 相应地就会产生较大的收缩拉应力 另一方面 大体积的散热较慢 这样内外就会出现 很大的温差 从而在内部产生温差应力 这就是大体积混凝土开裂的主要原因 第二章第二章 跳仓法仓块划分及施工部署跳仓法仓块划分及施工部署 一 一 仓块划分仓块划分 1 跳仓法的跳仓原则 尺寸和间隔施工时间要求 跳仓法的跳仓原则 尺寸和间隔施工时间要求 跳仓法的原则为 隔一跳一 即至少隔一仓块跳仓或封仓施工 上下层的分仓施工缝 可不对齐 最大分块尺寸不宜大于 40m 分块最大尺寸可调整到 60m 跳仓间隔施工的时间 不宜小于 7d 封仓间隔施工时间宜为 7 10d 2 2 底板及各层楼板仓块划分底板及各层楼板仓块划分 本工程地下室底板尺寸为 189 232m 236 700m 底板 墙体 梁板 含地下室顶 板 属于大体积超长混凝土 地下室底板及各层楼板依据 跳仓 工艺划分成 34 块仓块 地下室外墙划分成 18 块仓块 第 27 仓和 32 仓为 2 3 塔楼基础大承台 跳仓法布置图中 仓块尺寸最大的是 27 仓块和 32 仓块 27 仓块 混凝土方量约 9800m3 为 61 135m 55 679m 4 5 最厚处达 6 25m 32 仓块 混凝土方量约 9500m3 为 61 135 53 345m 4 5m 最厚处 4 75m 最小仓块为 26 715m 24 682m 0 6m 最厚处 2 2m 根据设计 地下室底板及各楼层板设置纵横向各 5 条施工缝 平面划分为 32 个及 2 个 塔楼区域 共 34 块施工区域 即底板以施工缝为界划分为 34 个施工仓位 2 塔楼周边留 置沉降后浇带 底板仓块划分及后浇带设置详见设计图纸 本工程底板按 34 个仓位流水施 工 见 跳仓平面布置图 封仓时间间隔 7 至 10 天 塔楼基础大承台下层 31 2 31 2 1 5 上层 49 1 54 5 49 1 54 5 3 其中设有一电梯基坑深 4 75M 承 台东 南 北均为施工缝 详见 塔楼基础承台平面布置 图 二 跳仓法施工部署二 跳仓法施工部署 1 1 跳仓法施工顺序 6 51 本工程计划分南 北两大区域施工 均采用 跳仓法 施工工艺 封仓时间间隔一般 为 7 至 10 天 1 底板 楼板跳仓法施工顺序 根据跳仓法分仓图 底板 楼板共划分为 34 个施工段 北区 17 块仓块 南区 18 块仓 块 施工顺序如下 南区 3 4 5 6 10 11 12 16 17 18 22 23 24 30 31 32 33 34 共 18 块仓块 南 区 底 板 楼 板施 工 段工 序二区四区六区 备注 跳 仓 4 6 11172332 封 仓 3 5 10 1216 1822 2431 3330 34 以各分区为流水单元 形成分区分块跳仓 跳仓与封仓间隔施工 时间 7 10 天 北区 1 2 7 8 9 13 14 15 19 20 21 25 26 27 28 29 共 17 块仓块 北 区 底 板 楼 板 施 工 段工 序一区三区五区 备注 跳 仓 2 7 9142027 封 仓 1 813 1519 2125 2926 28 以各分区为流水单元 形成分区分块跳仓 跳仓与封仓间隔施工 时间 7 10 天 2 外墙施工段 跳仓 划分 外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域 分为 18 个施工段 南 北各 9 个仓 块 即 南区 6 南 12 南 18 南 24 南 34 南 33 南 33 西 32 西 30 西 南区共 9 仓块 工南 区 剪 力 墙 施 工 段备注 7 51 序二区四区六区 跳 仓 6183330 封 仓 6 外 12 2432 34 以各分区为流水单元 形成分区分块跳仓 跳仓与封仓间隔施工 时间 7 10 北区 1 北 7 北 13 北 19 北 26 北 25 北 25 西 27 西 28 西 北区共 9 仓块 北 区 剪 力 墙 施 工 段工 序一区三区五区 备注 跳 仓 71132528 封 仓 1 外 1926 27 以各分区为流水单元 形成分区分块跳仓 跳仓与封仓间隔施工 时间 7 10 天 8 51 塔楼基础承台平面布置塔楼基础承台平面布置 9 51 塔楼基础承台 电梯基坑 剖面塔楼基础承台 电梯基坑 剖面 2 大体积混凝土分析大体积混凝土分析 根据第六章混凝土热工计算结果可知 底板混凝土通过采取覆盖 覆盖厚度详见计算 塑料薄膜 草袋 土工布 土工布规格为 300g m2 保温保湿的方法可以控制混凝土内外温 差不超过 25 因此对底板 地梁 以及厚度低于 2000mm 的承台仅采用覆盖保温法即可满 足要求 为确保大体积承台的施工质量 预防天气变化对混凝土内外温差的影响 因此对两座 塔楼承台采取覆盖法保温保湿的同时 进行混凝土内部温度监测 发现温度异常时及时采 取措施 混凝土温度监测 内外温差控制措施见第四章 3 机械设备投入及浇筑方法选择机械设备投入及浇筑方法选择 3 13 1 混凝土泵的平均泵送量混凝土泵的平均泵送量 Q1Q1 的计算的计算 根据有关经验公式 砼输关泵的平均输出量 Q1 的计算如下 Q1 砼泵的平均输出量 m3 h Q1 Qmax e 配管系数 0 8 0 9 10 51 e 作业效率 0 5 0 7 本工程拟采用三一泵 砼泵的输送能力为 60m3 h 0 85 e 取 0 6 Q1 60 0 85 0 6 31m3 h 3 2 3 2 塔楼基础大承台底板浇筑方法选择及混凝土泵数量计算塔楼基础大承台底板浇筑方法选择及混凝土泵数量计算 底板砼总方量为 9509 88m3 混凝土泵选用五台 其中一台备用 浇筑方法选择 采用分层浇筑 分层厚度为每层 0 5M 共分九层 一 二 三层混凝土量 31 2 31 2 0 5 486 72 m3 使用四台砼泵 每层混凝土浇 筑时间 486 72 4 31 3 93h 四 九层混凝土量 54 5 49 1 2 54 5 49 1 2 0 5 1341 62 m3 使用四台砼泵 每层混凝土浇筑时间 1341 62 4 31 10 82h 总浇筑用时 3 93 3 10 82 6 77h 地泵布置浇筑方向参见下图 11 51 底板顶面标 高 15 35 横 二 路 蔡 岭 路 3 33 3 混凝土运输车辆配置 混凝土运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数 Q1 L N T1 V S 其中 N 混凝土罐车台数 台 Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量 m3 h S 混凝土搅拌运输车平均行驶速度 Km h L 混凝土搅拌运输车往返距离 Km T1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 h V 混凝土罐车容量 m3 所以 N 31 6 13 2 30 25 60 6 63 7 台 7 4 28 共计需 28 台砼罐车 12 51 4 4 现场劳动力组织 现场劳动力组织 将劳动力分白班和夜班两大班 每班 12 小时进行换班 每班劳动力安排见下表 序号工 种人数备 注 1 混凝土工 20 包括下料 平仓 振捣 2 架子工 6 安拆泵管和拆架子 3 抹灰工 6 混凝土表面搓光 4 木工 2 看模 5 钢筋工 2 混凝土浇筑时看筋 6 测量工 2 控制标高和核对尺寸 7 养护 2 养护 测量等 8 指挥 2 指挥车辆 9 下灰 4 混凝土泵处下灰 10 后勤 4 11 其他 2 做混凝土试块等 合计 52 5 主要材料计划主要材料计划 材料名称规格单位数量备注 商品砼 C30 P8M380000 商品砼 C40 P8M320000 商品砼 C30 P6M315000 商品砼 C30M320000 塑料薄膜 M290000 麻袋片 3000 土工布 300g m2M230000 喷雾养护系统套 6 布料机 BLG 18 40 台 10 振动棒 50 台 50 平板振动器台 8 确切数量 按实际 13 51 第三章第三章 大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑 一 混凝土供应与保证一 混凝土供应与保证 一一 调度管理 调度管理 1 调度中心根据生产计划 提前与工地联系 做好混凝土配合比优化设计及试配工作 确定开盘时间 做好生产开盘的控制 尽可能的引导用户 合理安排生产任务 2 开盘前确定搅拌能力 运输能力 泵送能力 材料供应能力以及现场人员等生产要素 是否满足生产需求 通知生产部 试验室做好生产准备 3 生产执行过程中 保持与生产工地联系 接受和应对客户要求 根据工地进度合理平 衡地调配生产用车 满足施工单位需要 4 生产执行过程中 与各个岗位保持紧密联系 对进度 质量 安全 材料供应消耗 设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务 二二 原材料的储备 标识和防护 原材料的储备 标识和防护 1 生产部进料员应严格按规格 分厂家上料入仓 严防混仓 对皮带机带进碎石的砂 子 必须及时清理 清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙 并运到砂石废弃堆场 因天气变化 砂石含水率不稳定时 要先将砂石存放在砂石进料口外面 不能直接上料到 搅拌楼储料仓 2 生产部所使用的减水剂罐必须加盖 严防雨水或冲洗平台的水流入罐中 使其浓度 下降 3 水泥 粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂 并做好相关记录 4 碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石 砂采用河砂来源于福建漳 州龙海湾的河砂 货源充足 确保搭配后的砂是 区中砂 5 生产过程 确保三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原材料 这样 就可确保防 止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应 14 51 三三 设备资源保证 设备资源保证 1 根据大体积混凝土订单计划 提前做好机械设备施工部署与应急保障措施 2 针对大体积底板泵送采用拖式泵 4 台 并备用一台做为故障应急处理 根据道路 里程 含道路异常情况 搅拌车安排 28 部做为该部位的供应车辆 再根据实际情况即使调 整车辆 保证工程部位的泵送及运输要求 3 生产用车 生产及调度 实验室配有五部的工具车 实行 24 小时值班 专门用于生 产服务 负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送 直接由调度负责调派 四 四 供应过程质量控制及保证 供应过程质量控制及保证 1 混凝土生产前的准备工作 拌合楼必须做好生产前的各项准备工作 以保证随时开机生产 2 混凝土开盘鉴定及出厂检验 1 混凝土开盘鉴定 该工程结构部位混凝土生产时 试验室技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定 检测 混凝土坍落度和拌合物和易性 符合规定要求后 方能继续生产 站内带班试验员应根据该工程特点 合理控制出厂混凝土坍落度 以满足施工要求 并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制 2 混凝土出厂检验 每个配合比在开始生产时 搅拌楼应先拌两盘 让试验室值班人员取样 做测坍落度 试验 符合要求后继续搅拌生产 3 混凝土运输管理 混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料 在运送途中搅拌筒不得停止转动 正式卸料前 应使搅拌筒高速运转再次搅拌后 方可卸料 确保混凝土拌合物的均匀性 4 充分发挥 GPS 系统作用 确保供应速度的连续性 调度中心应根据现场施工进度 通过 GPS 车辆卫星定位车辆调度指挥系统 随时掌握 车辆运输情况及现场浇注速度 再根据工程实际情况 及时调整供应速度 做到不压车 不断车 确保混凝土供应的连续性 5 技术服务及混凝土交货检验 15 51 供应前 及时与施工单位沟通 做好前期技术服务工作 对特殊要求的大体积混凝土 提前与施工单位进行技术交底 积极配合施工单位 监理做好原材料检验 配合比及混凝 土性能指标验证工作 供应中 现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度 和易性 进行实测检验 并 把实测结果报站内带班试验员 以便站内带班试验员根据运送过程中混凝土坍落度损失情 况合理确定出厂混凝土坍落度值 站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度 和现场温度 并及时反馈给站内和工地施工人员 现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控 发现 混凝土拌合物质量异常应通知施工单位 并把信息反馈给调度中心和试验室负责人 并及 时进行跟踪处理 现场试验员应协同施工单位 监理单位取样员 见证员做好现场混凝土拌合物的见证 抽检工作 严格按标准要求认真做好混凝土试件 供应后 试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访 对存在问 题及时与施工单位沟通并反馈 并及时改进 二 砼浇筑前的准备工作二 砼浇筑前的准备工作 1 墙 柱插筋位置和底板标高的控制 墙 柱插筋位置的控制 为了保证墙 柱插筋位置绝对准确 要把墙 柱边线用红油 漆标注在底板的钢筋上 柱根部必须有一道定位箍筋 墙根部必须有一道定位水平筋和底 板钢筋焊接牢固 柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋 墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定 筋 在浇筑混凝土过程中 测量工和护筋人员要随时检查墙 柱插筋位置 确保万无一失 底板标高的控制 在墙 柱插筋上用红油漆标注 0 5m 线 拉线控制 刮扛找平标高 找平过程中随时用水平仪进行复测 严格控制板面标高 2 底板钢筋内必须彻底清理干净 不得有渣土 杂物及积水 3 浇筑之前 应先泵水 然后泵送水泥浆或水泥砂浆 此部分砂浆应及时震捣平 4 现场备用一部分减水剂 或泵送剂 当混凝土坍落度达不到要求时 可以加掺 适量外加剂的水泥浆 经搅拌车应进行快速搅拌 搅拌时间不少于 120s 然后在坍落度测试 符合要求后 方可出料进行浇筑 现场严禁直接加水 16 51 5 砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场 6 在砼浇筑前 事先与供电局取得联系 若有供电不稳定 现场准备足够容量 功 率的发电机以备停电时应急 保证砼施工的连续性 7 特殊气候条件下的施工技术措施 A 雨天施工技术措施 雨天不宜浇筑砼 浇筑砼前应与气象部门做好联系 尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼 如果浇捣砼时下雨 应随雨量大小 随时测定砂石含水量 调整配合比 现场应准备 足够的防雨应急材料 如油布 塑料薄膜 在振捣密实的同时铺设覆盖材料 如油布 塑 料薄膜 尽量避免砼遭受雨水冲刷 以保证砼质量 做好施工现场的排水和四周的清理工作 防止积水和淤泥 如在施工过程中突遇大暴雨 应停止浇筑混凝土 应做好人员配置 加强施工管理力 量 确实无法施工时 应及时在结构合理部位留设施工缝 并尽快中止砼浇灌 对已浇筑 还未硬化的砼应立即进行封盖 严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼 B 炎热天气施工技术措施 浇捣砼前应与气部门做好联系 尽可能避免在高温 炎 热天气浇捣砼 如需浇筑 采用搭设遮阳降温棚 洒水 拌冰屑等降低砼原材料温度 砼 的入模温度控制在 30 以下 砼浇筑后 及时进行保湿 保温养护 C 大风天气浇筑 在作业面采取挡风措施 并增加砼表面的抹压次数 及时覆盖塑料 薄膜和保温材料 根据气候 气温情况合理组织内外交叉作业 特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时 与气象台联系 安排好施工生产 工地要有良好的排水系统 备足水泵 薄膜 草包等材料 以防气候突然变化 三 跳仓法混凝土施工要求 三 跳仓法混凝土施工要求 1 泵管的布置及混凝土泵送 泵管的布置原则 宜直 转弯缓 管线短 接头严和管架牢固 水平配管接头处设马 凳 转弯处必须设井字形支架 1 对砼泵送岗位的要求 A 泵机操作人员持证上岗 B 水 电供应到位 C 规定联络统一信号或配备通讯设备 17 51 D 泵机先行启动运转 检查正常后报告生产负责人 2 砼的泵送程序 A 润管 砼在泵送以前 应先泵水 然后泵送水泥浆或水泥砂浆 使管壁处于充分滑润状态 润管用水 水泥浆和水泥砂浆的用量 水 泥 浆水 泥 砂 浆管道长度 m 水 L 水泥用量 kg 稠 度用量 m3 水泥 砂 20030100 粥状 1 01 1 B 泵送 砼泵送按初始泵送 正常泵送 短时间停泵 长时间停泵的操作规程作业 C 高温天气现场泵送时 管道用湿毛毯覆盖 常洒水降温 2 跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序 2 1 施工时 严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工 2 2 混凝土结构施工顺序 底板 柱 墙 梁 板 柱 墙 顶板 3 混凝土施工缝 后浇带 要求 跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理 在地下室底板 外墙 顶板等部位施工缝 处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板 与止水钢板垂直方向焊接 12 200 200 的钢 筋网片并绑扎 20 目的钢丝网 靠先浇筑混凝土的底板侧 与底板的上下层受力钢筋焊接在 一起 具体做法详设计图纸 留置施工缝 底板周边剪力墙反口 平楼层面位置水平施工 缝 应凿除施工缝处的浮浆 不密实部位的混凝土 其余部位进行凿毛处理 施工缝在封仓前 应对施工缝处 钢丝网可不用凿除 的杂物 混凝土浮浆 松散混 凝土块 止水钢板上的混凝土应清除干净 并进行清洗湿润 若在施工缝周围 已浇筑完 的钢丝网内侧的混凝土 存在孔洞 松散等不密实的混凝土部位 应将钢丝网和混凝土一 18 51 起凿除 直至密实为止 然后清洗干净 浇水湿润 以保证混凝土接缝处的施工质量 为了防止杂物落入施工缝 在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布 后盖以胶合板 并加固好 可有有效的防止杂物侵入 同时有利于文明施工的管理 外墙施工缝 底板施工缝 钢板止水片 钢板止水片 地下负二层 地下负三层 室内室外 说明说明 底板止水钢板安装时 凹面应居中朝上 底板止水钢板安装时 凹面应居中朝上 3 模板安装要求 电梯井坑 集水井坑模板 宽度 1 5 米的 模板安装采用侧模 底模全封闭 底模中 间开 100 100 透气孔 宽度 1 5 米的 模板安装仅安装周边侧模 吊模 底模不封闭 底 模脚周边压 100 100 方木 所有模板安装前 均应涂刷脱模剂 混凝土构件侧模板松模 拆模时间应不少于 5 天 4 侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线的施工要求 4 1 侧墙钢筋保护层厚度为 50mm 内配 6 5 150 150 的钢筋网片 作为钢筋保护层抗 裂构造要求 4 2 楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径 8 12 200 300 宽度 600 800 的钢筋网片带作为抗裂构造要求 19 51 5 混凝土的浇筑要求 5 1 混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训 使其了解混凝土的施工要求和掌握本工 程混凝土的浇筑 振捣 混凝土 好好打 施工工艺和操作技能 5 2 混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工 所有水平分层或水平构件的混凝土 均用振动棒振捣密实 层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间 水平构件的混凝 土表面出用振动棒振捣外 还应在面层混凝土浇筑 2 3 小时后 用平板振动器进行纵横向 振捣 顺边搭接振捣宽度不少于 50mm 剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速 度 待分层振捣密实后 方可继续向上浇捣混凝土 底板施工缝周边的混凝土 第一次浇 筑高度应略比止水钢板高 2 3cm 宽度不少于 1 2 米宽 待振捣密实后 方可继续往上浇捣 混凝土 以保证施工缝处混凝土的浇筑质量 墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀 推进浇筑 浇筑点不能过于集中 当墙体有洞口时 洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致 墙体砼分层浇筑 每次浇筑高度为 500MM 厚度300 500 厚度300 500 第 层 第三层 第二层 第一层 砼分层浇捣示意图 在电梯井坑 集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模 20 51 板两侧对称部位同时下料 振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣 由于模板底部开口 混 凝土内气泡能泛出 故摸板下口部位的混凝土能保证振实 在浇筑坑底部混凝土2 3h 后 待底部混凝土接近初凝时 再进行其他部分混凝土的浇筑 砼的振捣 振捣是一个重要环节 一定要严格按操作规程操作 做到快插慢拨 快插 是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出 慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的 空洞 在振捣过程中 振捣棒略上下抽动 使砼振捣密实 插点要均匀 插点之间距离一 般控制在 40cm 左右 振捣时间不超过 15S 离开模板距离不大于 25cm 采用单一的行列形 式 不要与交错式混用 以免漏振 振捣时间要掌握好 不要过长 也不要过短 一般控 制在 20 30s 之间 宜在砼表面泛浆 不出现气泡 砼不再下沉为止 在振捣过程中 不得 触及钢筋 模板 以免其发生移位 出现跑模现象 振捣上层砼时 振捣棒插入下层砼约 50mm 以消除上下层之间冷缝 确保砼质量 根据混凝土泵送时自然形成的坡度 在每个浇筑带的前后 中部布置三道振动器 主 要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求 振动器的振捣要做到快插慢拔 快插是 为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层 离析现象 慢拔是为了使混凝土 填满振动棒抽出时所造成空洞 5 3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测 浇筑工作面的坍落度应控制在 120 20mm 当个 别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时 可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整 当采用外加剂调整混凝土拌合物质量 搅拌运输车应进行快速搅拌 搅拌时间不应小于 120s 符合要求后 方可出料浇筑 5 4 严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法 5 5 混凝土浇筑振捣应 好好打 加强振捣 但应避免漏振 过振 以期获得密实的 混凝土 提高混凝土密实度和抗拉强度 浇筑后 及时排除表面积水 约 2 3 小时后 进行一 次抹面 防止早期收缩裂缝的出现 5 6 在大体积混凝土浇筑过程中 应采取防止受力钢筋 定位筋 预埋件等移位和变形 的措施 并应及时清除混凝土表面的泌水 5 7大体积混凝土的表面水泥浆较厚 在浇筑后要进行处理 当混凝土浇筑到设计标高 21 51 时用长刮尺刮平 在初凝前用木抹子打磨压实 以闭合收水裂缝 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理 不宜采用二次振捣工艺 浇筑面可以 用圆盘磨光机先进行收面收光处理 初凝时 脚踩下去 脚印有 4 5mm 的下陷 随即用木 抹子进行抹压处理 应做到随裂随压 抹压与喷雾养护可同时进行 二次抹压压光后 应 马上进行保温保湿养护 5 8 雨天浇筑混凝土时 应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖 严禁雨水直接冲 刷新浇筑的混凝土 五 混凝土养护 五 混凝土养护 1 1 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算大体积混凝土浇筑体表面保温层计算 混凝土的表面二次搓压 能上人 后 及时进行保温保湿覆盖 夏季高温天气 混凝 土养护应以保湿为主的养护模式 冬季低温天气 混凝土养护应以保温为主的养护模式 夏季高温天气时 混凝土表面进行二次抹压后 直接覆盖一层土工布 厚度按计算铺设 然后再进行连续喷雾养护 冬季低温天气时 混凝土表面进行二次抹压后 先覆盖一层塑 料薄膜 然后覆盖土工布 厚度按计算铺设 接着再进行连续喷雾养护 现场派专人进行 浇水 塑料薄膜和草垫要覆盖严实 以防砼暴露 这样能有效的保持砼表面的水分和温度 确保砼始终处于恒温养护中 控制砼内外温差小于 25 防止砼内部裂缝产生 1 保温层厚度计算 0 5 h i Tb Tq Kb o Tmax Tb A 底板 600MM 保温层 0 5 h i Tb Tq Kb o Tmax Tb 0 5 0 6 0 14 20 1 4 2 3 25 0 0205 M B 底板 1200MM 保温层 0 5 h i Tb Tq Kb o Tmax Tb 0 5 1 2 0 14 20 1 4 2 3 25 0 041 M C 底板 2000MM 保温层 0 5 h i Tb Tq Kb o Tmax Tb 0 5 2 0 14 20 1 4 2 3 25 0 0683 M D 底板 4500MM 保温层 0 5 h i Tb Tq Kb o Tmax Tb 0 5 4 5 0 14 20 1 4 2 3 25 0 1534 M 2 混凝土试块制作 A 抗渗砼每 500m3留置标养试块一组 试块尺寸 185 175 150mm 一组 6 块 养护条 件 20 3 相对湿度 90 以上 养护龄期 28 天 22 51 B 同条件试块的组数根据实际需要确定 一般不少于 2 组 C 标准养护试块连续浇筑不超过 100m3的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 当一次 连续浇筑超过 1000m3时 同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次 3 混凝土的养护 3 1 底板 顶板混凝土养护 底板混凝土二次抹压压光后 及时进行保温保湿覆盖 夏季高温天气 混凝土养护应 以保湿为主的养护模式 冬季低温天气 混凝土养护应以保温为主的养护模式 夏季高温 天气时 混凝土表面进行二次抹压后 直接覆盖一层土工布 300g m2 厚度按计算铺设 然后再进行连续喷雾养护 冬季低温天气时 混凝土表面进行二次抹压后 先覆盖一层塑 料薄膜 然后覆盖土工布 厚度按计算铺设 接着再进行连续喷雾养护 现场派专人进行 浇水 3 2 外墙混凝土养护 外墙应带模板养护不少于 5 天 然后对墙体模板进行松模拆除 随后立即用土工布挂 在墙体表面然后可采用喷雾 喷水 浇水等养护形式进行养护 3 3 塔楼大承台区域应及时根进养护 根据进度情况 改用 15cm 厚砂层保湿养护的方 式 4 混凝土养护与管理 4 1 混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护 养护时间不少于 14 天 并应经常检查塑料 薄膜和土工布的完整情况 保持混凝土表面湿润 4 2 在保温养护中 应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测 当实测结 果不满足温控指标要求时 应及时调整保温养护方案 4 3 当保温保湿覆盖后 现场如需要放样时 可把保温层掀开 放样完后应及时进行覆 盖 4 4 大体积混凝土养护期结束后 地下结构 含地下室顶板 应及时回填土 不宜长期 23 51 暴露在自然环境中 地下室顶板可覆盖 15cm 厚的砂层进行养护 4 5 楼面混凝土养护期间 应至少 3 天以后方可上施工荷载 且混凝土强度必须达到 1 2Mpa 以上 第四章第四章 混凝土测温混凝土测温 一 一 监测目的监测目的 在施工以前进行必要的砼热工计算 对砼的内部最高温度 表面温度 温度收缩应力 等进行计算 实际是否与其符合 且砼实际温度变化情况究竟如何 养护的效果如何等 只有经过现场测温 才能掌握 通过测温 将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围 以内 同时 通过测温 由于对砼内部温度 各关键部位温差等精确掌握 还可以根据实 际情况 尽可能地缩短养护周期 使后续工序尽早开始 加快施工进度 并节约成本 二 监测范围二 监测范围 1 2 3 塔楼底板 承台委托有资质的第三方进行温度监测与控制 2 除 2 3 塔楼底板 承台外 其余底板 承台由项目部进行温度监测与控制 三 监测内容和预警指标三 监测内容和预警指标 1 砼浇筑及固化过程中 监测内容应包括监测时间 砼水化热即时温度 内表温差 温降速率和大气温度 2 当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差 内表温差 达到 25 时或测温点 温降速率达到 2 0 小时 以书面报告形式并重点标注提出警示 3 温度控制指标 3 1 混凝土入模温度 30 指混凝土入模振捣后 在 50 毫米 100 毫米深处的温度 3 2 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 30 3 3 混凝土浇筑块体的里表温差 不含混凝土收缩的当量温度 不宜大于 25 3 4 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 1 5 2 d 3 5 混凝土体表面与大气温差不宜大于 20 四 监测布点四 监测布点 24 51 1 本项目拟委托监测部位为主楼承台 监测布点按照每隔 4 5m 设置一排测温监测点 兼顾均匀布点与重点布点的原则 同时在可能出现较大温差的部位布置测杆 由于主楼承台 连续浇筑完毕 在平面布置上测杆分一次布设到位 每次共布置 13 根测杆 每个测杆分上 中 下 3 个测点 每个测点均布置备用点 承台浇筑一次共计布置 78 个测点 2 次总计共 布置 156 个测点 其中上测点距砼上表面 50 100mm 中测点位于混凝土底板竖向中心位置 下测点距砼下表面 50 100mm 同时还设置大气温温测点 具体监测实施方案由相应的实施 单位出具实施方案 2 底板承台 除 2 3 塔楼底板承台外 每个跳仓的仓块中心在承台和底板部位各布 置不少于一组的测温点 混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置 必须 在混凝土的外表 底面 和中心位置布置温度测点 测点宜在浇筑体外表下 50 100mm 浇 筑体底面上 50 100mm 浇筑体的中心位置进行布置 详 测温管埋设布置图 3 2 3 塔楼由有资质的单位采用无线测温遥控系统进行温度监测 其余部位采用 预埋 25 2的镀锌钢管 下底钢板封闭 作为测温监测点 配合温度计进行温度测量控制 深度方向每个测点布三个测温管 平面呈三角排列 间距500mm 沿外墙布置的测温点距离 外墙 2m 测温管在底板混凝土养护完成后 将测温孔用1 1稀释水泥砂浆分两次灌注封闭 然后将高出底板面的钢管割除 4 所有测温孔必须编号 并绘制测温孔布置图 详 底板 承台测温孔平面布置图 测温时 应将温度计与外界气温相隔离 用保温材料将测温管上口塞住 测温计停留在 测温孔内要达 3 5min 方可读数 25 51 测温管埋设布置图 25 2下下下下下下下 下下下下测温管 底板 承台 5 测温孔布置在温度变化大 易散热的位置 读数时必须及时准确 测温计与视线 相平 五 监测系统 具体实施时确定 建议采用无线测温系统 五 监测系统 具体实施时确定 建议采用无线测温系统 1 监测仪表 日本进口的 TDS 303 530 型数据采集仪 该仪器具有自动化程度高 采集速度快 分 析处理功能强大等特点 可同时进行最多 1000 个点的温度采集 其每个测点的数据扫 描时间仅为 0 06 秒 2 敏感元件 特制防水性 绝缘性 抗冲击性能良好的温度传感器 3 传输电缆 具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆 4 温度测杆 埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆 在砼浇捣前将测杆固定在钢筋 上 为防止地下水渗透 采取下列措施 测点引出孔用防水密封胶密封 26 51 在钢管壁测点引出孔上方加止水环 钢管底焊钢板封住并打防水胶 5 监测系统框图 六 时间安排六 时间安排 砼开始浇筑前 天开始进行测杆制作 砼开始浇筑前 天开始布置测点 并安装调试仪器 监测起始时间 监测起始时间 自砼开始浇筑时起 监测频次 监测频次 1 1 大体积混凝土浇筑体里表温差 降温速率及环境温度的测试 在混凝土浇筑后 每大体积混凝土浇筑体里表温差 降温速率及环境温度的测试 在混凝土浇筑后 每 昼夜不应少于昼夜不应少于 4 4 次 温度达到最高点并且稳定时每次 温度达到最高点并且稳定时每 8h8h 测一次 温度开始下降后 每测一次 温度开始下降后 每 12h12h 测一次至测试结束 特殊情况可以随时检测 测一次至测试结束 特殊情况可以随时检测 入模温度 大气相对湿度的测量 入模温度 大气相对湿度的测量 每台班不应少于每台班不应少于 2 2 次 次 2 2 2 3 塔楼 第 1 7 天内 1 次 2 小时 2 3 塔楼 第 7 天 养护期结束 1 次 4 小时 监测结束时间 监测结束时间 底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至 25 或中心 点温度降至 50 以下时停止监测 3 温度监测与实验 塔楼底板承台混凝土的温度监测与实验宜委托省建科所进行温度监测实验 七 数据提供七 数据提供 监测结果及数据以书面报表的形式即时提供 实时监测报告内容包括 监测时间 天气情况 大气温度 砼表面温度和温降速 率 中心点温度和温降速率 底部点温度和温降速率 内表温差 布点位置示意图 七 沟通协调七 沟通协调 1 至少提前 5 天通知第三方检测部门 以便进行监测准备工作 2 提供标有详细尺寸的底板平面图 砼配合比以及砼防抗裂措施 砼入模温度 温度敏感元件数据传输电缆接线箱 打印分析软件数据采集仪 27 51 3 提供监测所需场所如活动房等 4 提供 220V 单相电源 并确保电源不间断 若因异常情况出现断电 应及时组织抢修 最大间断时间不超过 1 小时 5 派专人负责与检测部门联系 并按双方约定时间 及时领取实时监测报表 6 施工中应注意保护温度测杆及传输电缆 避免损坏 第五章第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施防止大面积混凝土产生裂缝的措施 本工程底板面积较大 塔楼基础承台砼施工在 3 4 月份 预计平均气温 23 为防止 大体积砼产生裂缝 控制砼内部湿度与外界温度之差不大于 25 所以针对本工程底板大 体积砼的特点特采取以下一些技术措施 一 设计措施一 设计措施 1 本工程底板 外墙 顶板 含负一 负二层板 均采用 跳仓法 施工 封仓最短 间隔时间控制在 7 10 天 2 分块施工的施工缝采用钢板防水带 严格确保施工质量 达到全长度的密实连接 3 水泥成分应优先采用发热量少的品种 严格控制骨料的含泥量 在满足施工和易条 件下 降低混凝土的单位用水量 严格控制水泥用量 可采用 60 天的强度 4 施工中应控制拆模时间 一般来说越晚越好 拆模后应立即掩盖 防止暴晒和风吹 并要求不少于 15 天的湿养护期尽早回填土 5 加强保温保湿养护 预防寒流袭击 避免泡水养护又急剧干燥的措施 一般采用一 层薄膜 二层草袋的做法 每天降温 1 2 6 施工全过程应加强技术管理 应有详细的施工记录 实行严格责任制 7 取消原设计中的膨胀剂 抗拉纤维 8 混凝土预拌强度不大于设计强度的 25 混凝土的试配强度应提供 3 天 7 天 14 天 28 天 60 天强度并提供一部分劈裂抗拉实验 9 结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋 10 侧墙钢筋保护层为 50mm 内配 6 5 150 150 的钢筋网片 作为钢筋保护层抗裂构 造要求 11 埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径 8 12 200 300 宽度 600 800 的钢筋 网片带作为抗裂构造要求 28 51 二 原材料与配合比控制措施二 原材料与配合比控制措施 1 选择良好级配的骨料 严格控制砂 石含泥量 砂 石含泥量超标的禁止使用 2 严格按配合比施工 所有商品混凝土必须使用同一品种 同一标号的水泥 外加剂 和掺和料也要使用同一品种 砂 石料也要尽量统一 搅拌站应根据进度安排情况储存足 够的砂石等原材 3 应选用质量稳定 强度等级不低于 42 5 级的普通硅酸盐水泥 4 各种衡器应定时校验 并经常保持准确 骨料含水率应经常测定 雨天施工时 应 增加测定次数 5 混凝土拌合物的稠度 应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测 每工作班不应少于 1 次 评定时应以浇筑地点的为准 6 混凝土配合比设计应通过试配进行确定 待各项指标均符合要求后 方可用于工程 中 7 商品搅拌站要控制好砼的出机温度 30 砼的出机温度通常用降水温来控制 水温温度达不到要求时就需加入冰块 以降低水温 搅拌站砂 石堆场要设有遮阳棚 以 降低骨料的温度 三 施工技术控制措施三 施工技术控制措施 1 所有承台与底板交接处 应做成大圆弧角或做成小斜坡 以减小应力集中对底 板的影响 2 2 3 塔楼之间的承台 28 29 30 31 分仓块 在砖胎模与土体之间设置 一层 20mm 厚的聚苯乙烯泡沫保温板 以减小此区域底板 承台受塔楼承台的嵌固作用 释放约束应力 详下图 底板与承台交接处倒圆 弧角或小斜坡 防水转角处倒圆弧角 底板与承台交接处做法 底板 承台 厚防水卷材 厚1 2水泥砂浆粉刷 层 表面压光 240厚 5水泥砂浆砖 砌胎模 20厚聚苯乙烯泡沫保温 板 砂质土回填 29 51 3 在浇筑混凝土前 模板 砖胎模 内的垃圾 木片 刨花 锯屑 泥土和钢筋上的 油污等杂物 应清除干净 木模板 砖胎模 应浇水加以润湿 但不允许留有积水 若有积水 应及时进行清理 木模浇水湿润后 木模板中尚未胀密的缝隙应贴严 以防漏浆 金属模板中的缝隙和孔洞 也应予以封闭 4 对于有预留洞 预埋件和钢筋密集的部位 应预先制订好相应的技术措施 确保 顺利布料和振捣密实 在浇筑混凝土时 应经常观察 当发现混凝土有不密实等现象 应 立