大坝堆石料填筑质量控制措施

老挝南椰2 水电站项目合同编号： lwny2-01/2011大坝堆石料填筑质量控制措施批准： 审核： 编制：中国水利水电第十工程局有限公司老挝南椰 2 水电站项目经理部 二o一四年八月十八日一、总则大坝堆石料填筑质量控制措施精品资料大坝填筑的质量控制与检验是粘土心墙土石坝施工管理的重要部分。为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计具体要求，对每一施工环节进行严格的全面管理。控制坝体填筑质量应对坝体填筑的各环节（包括坝料、铺填、洒水、碾压等）进行抽样检查，并把检查结果反馈给施工人员，以便及时控制施工质量。二、坝体堆石料的来源及填筑参数2.1 堆石料的来源上下游堆石料约 35.82 万方，主要来源于溢洪道开挖的弱风化及以下石料，隧洞洞挖料、芒象山石料场弱风化及以下石料。2.2 堆石料填筑参数物料名称堆石料项目孔隙率( )21干密度 (g/cm 3 )2.13渗透系数 (cm/s)110-1级配要求级配连续，最大粒径800mm，小于 5mm的颗粒含量不超过10%碾压机具（ t ）20t 自行式振动碾碾压机具要求振动平碾，整机重25t，激振力 400kn碾压遍数 (n)10铺料厚度 (cm)105碾压方法进退错距法振动碾行走速度2 km/h坝体堆石料填筑参数表三、堆石料料源要求及质量控制要求3.1 堆石料挖装控制措施3堆石料挖装采用 2.0m 的反铲进行，由现场管理人员指挥装料操作手挖装，挖装符合规格和质量要求的坝料，严禁将超径石等不合格的石料装运上坝。同时，要 求试验室人员及时对料源进行鉴别，不合格的填料，一律不得运入工作面；通过调整开采料场的爆破参数使其颗粒级配符合设计图纸的要求。在现场挖装时，对超径部分应进行二次破碎处理，堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等杂质。3.2 堆石料运输控制措施采用 15t自卸汽车运输，使用的车辆相对固定， 并经常保持轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。运送堆石料的车辆悬挂“堆石料”标示牌，以区分其他料，防止卸错位置。基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，设专人指挥堆石料运输车辆卸料地点。3.3 堆石料卸料控制措施单元作业面上设2 3 人手持红、 绿旗指挥卸料， 卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。3.4 铺料厚度控制铺料前，在填筑区周边测量高程，用红漆标注填筑层厚的控制线。铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度，并用测量仪器采用20m20m方格网检测铺设层厚，现场施工人员指挥，专（兼）职质检人员在现场巡视检查。3.5 不合格堆石料处理1、在坝料装车时，注意分选，不允许有不合格料装车。2、各料场入路口，现场管理人员对来料检查，不合格料不允许进入填筑作业面。3、对已上坝的堆石料，如果不能满足设计要求时，及时处理。如超径的大块石现场进行分解，不能进行处理的，清出坝外。4、填筑作业面上经监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应清出坝外。已铺填的不合格料应及时挖除。5、卸错地点的堆石料，应及时挖除。四、堆石料填筑的质量要求及控制措施4.1 堆石料的卸料高度不宜过大，以防分离。如已分离，应混合均匀。铺料时不得将较粗颗粒集中于一处，而应力求做到粗细颗粒搭配，靠近岸边地带应以细料铺填， 以防架空现象。4.2 在铺料过程中，出现超径石时， 由推土机剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中堆放，或用于坝坡干砌石的砌筑，或用液压破碎锤破碎解小。4.3 坝体堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。4.4 分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于 0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应不小于 1m。震动碾行驶方向应平行于轴线，靠岸边碾压不到的地方，可以顺坡方向行驶，但压实遍数应适当增加。4.5 岸边地形突变或边角振动碾碾压不到的局部地带，应采用薄层铺筑石渣和振动夯压实。4.6 施工、质检人员在推土机铺料过程中， 应用自制量尺或钢卷尺， 随时对铺料厚度进行检测，发现超厚现象，应及时指挥操作手调整推土机刀片高度。对铺料超厚的部位进行处理。五、堆石料洒水要求及控制措施安排专职人员负责坝料洒水，选用坝外加水和坝面补充洒水的方法，一但坝外加水站出现故障时, 采用坝内充分洒水的方式。保证洒水的均匀性和加水量。在坝面洒水时，宜采用边铺料边洒水，碾压前洒水完毕。5.1 坝外加水运输坝料的车辆在上坝前，通过上坝道路口设置的加水车给坝料加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以汽车行走过程中车尾不流水为准。5.2 坝面洒水主要通过洒水车进行补充，坝面洒水工作应在碾压前进行。5.3 加水量控制(1) 按照碾压试验确定的加水量，在加水站加一部分水量，在坝面上补充剩余的水量。(2) 同一填筑单元洒水与碾压时间相隔较长时，应重新洒水。(3) 雨天施工时，可根据降雨量情况适当洒水或不洒水。六、质量检验与控制6.1 质量检查的内容坝体堆石料填筑质量检查内容包括：（1） ）检查上坝堆石料的质量：岩性、超径石的含量、含泥量、级配等。（2） ）检查填筑施工工艺及碾压参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量、分区界面是否块石集中。（3） ）检查坝体各区的压实质量，尤其是特殊部位（结合部、边角部位）的填筑质量。（4） ）检查坝体断面的形式、坡度、分区界面位置等是否符合设计要求。（5） ）填筑前基础面清理的检查是否符合设计要求。6.2 质量检验与控制方法（1） ）坝体填筑以挖坑取样检验的方法进行质量检测。控制参数应包括坝料质量、层厚、洒水、碾压等各个环节，检查结果及时反馈给有关施工管理人员， 以便及时改进工艺，提高质量。（2） ）采用挖坑注水取样的方法测定坝体各区的压实质量时，所测的干密度、孔隙率、渗透系数应符合要求。33（3） ）检测频次为1 次/10000m -100000m ，每层至少一次。（4） ）出现取样检测不合格时采用补充洒水、重新碾压等措施处理。（5） ）由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时应仔细清理并经检验合格后铺筑，并做好记录备查。（6） ）堆石料取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差不大于100kg/m3。当样本小于 20 组时，其合格率不小于 90%，且不合格样