工艺事故管理制度

工艺质量事故管理制度为加强各生产岗位的工艺控制，确保生产质量、生产产量、产品得率、生产连续性、提高台时产能、稳定生产工艺等。特制订生产工艺事故管理制度，具体内容如下： .原料管理：原料煤的管理、使用按照进厂原料及生产过程物料管理办法严格执行， 如未按照进厂原料及生产过程物料管理办法执行者按照 进厂原料及生产过程物料管理办法中相关规定进行考核。 .配煤工序：各种产品进行配煤前必须检测原煤水份，根据水份情况进行调整皮带计量称设定量。未按要求执行者按照工艺事故进行处理，考核相关人员100-300元。配煤过程中岗位负责人需按照工艺通知单 进行配比并全程监控，确保原煤配比准确性。如配煤比例超过要求指标的2% 时按照工艺事故处理，考核相关人员100-300元。 .制粉岗位：磨机停车后1小时内对磨机内部积粉处、除尘器积粉处进行清理且不得遗留。磨机开车前需提前30 分钟磨内、除尘器内通入氮气， 对磨内、除尘器内遗留可燃气体进行置换同时在磨机升温时抑制煤粉自燃。 未按要求执行者未发生设备损坏时，考核相关人员 200 元，如发生设备损坏时按照直接经济损失的1%进行考核。严格控制煤粉水份和细度， 确保煤粉合格率。 当班出现 2 个检测样品不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员100 元。-可编辑修改 - .成型岗位：成型料强度、长度、真密度、水份、电流、加载压力按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单 严格执行。当班出现 2 次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员 50-200 元。严格控制室外焦油罐、低位焦油罐、高位焦油罐温度，按照工艺通知单 要求温度进行控制， 未按要求执行者且造成物料质量不合格时，按照工艺质量事故进行处理考核相关人员 50-200 元。 .炭化岗位：严格控制炭化炉温度梯度，按照工艺通知单要求温度进行执行。 未按要求执行者且造成物料不合格时， 考核相关人员 50-200 元。严格控制余热锅炉燃烧效果， 确保炭化尾气排放合格 （颜色为白色）。出现尾气排放不合格时需在 30 分钟内调整至合格， 如未在规定时间内调整完成时，考核相关责任人 50-100 元。严格控制炭化料外观、粒度分布、耐压强度、耐磨强度、挥发份质量指标，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。当班出现 2 次样品检验不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员 50-200 元。严格控制炭化料筛分效果，筛下料内成品含量 2% 。如出现筛网破损时， 需在 1 小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分。 未按要求执行者， 按照工艺质量事故进行处理。 考核相关人员 50-200 元。 .活化岗位：严格控制入活化炉原料，入炉原料必须进行筛分。确保原料内无粉末、 杂物及混料现象。 未按要求执行者按照工艺质量-可编辑修改 -事故进行处理。考核相关人员 50-200 元。严格控制活化炉各温度点温度，按照工艺通知单进行严格执行，未按工艺通知单要求执行者且造成物料质量不合格时，考核相关人员 50-200 元。严格控制活化料碘值、堆积比重质量指标，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。连续出现 2 次质量不合格时按照工艺质量事故进行处理（本班人员和上班人员共同处罚） ， 考核相关人员 50-200 元。严格控制炭化料筛分效果，筛下料内成品含量 2% 。如出现筛网破损时， 需在 1 小时内进行更换维修且筛下物料需重新筛分。 未按要求执行者， 按照工艺质量事故进行处理。 考核相关人员 50-200 元。 .包装岗位：严格控制产品筛分粒度，按照大颗粒柱状炭质量考核办法和工艺通知单严格执行。连续2 次出现质量不合格时按照工艺质量事故进行处理，考核相关人员50-200元。产品进行包装时包装设备出料口需安装除铁器装置，每班对磁铁吸附物质清理 3 次，确保产品包装质量。 未按要求执行者按照工艺质量事故进行处理。考核相关人员100-500元。 .物料堆放：各岗位储备物料和成品物料按照进厂原料及生产过程物料管理办法 中要求进行堆放， 出现混乱堆放且造成物料混料时，按照进厂原料及生产过程物料管理办法中规定进行考核。 .生产物料衔接：严格控制工序物料供应情况，出现物料不合格需进行短接时将储备合格物料进行供给。出现工序断料情况1 小时-可编辑修改 -以内时，考核相关人员100元。断料 1 小时以上时，考核相关人员200-500元。 .物料更换： 生产过程中出现更换产品配方、转产时， 按照进厂原料及生产过程物料管理办法中要求执行。 未按要求执行者按