透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案一、 透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有 水泥透水砼、沥 青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等 。同 时还可按功能分为普通透水混凝土路面、 景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。透 水混 凝土 是由一系 列相连通 的孔 隙和 实体 混凝 土部 分骨架组 成的具有透水性的多孔结构的混凝土 ，在 施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度 的一 种专用混凝土的施工方法。二、 施工前准备透水混凝土施工前的准备工作： 是指透水混凝土施工前道工序完成， 已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备 可分为下列工序：1 、施 工现场已达到“ 三通一平” ，即 路通、水 通、电 通、场 地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进 场满足施工要求。2 、底 层、基层施工已经达到设计标高，多 项地埋管线已经预埋 结束 ， 基层已经碾压结束， 平整。（ 施工面准备完毕， 符合施工条件）精品资料3 、 施工人员组成进场， 满足施工的人员需求。4 、 材料进场， 通过检验合格， 符合施工条件。三、 施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械 的配置， 一般情况下可配置：1 、 混凝 土搅拌机2 、 小铲车3 、 翻斗车4 、 自动 平板夯5 、 混 凝土 磨光 机6 、 锯缝机7 、无 气喷涂机8 、水 泵、高 压水枪9 、基 本手工工具若干四、 材料1 、 水 泥 根 据混凝土设 计强 度要求 c20 、 c25 、 c30 强度混凝 土宜用 42.5# 普通硅酸盐水泥 ；低 于 c25 以下强度混凝土可采用 32.5# 普通硅酸盐水泥。2 、结 构层石子 要求无粉尘、含 泥量低。普 通石子粒径 1020mm 的即可， 透水率要 求高于 25% 的混凝土可 采用 1030mm 的石子 。 面层石 子粒径 58mm 为 适宜， 要求石粉含量低， 不超过 0.5% 。 粒径颗粒均匀， 满足强度要求。检 查面层石子石粉含量，现 场可用人工方法检验，即 用手先在水中湿润，将 手伸进石子堆中，抓起一把石子，放 开后检查吸附在手面上的石 粉含 量多 少， 用观感 方法 确定是 否适宜施 工。 要 求单 手伸进石子 中30cm 向上即可。3 、 透水砼添加 剂（ sr ） 为专用添加 剂， 检查添加剂 有无潮湿。 混凝土搅拌用水采用清洁用水， 人能饮用即可。五、 施工工艺1 、 透水 砼配合比： 425 水泥例：砼强度水泥石子添加剂水配料（ kg ）（ kg ）（ kg ）（ kg ）c20358165016137c25380165016143c304161650161502 、 混凝 土搅拌a 、 透水砼 搅拌投 料必 须严格按配合 比进行 ， 不得错投 、 误投 。 第一次投料必须过磅， 随后可在投料机械容器中做记号， 按标准参照投料。b 、 投料顺序本 着搅拌机 料斗中先投 1/2 石子， 再 投水泥、 添加剂， 然后另投放 1/2石子， 即保持水泥、 添加剂放置在石子中间位置较为适宜。c 、 搅拌方法先在空机中放用水量的 20% ， 空机搅拌， 再提升 料斗进料。 在 搅拌中分多次加水，直 到水灰比完成计量。要 求搅拌均匀，符 合施工要求。合 适的用水量搅拌的砼用手能攥成团， 手松开后， 手表面吸附浆体较少。d 、 搅拌时间从 投料到出 料， 一般情况下， 350 型搅拌机为 4 分钟。 500 型强 制式搅拌机为 3.5 分钟。e 、 成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场， 10 分钟以内运到现场施工为宜 。 如遇气温 高于 300c 时。 混凝土 必须采取覆盖保 持水份， 防 止水份蒸发，影 响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透 水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。f 、 透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工， 在结 构层施工中应优先确定胀缝位置， 规定 尺寸、做 好 标记、按 照要求留置、松 铺摊平后用低频平板夯夯实，夯 实后表面应符合设计高程，以 保证面层的施工厚度，要 求平整、密 实。留 置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工必须计算松铺高度， 合理控制 高度能够使压实后与周边的铺装材料（ 或模板）高 度一致，符 合道路面层的设计高程，松 铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而 保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机 无法磨到的地方用人工抹平， 要求表面平整， 石子分布均匀， 无缺失石子现象， 禁止有积浆现象。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方 法： 第一种为连续施工法， 在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方 法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间 隔式施工法，就 是上午铺设结构层，下午施工面层。这 种方法能保证结构层混凝土强度，交 叉施工影响小，还 可以减少搅拌机械，降 低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层， 防止空鼓现象发生。在透水混凝土施工周边为铺装带时， 应 优先考虑对前道工序产品的保护工作， 可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。g 、 养护透水混凝土成型后的养护工作， 是透水 混凝土施工的重要环节， 由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层 周边的塑料薄膜要大于面层 50cm以上，塑 料薄膜的搭接宽度满足 20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润 ，使 薄膜均匀的覆盖在层面上 。做 到密闭完 好， 不留缝隙。而 且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会 产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必 须保 证两次以上，不 可缺少，养 护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄 膜覆盖养护必须压牢，防 止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造 成局部透水混凝土损坏。凡 是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别 注意 ，都会不同程度的起沙或掉子， 造成产品的瑕疵。h 、 切缝、 填缝当透水混凝土强度达到 70% 左右 时（ 冬天 10 以 下 2 个星期 ，春 秋天 10 天， 夏天 3-5 天 ） ， 可以进行机械切缝 。 机械切缝的厚度必须 满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干 净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保 持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首 先满 足设计要求，其 次必须按 规范 规定的 25 30 ，不 得超过 30 以上，最 佳是控制在 25m 2以内， 面积过 大会造 成混凝土面 层产生裂 纹， 甚 至会有空鼓 现象发生。对 胀缝的填置采取泡沫板嵌缝，缩 缝内填泡沫条，填 缝时的缝表面预 留 23mm 高 度， 然后 注入结构 胶封闭， 嵌完的缝口宽度一致， 表面平直，观 感良好，所 以要求嵌缝材料必须粘接力强，回 弹性好，适 应混凝土的膨胀与收缩，并 且不溶于水，不 渗水，耐 老化，高 温时不流淌，低 温时不脆裂。i 、 产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中， 必须注重成品保护， 路面上应严格禁止上人，动 物行走、车 辆行驶，做 法是在成型后的路面周围设置围挡，布 置 彩旗，做 明显标志，并 安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同， 修补困难， 表面不容易粘结成原来的水平， 所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。j、 路面喷漆罩面路面喷漆材料为固化剂路面漆， 这种漆 层色彩鲜艳、 观感好， 抗紫外线功能较强、耐 久性能好。喷 涂机械为无气喷涂机，一 台无气喷涂机每天工 作 8 小 时 可以 完 成 喷 漆 面积 700800 左 右 ， 每 平 方 米 单 位耗 漆 量 为0.15kg（ 含固化剂） 。 浅色路面耗漆量会稍大一些。 因为浅色遮盖率