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文档简介

调油工艺流程一、准备工作1. 根据生产计划领油漆。2. 根据作业指导书了解调油比例、粘度等。3. 正确佩戴个人安全用品：安全眼镜、防毒面具、化学手套。4. 准备调油工具：秒表、粘度杯、搅棒、电子称、开桶工具、空桶、夹子、过滤网纱等。5. 检查工具、仪器功能。二、调油1. 根据作业指导书找到油漆，检查油漆编号、有效期和生产日期。因不同批次油漆颜色有一定色差， 需要同时使用时， 必须先混合均匀， 确保喷涂产品颜色一致。2. 用准备好的开桶工具开桶（包括原油和空桶），3. 将原油用油勺搅拌均匀（特别是有粉类） ，避免颜料由于比重不同而导致各层颜色不同，然后从中称取一定数量，做好原油重量记录。4. 按作业指导书中规定的调油比例，计算出所需稀释剂重量，称量好后倒入油漆中。5. 将稀释后的油漆搅拌直至均匀。6. 粘度测量。粘度杯内应无气泡，至少测量2 次，如实记录粘度值。7. 过滤。选择合适的网纱，将网纱用夹子固定在空桶上，然后将稀释好的油漆过滤。至少过滤2 次，送去喷油房。精品资料各种油漆所含成分颗粒径不同， 因而过滤时为达到去除其中杂质而不将油漆中有效成分截留的目的，必须正确选择过滤用网纱。一般无粉油漆采用400目，细粉油漆300350目，粗粉油漆250300 目； uv 全光 450500目， uv 哑光 400450目。8. 如实填写调油记录。9. 生产完成后，将剩余油漆（原油和稀油）封好桶盖，填写标签。三、注意事项调油房是整个车间重点消防部位，是喷涂所用漆料的调配地点，调油技术员必须对油房进行有效管理：1. 调油房内严禁带入火种。2. 调油房内不能用金属工具敲桶，避免因撞击产生火花，造成安全隐患。3. 开桶后桶边锋利，操作人员必须注意安全，避免受到伤害。4. 所有油桶必须有清楚标识，避免用错油漆。5. 所有油桶和稀释剂必须盖紧，以免玷污、挥发浪费。6. 同类油漆摆放在一起，保持油房整洁、有序。7. 油房各用具如量杯、夹子、搅拌棒要及时清洗，电子秤、秒表须经常维护保养。8. 及时准确地做好调油、用油记录。几个机型用同一种油漆时， 用油记录必须按照产品型号分别记录用油
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