服装厂职业危害评价报告

.诸城市汇润服装厂职业危害现状评价报告书诸城市职业卫生技术咨询有限公司2016 年 3 月 6 日;.声明1 本着科学、公正、客观和实事求是的原则，相关检测数据和职业病危害现状分析只对当时作业场所的实际状况负责。2 坚守委托单位的商业秘密和技术秘密。3 本公司检测仪器均已经过法定检测检验机构的强制检定，并在使用前进行了单机校准和系统测定。4 本公司名称及检测结果等未经同意不得用于广告及商品宣传。5 本报告无签发人签名、涂改、未加盖本公司专用章或部分复制等均视为无效1 总论1.1 评价目的贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规和规章，控制、减少或消除职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。明确用人单位作业场所产生或存在的职业病危害因素种类， 结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施， 分析职业病危害因素的危害程度、产生的原因，对用人单位职业病危害控制效果做出综合评价，并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议，为用人单位做好职业健康监护、职业病危害申报工作和职业病危害防治提供依据，并为安全生产监督管理部门做好作业场所职业健康监督管理工作提供科学依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规（ 1）中华人民共和国职业病防治法 （ 2001 年 10 月 27 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过根 据 2011 年12月 31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议关于修改中华人民共和国职业病防治法的决定修正）（ 2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28 号(1995 年 1 月 1 日实施)（ 3）中华人民共和国劳动合同法中华人民共和国主席令第 65 号（ 2008 年 1 月 1 日实施）（ 4）中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院国发1987105 号（ 1987 年 12 月 3 日实施）（ 5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第 352 号（ 2002 年 5 月 12 日实施）1.2.2 行政规章及规范性文件（1） 作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第 23 号（2） 作业场所职业病危害申报管理办法国家安全生产监督管理总局令第 27 号（3） 劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第 1 号（4） 劳动防护用品配备标准 （试行）国家经贸安全 2000第 189号（5） 工业企业职工听力保护规范卫法监发1999第 620 号（6） 职业病危害因素分类目录卫法监发2002第 63 号（7） 职业病目录卫法监发2002 第 108 号（8） 高毒物品目录卫法监发2003142 号1.2.3 标准、规范（1） 工业企业设计卫生标准gbz1-2010（2） 工业企业总平面设计规范gb50187 1993（3） 工作场所职业病危害警示标识gbz158-2003（4） 高毒物品作业岗位职业病危害信息指南gbz/t204-2007（5） 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范gbz/t203-2007（6） 工作场所空气中有害物质检测的采样规范gbz159-2004（7） 工作场所空气中粉尘测定总粉尘浓度 gbz/t 192.1-2007（ 8 ）工作场所空气中粉尘测定呼吸性粉尘浓度gbz/t 192.2-2007（ 9）工作场所空气中粉尘测定游离二氧化硅含量gbz/t 192.4-2007（ 10）工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物gbz/t 160.18-2004（11） ）工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物gbz/t 160.29-2004（12） 工作场所空气有毒物质测定氧化物 gbz/t 160.32-2004（13） 工作场所空气有毒物质测定硫化物 gbz/t 160.33-2004（14） 工作场所物理因素测量第 8 部分：噪声gbz/t189.8-2007（ 15）工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物gbz/t 160.28-2004（16） 个体防护装备选用规范gb/t11651-2008（17） 呼吸防护用品的选择、使用与维护gb/t18664-2002（18） 工业企业噪声控制设计规范gbj87-1985（19） 护听器的选择指南gb/t 23466-2009（20） 用人单位职业病防治指南gbz/t225-2010（21） 职业健康监护技术规范gbz188-20071.3 评价范围诸城市市诸城市汇润服装厂生产车间主要包括：仓库、裁断车间、缝制车间、气运区、整理区、水洗车间、污水处理站、锅炉房。该用人单位辅助用室为办公楼、卫生间、休息室、宿舍、食堂。通过现场调查结合该用人单位提供的相关材料，本次以正在生产的、可能产生职业病危害因素的生产车间及辅助用室为本次评价对象，对该用人单位上述作业地点在生产过程中所涉及的.职业卫生相关内容进行职业病危害现状评价。1.4 评价内容本次评价内容包括诸城市汇润服装厂在生产过程中产生的职业病危害因素种类及分布，对劳动者健康的影响程度，采取的职业病危害防护措施及效果，职业健康监护及管理情况等。1.5 评价单元为便于检测与评价工作的进行，同时也为了使评价内容更具条理性，体现该用人单位在空间分布和工艺系统方面的相对独立性，避免在识别职业病危害因素和评价采取的防护设施时出现遗漏，进而有针对性地提出合理可行的对策措施和建议，根据诸城市市诸城市汇润服装厂的实际生产情况，按不同的作业区域划分单元，并选择适宜的评价方法进行定性、定量评价。本次将诸城市市诸城市汇润服装厂划分为 5 个评价单元：裁断车间、缝制车间、熨烫整理区。表1-1评价单元划分评价单元裁断车间生产任务布料裁断缝制车间布料缝制熨烫整理区半成品熨烫、整理1.6 评价方法根据该用人单位职业病危害的特点，通过现场调查和对工艺进行初步分析的基础上， 本次评价采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施、 个人职业病防护水平和定量、 定性结果， 在综合分析的基础上对该用人单位职业病危害现状进行定性与定量评价，并通过检查表法评价职业卫生管理措施等内容。1.7 评价程序作业场所职业病危害因素现状评价工作程序为：诸城市诸城市诸城市诸城市职业卫生技术咨询有限公司接受委托后，组织评价人员对该用人单位作业场所进行了实地踏勘和调查，收集与本次评价有关的资料，在对诸城市市诸城市汇润服装厂进行工程及工艺分析的基础上， 编制评价工作计划， 并对计划进行技术审核，确定质量控制要点；依据评价计划，开展职业卫生调查，对其在生产运行过程中可能存在的职业病危害因素进行识别，并进行现场检测；对调查所得的资料和检测数据进行分析、整理，给出评价结论，并提出相应的对策措施和可行性建议，编制完成了诸城市市诸城市汇润服装厂职业病危害现状评价报告书；报告书编制完成后经由安全生产监督管理部门组织有关专家对报告书进行评审，并进行现场复核，提出修改意见；评价人员根据专家意见对报告书进行修改后提交正式报告书。职业病危害现状评价程序， 见图 1-1。接受用人单位委托作业现场调查资料收集前期准备评价范围确定编制评价工作计划质控审查 *根据评价工作计划开展评价工作评价实施职业病危害防职业健康调查相关资料收集汇总、分析检测结果和资料做出结论报告书编制提出问题编制现状评价报告书专家审查 *报告书审评修改并提交正式评价报告书图 1-1 作业场所职业病危害现状评价工作程序图注 *：质控审查由评价机构根据用人单位具体情况确定是否召开专家评审会或内审会；* ：由安全生产监督管理部门组织有关专家进行审查，专家审查的程序和内容按照有关规定执行。1.8 质量控制我公司职业病危害现状评价质量控制程序图，见图1-2。接受用人单位委托现状评价通知单确定现状评价计划计划内部审核依据现状评价计划开展工作职业卫生现场调查质控现场采样检测质控现场采样记录质控样品交接质控汇总、分析检测结果和资料资料可靠性确认审查、核对数据现状评价报告书专家评审 *初稿内部审核引用的国家法规、标准核实报告书内容、格式审核质量管理员全面复核提交正式现状评价报告书注： * 由安全生产监督管理部门组织有关专家进行审查，专家审查的程序和内容按照有关规定执行。图 1-2职业病危害现状评价质量控制程序图2 用人单位概况2.1 企业概况诸城市市诸城市汇润服装厂注册资金50 万元；成立于2010年 8 月 23 日；该用人单位厂区占地3000 平方米，主要生产经营服装加工；其企业法定代表人为孙良云。该用人单位年产400 万件/年。检测期间，该用人单位处于满负荷生产状态，其生产设备均正常开启。2.1.1 地理位置诸城市市诸城市汇润服装厂位于诸城市南外环兰家村工业园。该用人单位北侧与南外环相邻，交通便利，地理位置优越。2.1.2 自然环境概况诸城市市地区气候类型属暖温带海洋性季风气候，四季分明， 冬夏两季较长，春、秋两季较短。年平均气温 9，1 月份平均气温 -3，极端最低气温 -6 ，7 月份平均气温 23.4 ，极端气温为35.2。年平均降雨量373.2 mm， 主要集中在 79 月份汛期， 汛期降雨量约占年降雨量的68%。年平均风速 3.9m/s，全年春季风速最大， 4 月份平均风速达5.6m/s。年主导风向为 s，其次为 nne，其频率分别为25.6%和 14.5%，年风向最小频率为 e， ese，其频率均小于1%。2.2 管理人员培训情况该用人单位职业卫生管理人员尚未参加职业卫生管理培训。 但在诸城市2016 年 3 月，该用人单位职业卫生管理人员已向当地安监局申请，报名参加职业卫生管理培训。2.2.1 职业健康监护情况该用人单位至今还没有对接触职业病危害因素的劳动者进行职业健康检查。2.2.2 职业卫生管理档案情况该用人单位没有为劳动者建立职业卫生管理档案2.2.3 职业卫生知识培训与职业病危害申报该用人单位职业卫生管理小组负责全厂职业健康教育的培训工作，并定期对全体劳动者进行关于职业病危害的相关知识培训。该用人单位还未进行职业卫生申报工作。2.2.4 岗位责任制该用人单位没有建立岗位责任制。2.2.5 职业卫生管理制度及操作规程该用人单位制定有下列操作规程：职业危害防护设施维护检 修制度、职业病危害项目申报制度、健康监护管理制度、作业场所监测、检测评价制度、个人防护用品管理制度、职业卫生教育培训制度 、职业健康检查与诊疗制度、职业病危害告知制度。该用人单位没有建立岗位操作规程。2.3 职业病危害告知措施该公司目前未设置职业病危害公告栏。该用人单位在缝纫车间张贴有注意粉尘警示标识，其他作业车间及作业区域内未设置职业病危害警示标识及中文警示说明。防护用品单位发放周期防尘口罩个1 个/ 月线手套个1 个/ 月防尘口罩个1 个/ 月线手套个1 年/ 月防尘口罩个1 个/ 月线手套个1 个/ 月该公司在与岗位劳动者订立的劳动合同中，未将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等告知从业人员。2.3.1 职业病防治专项经费该用人单位未设立职业病防治专项经费。2.4 个人防护用品该用人单位为劳动者定期发放个人防护用品，在检测期间，各岗位劳动者均未佩戴发放的个人防护用品。该用人单位不能提供劳动用品合格证书以及劳动防护用品的技术参数。防护用品配置发放情况，见表2-4。表 2-4个人防护用品发放表岗位单元裁断车间裁断缝制缝制车间整理2.4.1 辅助用室该用人单位内设置有卫生间。男女各3 个蹲位。2.4.2 职业病危害警示标识设置情况该用人单位在缝制车间醒目位置设置了粉尘警示标识。其他作业区域均未设置警示标识及中文警示说明。2.4.3 应急救援预案该用人单位未制定事故应急救援预案。2.4.4 日常监测情况该用人单位未进行日常检测工作。3 作业场所职业病危害因素识别、检测与评价3.1 职业病危害因素识别3.1.1 劳动过程中的危害因素。裁断岗位劳动者首先对布料进行剪裁，在使用剪裁机剪裁过程中接触棉麻粉尘。裁断机类似剪刀的工作原理，瞬间将布料裁开，基本上不产生噪声。剪裁后的布料转至缝纫车间，缝纫岗位使用缝纫机对布料进行拼接，在此过程中接触棉麻粉尘以及缝纫机运转时产生的噪声。3.1.2 检测结果职业病危害因素检测结果见表3-3 表 3-11 。表3-4 工作场所空气中总粉尘时间加权平均浓度（twa）检测结果单元岗位采样地点粉尘接触时间种类（h/d）ctwa（ mg/m 3 ）pc-twa判定3（mg/m）结果裁断车间裁断裁断机旁棉尘61.151不合格缝制车间缝制（1）缝纫机旁棉尘60.731合格缝制（2）缝纫机旁棉尘60.641合格气熨、整理整理（1）高级整烫机旁棉尘61.241不合格整理（2）整理区棉尘60.571合格注： ctwa 为根据短时间定点采样结果计算的时间加权平均浓度；pc-twa为时间加权平均容许浓度。表 3-5 工作场所空气中呼尘时间加权平均浓度（twa ）检测结果表 3-6工作场所空气中总尘超限倍数检测结果单元岗位采样地点cstel(mg/m3)判定pc-twa结果0.9710.972合格1112合格0.910.92合格(mg/m 3)cstel/ pc-twa超限倍数缝制车间缝制（1）缝纫机旁缝制（2）缝纫机旁气熨、整理整理（2）整理区注： cstel 为短时间接触浓度的最高值，pc-twa 为时间加权平均容许浓度，超限倍数计算值为 cstel /pc-twa 。表 3-11工作场所噪声声级检测结果单元岗位检测地点a 声级（ db）接触时间（ h/d）l e 诸城市 8hdb （ a ） 接触限值判定db （ a ） 结果裁断车间裁断裁断机旁69.6668.485合格缝制车间缝制（ 1）缝纫机旁74.8673.685合格缝制（ 2）缝纫机旁74.4673.285合格注： le 诸城市 8h 为依据测点a 声级和接触时间计算的8h 等效声级（噪声接触水平）3.4.2 检测结果与评价（ 1）粉尘该用人单位裁断、整理（1）岗位劳动者接触棉尘的时间加权平均浓度超过国家规定的职业接触限值。裁断、整理（动者接触棉尘的超限倍数符合国家规定的职业接触限值。1）岗位劳该用人单位其他岗位劳动者接触粉尘的时间加权平均浓度与超限倍数符合国家规定的职业接触限值。（ 2）噪声该用人单位劳动者接触噪声强度均符合工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分物理因素 。;.（3） ）、作业场所职业病危害因素汇总表接触职业病职业病危害个体防护用序作业场号所/岗位职业病危危害害因素名来源称设操检测备作结果状方是危害人数否总农隔女人民防护设施品有有无无棉尘、噪布料反态式棉尘浓机度超标、离性（名称） 数工（名称）1 裁断2 缝制声棉尘、噪声动布料缝制噪声强度合格棉尘浓度和噪声强度械否9化敞机开械否50均合格成品检棉尘浓度和噪手工验声强度均合格操作式化3 整理棉尘否20合计79（4） ）、结论与建议结论：经现场调查及综合评价分析，诸