折弯工作吨位

折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1 所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1 、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例： s=4mm l=1000mmv=32mm ，查表得 p=330kn2 、本表按强度 b 450n/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）： 0.5 ；不锈钢： 1.5 ；铝（软）： 0.5 ； 铬钼钢： 2.0 。3 、折弯压力近似计算公式： p=650s2l/1000v其中各参数的单位p kns mml mmv mm折弯压力对照表精品资料这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为amada-rg-100（ nc9 ）。 最小折弯边尺寸：最小折弯边尺寸：（ 1 ） 单折边：料厚t=0.8lmin=3.5 t=1.0lmin=4.5t=1.2lmin=5.0t=1.5lmin=6.0t=2.0lmin=7.5（ 2 ）z 折边料厚t=0.8lmin1=4.5lmin2=3.5t=1.0lmin1=6.0lmin2=4.5t=1.2lmin1=6.5lmin2=5.0t=1.5lmin1=7.5lmin2=6.0t=2.0lmin1=10.0lmin2=7.5当折弯边太小时的一种处理方法！液压折弯机有关知识1 、工件和吨位第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge 、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50 吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台 150 吨位的机床。假定最厚的材料是1/4 英寸， 10 英尺自由弯曲需要165 吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要 600 吨。如果大部分工件是5 英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。2 、挠变在相同的载荷下，10 英尺机工作台和滑块出现的挠变是5 英尺机的 4 倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。 与低碳钢相比， 不锈钢需要的载荷通常增加50% 左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。3 、零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金 属材料厚度的8 倍。例如，使用 1/2 英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时， 零件的弯曲半径约0.078 英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4 倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10 倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85 或小于 85加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90 左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角2 ，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 90 。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4 倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10 倍） 迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最