刨床安全操作技术.doc

行业资料：_刨床安全操作技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页刨床安全操作技术二、使用注意事项1.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4.检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠。5.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台或滑枕上放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。6.刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。7.加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。8.工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。9.刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降。龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降。应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量，进刀量严禁超过规范。10.龙门刨、单臂刨装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。11.测量工件时，必须先停车，再测量工件。12.加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。13.龙门刨、单臂刨工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。14.机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。15.加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。16.保养内容：彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况。第 4 页 共 6 页刨床安全操作规程与维修保养三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。四、维护保养：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦