特种加工期末复习习题及答案

单项选择题1. 精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是(d) a 难切削材料加工b复杂型面加工c 光整、超精密加工d 分子、原子级加工2. 电火花线切割加工电源应选用（b）a 高频交流电源b高频脉冲电源c 低频交流电源d 低频脉冲电源3 有关特种加工技术特点论述错误的是（b）a 主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工b 加工精度及生产率均好于普通切削加工c 工具硬度可以低于被加工材料的硬度d 能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求4 用电火花进行精加工，采用（c）a 宽脉冲、正极性加工b宽脉冲、负极性加工（粗加工选机油）c 窄脉冲、正极性加工（精加工选煤油）d窄脉冲、负极性加工5 电解加工常用电解液中加工效率最高的是（c）a nano 3b naclo 3c nacld nano 26. 在线切割编程的3b 程序格式中，若加工轨迹与“-x ”轴重合，则加工指令为(c）a l1b l2l3d l47. 电火花粗加工所用的工作液为（a）a 机油b水基工作液c nacl 溶液d煤油精品资料8 可作为电火花加工工具电极材料的是（a）a 紫铜b石英c金刚石d 玻璃9 有关电解磨削错误的论述是（ba 采用钝化性的电解液）b设备经济性好c 生产率高于机械磨削d加工精度好于电解加工10 要在硬质合金上加工出0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（a）a 电火花加工b机械钻孔加工c线切割加工d 水射流加工11 以下材料比较适合超声加工的是（c）a 紫铜b低碳钢c陶瓷d 合金钢12.有关超声加工的特点，错误的是（b）a 特别适合于硬脆材料b生产率较高c 超声机床结构简单d加工应力及变形小13 加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（b）a 电解b 超声加工c 电火花14 加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（b）a 激光b 电子束c 等离子体d超声加工15 用电火花进行精加工，采用（c）a 宽脉冲、正极性加工b 宽脉冲、负极性加工c 窄脉冲、正极性加工d窄脉冲、负极性加工16 以下材料最易于电解加工的是（d）a 聚晶金刚石b硬质合金c碳钢d 铸铁17 电火花线切割加工电源一般选用（b）a 高频交流电源c 低频交流电源b 高频脉冲电源d低频脉冲电源18 下列加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是（d）a 离子束加工b电解加工c等离子体加工d 电刷镀19 以下材料最适合电解加工的是（a）a 铸铁b 高碳钢c 石英、玻璃d中碳钢20 有关提高电解加工精度的途径错误的是（d）a 采用小间隙加工b 采用nano 3 等钝化性电解液c 增加电解液浓度d提高进给速度v21 电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（d）a 可提高加工表面质量b 砂轮磨损量小c 生产率较高d可取代后者填空题1. 由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度。2. 电火花线切割加工(wedm) 选用高频直流脉冲电源，属于正极性加工（我国自主研发机床类型）快走丝机床选择乳化液金属丝为钼丝8-10m/s可循环系统慢走丝机床选择去离子水、煤油金属丝为铜丝 0.2m/s 不可循环系统dk7725/dk7132表示含义： d 电加工成形机床k 数控 71 电火花成形机床第一个7 电火花加工机床第二个 7 是快走丝6 是慢走丝25 工作台横向行程250mm电火花成形机床按照大小为d7125 以下小型、 d7125-7163中型、 d7163 以上大型3. 超声加工变幅杆的形状有多种类型,其中指数型变幅杆的性能最好。4. 激光加工机的组成部分有激光器、电源、光学系统及机械系统。影响激光打孔的因素？（输出功率和照射时间、焦距和发散角、 焦点位置（在工件表面 / 略低于工件表面） 、光斑能量分布、照射次数、材料）5. 电子束、离子束加工均需在真空中进行。电子束（离子束）主要用于弯孔加工加工装置：电子枪（离子源）、真空装置、控制系统、电源装置电火花加工机床组成：机床主体（实现工件和工具装夹稳定和运动的机械系统）、脉冲电源（把交流电流转变为高频单向电脉冲，并提供能量）、自动进给调节系统（保证进给速度等于蚀除速度，维持平均放电间隙，稳定进行）、工作液过滤循环系统（提供纯净工作液，防止二次放电）、数控系统 6 电火花线切割加工采用窄脉冲、正极性加工。7. 电解加工中，因材料表面晶界腐蚀造成的块状剥落，电流效率有时会大于100% 。8. 电火花加工单个脉冲能量减小，加工精度将提高。9. 电火花加工的进给系统必须是自动进给调节系统。10 电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解是依靠电化学阳极溶解原理进行加工，而电铸是依靠电化学阴极沉积原理进行加工。11 金属材料热学物理常数愈小，电火花加工电蚀量愈大，愈易加工。12 电火花加工火花放电必须是瞬时性的高频直流脉冲放电。影响电火花加工精度的因素：放电间隙大小与一致性、工具电极损耗、二次放电（产生斜度和棱角变钝）熔化凝固层，热影响区简答题及综合题1. 简述电铸方法基本原理。利用金属的电解沉积原理精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，以导电的原模为阴极，电铸金属为阳极，电铸材料是金属盐溶液。在直流电源作用下发生阴极沉积的加工方法2. 简述超声加工机床的组成部分及各部分作用。声学部件（把高频电能转换为机械振动，并以波的形式传给工具电极端面）、超声波发生器（把低频交流电转换为一定功率的电振荡）、机床（提供机架和零部件的安装），磨料悬浮液及循环系统（更新磨料悬浮液，带走钝化磨料和切屑，降低温度）3. 超声加工振动系统的组成部分及作用。换能器（电振荡信号转换为机械振动、包括压电和磁致伸缩效应）、振幅扩大棒（扩大振幅），工具电极（把机械振动经变幅杆放大传给工具电极，使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件并加工出工件形状和尺寸）4. 简述超声加工原理。 （利用工具端面的超声振动，通过磨料悬浮液对工件进行成形加工的一种方法）5. 试述电火花加工(edm) 的加工原理 ,加工过程由几部分组成?（利用工具和工件之间产生脉冲火花放电 时的腐蚀效应来腐蚀多余金属，以达到对零件尺寸、形状、表面质量的加工要求）极间介质电离、击穿和放电通道的形成；介质热分解，电极材料熔化，汽化和热膨胀；蚀除物的抛出；极间介质的消电离6. 要实现电火花加工,有几个必要条件?保持一定的放电间隙?在绝缘性工作液介质中进行?瞬时直流脉冲放电7. 线切割加工中穿丝孔的位置如何确定? 在轨迹拐角附近， 在工件对称中心 在加工轨迹边角处或已选坐标点上 大型零件在加工轨迹多设置几个穿丝孔8. 特种加工对制造领域的影响.提高材料可加工性、改变工艺路线、缩短试制周期、对产品结构设计产生很大影响、改变对传统工艺的衡量标准9. 线切割加工中如何确定切割路线.?从预制穿丝孔切割?夹持部位安排在切割路线的末端?多设置几个穿丝孔进行切割 ? 加工路线距离端面大于 5mm10. 具有代表性的快速成形工艺有哪几种？并简述其加工原理.光敏树脂液相固化成型（基于液态光敏树脂的光聚合原理的加工方法 sla ）、薄片分层叠加成型（采用激光或刀具对材料进行切割，是一种分层实体制作快速成型技术 lom ）、选择性激光粉末烧结成型（利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型技术 sls ），熔丝堆积成型（利用热塑性材料的热熔性、黏结性在计算机控制下层层堆积的快速成型技术 fdm ）11. 线切割的3b 编程 bxby（直线终点、 圆弧起点绝对值)微米bj 投影长度g 终点坐标直线取大值，圆弧取小指 z（ l/sr/nr ）圆弧起点所在象限，再看方向12. 电