电线电缆挤出机知识.doc

電 線 電 纜 押 出 知 識目 錄第一章 电线电缆简介 .02頁第二章 押出設備結構簡介 .12頁第三章 電線電纜押出、裁線製造流程.16頁第四章 押出眼模的應用 .18頁第五章 用料重量预算 .23頁第六章 押出机操作步骤及要点 .24頁第七章 储料装置的结构与作用 .26頁第八章 押出准心调整及预防偏心(主指芯线) .27頁第九章 芯线集合操作步骤與不良分析及预防措施 .29頁第十章 首件品與制程自主检验規範 .31頁第十一章 押出不良點、原因分析及改善對策 .32頁第十二章 軸裝線計算公式 .35頁第十三章 5 S活动 .36頁第一章 電線電纜簡介一、電線電纜常識 1.電線電纜定義：它是用以傳輸電力、傳遞信息和實現電磁能量的一大類電工線材產品。 2.電線電纜標準：它是由國家指定的法定機構或民間組織對電線電纜產品所規定的,在性能、結構、材料、試驗方法、標記、用途等安全方面的一系列要求。因此,不同國家、地區或組織規定不同的標準.對於進入這些國家或地區的電線電纜產品必須由這套標準來衡量。 3.国家标准和國際标准，严格地说,这两个标准是相等的。国家标准是该国指定机构制订的，它用于该国.随着科技的发展、科技中心的转移和该国的经济地位的上升,该国制订的标准逐渐被许多其它国家所采用,于是该标准被称为国家标准。 4.本公司採用之標準: A.UL STANDARD FOR SAFETY UL62,UL1581,UL758 B.CSA C22.2 C.VDE,JIS SAA,歐洲九國標準 D.3C國標二、UL公司簡介：UL公司是美國保險業試驗所（Underwriters Laboratories Ins)的簡稱，它是一個獨立、非營利的組織.成立于1894年.目的是對於各种材料、零件、產品、裝置、設備系統，甚至建筑結構進行檢驗，以降低這些產品在使用時對于生命、財產的危害.UL工程單位包括6個主要部門：即電器部門、消防部門、防盜部門、信號部門、暖氣部門及冷凍部門、災害和化學危險部門、船舶用裝置部門等六大部門，以及一個驗后檢查服務部門。三、CSA簡介：CSA的英文全名是Canadian standards association/即加拿大標準協會.它的目的和組織与非常相似，譬如它同樣是以保護消費者生命、財產的安全為主要目的.組織方面也分為認可、試驗部門和驗后檢查服務部門，同時也和UL一樣有數個咨詢委員會或顧問會議.CSA除了自己具有完整的實驗室，接受本國（加拿大）或其他國家的申請者提出的申請檢驗外，同時也授權其他國家的類似机构來檢驗，如英國標準協會BS、歐洲的KEMA、日本機械金屬檢驗協會JMI等。四、電線電纜种類與用途： 4.1裸電線和導體製品：只有導體部分，而沒有絕緣層和護套結構.直接作為產品在電力、通訊、交通運輸中作傳輸電能及信息用.按用途可分： a.單銅線、銅絞線：作為導電線芯用. b.軟接線（編織線）、型線（扁線、空心導線、電車線）等，在電机、電器、變壓器等裝置中作為构件使用. 4.2電磁線：以線組的形式在磁場中切割磁力線，產生感應電流，或通以電流產生磁場，即實現電能和磁能相互轉換所用之電線，稱其為電磁線. a.普通漆包線：長期工作溫度155及以下，大量應用於電機、電器、電工儀表線組用. b.耐高溫漆包線：長期工作在220及以下，供溫升要求高的電機、電器、電工儀表線組用. c.特种漆包線：自粘、自粘直焊、無磁性、耐冷凍劑，供特殊用途的小型電機、電器、電工儀表線組用. d.無機絕緣電磁線：氧化膜、玻璃膜絕緣，耐熱耐輻射供特殊場合的電机、電器、電工儀表線組和元件用. e.纖維線包絕緣電磁線：玻璃絲包線作大容量、高電壓電機線組.紙包線用於油浸變壓器中，紗包線作為電機、電器維修之用. f.特种電磁線：耐高溫、耐輻射、耐嚴酷環境中使用. 4.3電力電纜（電力系統中傳輸或分配大功率電能用的電纜）： a.油浸紙絕緣電力電纜：工作溫度80及以下用於35KV以下交流電力線路和直流輸配電線路中. b.橡皮絕緣電力電纜：工作溫度65及以下，工作電壓05-6KV. c.聚氯乙烯絕緣電力電纜：工作電壓分6KV、10KV、20KV、35KV四級.工作溫度1-10KV為90以下，20-35KV為80以下. d.充油高壓電力電纜：工作溫度75以下，工作電壓110-220-330KV三相系統傳輸電能之用. 4.4通信電纜：傳輸電話、電報和電視等電信信息的電纜.其特點：傳輸頻率高，電壓、電流、功率小.要求：低衰減、低失真、抗內外電磁干擾 a.市內電話電纜：市內電話電纜應用在市內、近郊和局部地區的電話線路中. b.長途對稱通信電纜. c.同軸通信電纜. d.電話設備用電線電纜： 配線電纜：用於電話線路的始端和終端，供連接市內電話電纜至分線箱或配線架之用. 局用電纜：用於配線架至交換機或交換機內部各級机器間作連接等用. 電話軟線：作為電話交換機的塞字頭連線，電話機上的連接線等用. e.一般通信線： 鋁芯聚乙烯絕緣通信線：供農村埋設在地下通信用. 鐵芯聚氯乙烯絕緣通信線：用於室內電話通信和廣播線路. 銅芯聚氯乙烯絕緣通信線：供電話通信及無線電設備的接線以及電話配線网的分線設備接線用. 4.5電器裝備用電線電纜： 它是使用範圍最廣，品種最多，生產量最大的一類產品.凡是將電能傳送到各種用電器、器具的電源連接線路用電線電纜，各種電器裝備內部的安裝線，以及各種裝備的控制、信號或儀錶用電線電纜均屬於這一類.因此，電器裝備用電線電纜在工業、農業、交通運輸業、醫藥衛生及日常生活等各個領域中被廣泛採用.五、電線電纜結構与材料： 5.1.電線電纜結構：通常是由銅导体,绝缘层、被覆层三大部分组成. 5.1.1一次押出需集合后再次押出或直接进行第二次押出的线材，叫绝缘線。 5.1.2一次性押出为成品的线材,叫电线。 5.1.3两次以上押出的线材,叫电缆线(同5.1)。 5.1.4最后一次押出的线材,叫被覆。 5.1.5電線電纜結構因其種類、性能、用途而不同.但基本上可以歸納為如下模式中的全部或其一部分. 5.2.電線電纜用材料： 5.2.1金屬材料：金屬材料在電線電纜工業中應用非常廣泛.有色金屬用作電線電纜的導體、遮蔽層、護層中的金屬護套及加強層等.黑色金屬用作電線電纜護層中的包裝層、架空線的加強芯及部分導體與遮蔽層等.金屬材料的種類有： (1)鋁、鋁合金 (2)銅、銅合金(3)鉛、鉛合金(4)銅、銅絲、銅管(5)錫(6)銀(7)鎳 5.2.2紙及纖維材料： (1)紙及紙製品：價格便宜，應具有優良的電絕緣性能、浸漬性能以及一定的機械強度和耐熱性，因此在電線電纜行業中獲得了廣泛應用.電線電纜用紙按其用途可分為： ：絕緣紙：遮蔽紙保護及填充紙 (2)纖維材料：用作電線電纜絕緣、填充、編織層、外護層、耐熱層、標志線、包帶等.可分： ：天然纖維（棉紗、天然絲、電纜棉紗和線） ：無機纖維（玻璃絲及其製品、石棉紗及其製品） ：合成纖維（錦綸絲和線、滌綸絲） 5.2.3電磁線漆、油料、涂料 5.2.4塑膠材料：以合成樹脂為基礎的塑膠，具有優良的電絕緣性能、化學穩定性能和機械物理性能，同時其押出加工技朮簡單，生產效率高，因此被廣泛用作各類電線電纜的絕緣和護套材料。 5.2.4.1电线电缆常用的塑胶材料有： ：聚氯乙烯（PVC) ：聚乙烯（PE)，燃烧时会滴.：交聯聚乙烯（XLPE)：發泡聚乙烯（Cellular PE)：聚四氟乙烯（Teflon)、聚全氟乙丙烯（FEP)：尼龍(Nylon)：聚丙烯(PP),燃烧时不会滴。 5.2.4.2电线电缆常用的塑胶材料特性 A.聚丙烯PP材料电气性能优良,成本低,在很薄的绝缘厚度情况下都能获得良好的电性能.聚氯乙烯(PVC)材料有介电强度,机械强度,高柔软性和阻燃性,耐水,耐油和耐磨等,更有成本低便于加工的优点,但聚氯已烯加工时对人体有害. B.聚氯乙烯(PVC)材料有介电强度,机械强度,高柔软性和阻燃性,耐水,耐油和耐磨等,更有成本低便于加工的优点,但聚氯已烯加工时对人体有害. C.聚氯已烯(PVC)有不同等级,以便满足特殊的使用温度强度和耐环境气候等因素的要求,耐热等级通常有60,75,90,105,耐寒性通常有-40，-50等,它所指的电线电缆在长期使用的环境的温度最高与最低值。 5.2.4.3橡膠：橡膠具有良好的機械物理性能，抗拉強度高，伸長率大，柔軟而富有彈性，電絕緣性能優良，有足夠的密封性，加工性能好以及某些橡膠品种的各種特殊性能（如耐油、耐溶劑性、耐臭氧、耐高溫、不延燃等）.因此在電線電纜中被廣泛的用作絕緣和護套材料.常用的橡膠有：天然橡膠(NR)：丁苯橡膠(SBR)：氯丁橡膠(CR)：丁基橡膠(HR)：乙丙橡膠(EPDM)：丁氰橡膠(NBR)：硅橡膠：氟橡膠 5.2.4.4膠料顏色代碼（數字或字母開頭所表示的顏色） 0、黑色 1、棕色 2、紅色 3、橙色（橘紅） 4、黃色 5、綠色 6、藍色 7、紫色 8、灰色 9、白色 C、金黃 P、粉紅 F、銀光六、印字、標志、標簽、包裝、常用術語 6.1印字：印字的作用主要是增加美觀、標示電線電纜的特性.它通常包括認證標志、品名、規格、工作條件、識別符號、制造者等. 如:(UL) C(UL) SJTW E232611 3/C 16AWG(1.312) 300V VW-1 60 CSA SJTW 205585 3/C 1.31 2(16AWG) 300V FT2 60 MADE IN CHINA UL:美國認證CSA:加拿大認證 C(UL) :UL與CSA之間的一個協議.即UL線材送CSA測試合格后CSA也認可. SJTW:品名（S：表示UL線材 、J:表示被覆線材、T:表示熱塑被覆、W:表示耐候低溫 E232611:表示美國UL公司申請案號. 205585:表示加拿大CSA公司申請案號. 16AWG:表示電線規格號數. 1.312表示導體標稱截面積. 3/C:表示有3股導體. VW-1:表示垂直耐燃燒性.FT2: 表示水平耐燃燒性. 60:電線額定耐溫. 300V：電線額定電壓. SPT-1、1、2、3,SVT、SJTOW、SJTOOW各字母之含義： P:表示平行線材. V:表示真空器具. 1.2.3:表示負載荷量.O:表示芯線防油. OO:表示芯線、被覆防油. 6.2電線極性標識： (UL線規) a.Twisted cxtw(對絞聖誕線)線規中其中一根導體需與另一根有明顯地區分. b.一般來講，白色，自然灰色，淡蘭色均可作為中性標識. c.地線標識：作為地線用途的導體，應是帶綠色或綠底黃條紋的絕緣体.如果電線帶有一根地線，電線表面應印上“green conductor for grounding only”或“green conductor with yellow stripe for grounding only” d.如果電線符合VW-1測試，表面須印上“VW-1”字樣；如果電線是屏蔽型電線，表面應印上“shielded”;電線即符合UL標準又符合CSA時，美規標志在前，加拿大標志在後面. 注：以下每一段印字內容之間的的距離不能大于610mm. 6.3導體顏色標稱： 火線(LLive)黑色、中線(NNeutral)白色、地線(ELEarth)綠色(以上限於北美洲) 火線(LLive)棕/啡色、中線(NNeutral)蘭色、地線(ELEarth)綠/黃色(以上為協調系統中使用) 第四條導体(4th)紅色、第五條導体(5th)黃色、第六條導体(6th)橙色、 (3C長城線規) a.絕緣線芯識別： 任一多芯電線均不應使用紅色、灰色、白色及不是組合色用的綠色与黃色.除地線用綠/黃組合外.（綠/黃組合需符合：每一段長15mm的雙色絕緣線芯上，其中一种顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大於70%.另一种顏色則覆蓋絕緣線芯的其餘部分），其它絕緣線芯只用一种單一的顏色識別.通常用到的顏色有：二芯絕緣線芯識別：蘭、棕三芯絕緣線芯識別：蘭、棕 、綠/黃或者黑、棕、蘭四芯絕緣線芯識別：蘭、黑、棕、綠/黃或者黑、棕、黑或棕、蘭五芯絕緣線芯識別：蘭、黑、棕、黑或棕、綠/黃或者黑、棕、黑或棕、黑或棕、蘭 b.電線印字標識： 印字應有製造商、產品型號、規格、額定電壓的連續標志.產品型號表示法：扁形無護套軟線（即平行線）用：227 IEC 42 如RVB 300/300 0.75/2C輕型聚氯乙烯護套軟線用：227 IEC 52（即額定電壓為300/300V）如RVV 300/300 0.75/2C普通聚氯乙烯護套軟線用：227 IEC 53（即額定電壓為300/500V）如RVV 300/500 0.75/2C規格：包括額定電壓、芯數、導體標稱截面積.（額定電壓用U0/U表示，單位V,U0為任一絕緣導體和地線之間的有效電壓，U為多芯電電纜或單芯電纜任何兩相導體之間的有效電壓.導體溫度超過70時使用的電纜，其標志可用型號或最高導體溫度表示.標志需連續性（一個完整標志的末端与下一個標志的始端之間的距離：護套不應超過500mm,絕緣不應超過200mm).如RVVB 3G 0.75mm2 R表示連接用軟線（用途）VV表示絕緣、被覆材料聚氯乙烯（材料特征）B表示扁形（結构分：圓形省略、雙絞型用S表示、屏蔽型用P表示、軟結構用R表示.90表示耐熱等級為90（70則通常省略不標識）.(T-MARK線規) a.絕緣線芯識別：2芯線芯顏色：黑、白3芯線芯顏色：黑、白、綠或是黑、白、紅4芯線芯顏色：黑、白、紅、綠5芯線芯顏色：黑、白、紅、綠、黃 b.電線印字標識：應有品名、標稱截面積（mm2）、製造廠名或其商標、製造年份. 耐熱花線需標示其耐熱性.如HVCTFK 0.75mm2 H表示耐溫絕緣（75以上） V表示絕緣/被覆材料（V為PVC材料） C表示裸銅無屏蔽層 TF表示結构（TF為雙芯絞合柔電線）、SF表示單芯軟電線 K表示形狀（成卵狀）、FF表示扁型電線、CTF表示圓型電線 0.75mm2表示標稱截面積 注：VCF:為單芯花線、VFF:平行花線、VCTF:聚氯乙烯圓形花線、VCTFK: 聚氯乙烯扁形花線(VDE線規) 如H05VVF 3G 0.75 H表示種類：協調系統. A表示其它標準. 05表示額定電壓300/500V，如03表示300/300V,07表示450/750V. V表示絕緣材料(V表示聚氯乙烯、R表示橡膠、N表示氯丁橡膠、S表示硅橡膠、L表 示編織結構) 表示被覆材料(V表示聚氯乙烯、R表示橡膠、N表示氯丁橡膠、T表示編織結構) D3特別(不常用) 表示導体(H2表示扁形,不分隔電線、H表示扇形,分隔電線、如為圓形則無須標示識) 表示表示導體結构(U為單支、R為絞合、K為幼細-固定裝置、F為幼細-軟線种、Y為天梳線) 3表示導体目數即芯數 G表示有地線.如為表示無地線 0.75mm表示導体標稱截面積七、電線電纜認証机构與分類： 1：主要認證機構 UL:美國保險協會實驗室 CSA:加拿大標準協會 VDE:德國電氣技術者協會 T-MARK:日本電氣技術者協會 SAA:澳州國家電氣技朮者協會 CEE:歐洲 KEMA:荷蘭 SEV:瑞士 SEMKO:瑞典 NEMKO:挪威 DEMKO:丹麥 SFS:芬蘭 OVE:奧地利 NBN:比利時 IEMMEQU:意大利 JIS:日本2.線材分類：產品類型認證机构標志產品型號VD E EMA EURKSELNF+SCEBECULCULSAROVE.美國保險協會實驗室ULRULRCSPT1,SPT2,SPT3,SPT1W,SPT2W,NISPT1,NISPT2,SVT,SJT,ST,SJTW,STW,SJTO,SJTOO,SJTOW,SJTOOW,STO,1O15,SRDTCSACCC加拿大標準協會PXWT、TXFW、 SPT-1、2、3 SJT、SVT.CCC中國強制性產品認證227IEC53(RVV300/500)、227IEC52(RVV300/300)、227IEC42(RVB300/300).F-MARK日本品質保證機構 FELECTROSUISSE瑞士H03VVH7-F,H03VV-F,H03VVH2-F,H05VV-F,H05VVH2-F,H03V2V2-F,H03V2V2H2-F,H05V2V2-F,H05V2V2H2-F等EK-MARK韓國電气測試協會VFF HVFF VCT HVCT VCTF HVCTF VCTFK HVCTFKFIZVDE德國電工協會H03VH7-H、H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.IEMMQU意大利認證機構H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.KEMA荷蘭測試機構H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.NP S EJETFIMKO芬蘭測試機構（北歐四國之一）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.SEMKO瑞典認證機構（北歐四國之一）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.NEMKO挪威認證機構（北歐四國之一）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.NF法國測試實驗室（北歐四國之一）H03VH7-H、H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.PSE日本電安標志VFF、HVFF、VCTF、VCTFK、HVCT、HVCTF、HVCTFK、VCTOVE奧地利(標準化測試發証非盈利組織)H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.DCEBEC比利時產品和體系認證公司H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.DEMKO丹麥測試實驗（北歐四國之一）H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03V2V2-F.QUEENSLAND澳洲H03VVH2-F、H03VV-F、H05VV-F、H03VH7-H.、H07VV-F.八、線材結構： 2.1二芯平行線和三芯平行線 A：表示絕緣厚度. B：表示導體間距. C：表示撕開厚度. D：表示光邊（Mark)、正极、火線、印字邊、非极性邊. E：表示毛邊（Ridge)、負极、零線、非印字邊、极性邊. 2.2二芯被覆圓線和三芯被覆圓線 A：表示絕緣厚度. B：表示被覆厚度. C：表示導體. 2.3扁平線（前面為雙絕緣結構、VDE扁平線結構） A：表示絕緣厚度. B：表示被覆厚度. C：表示導體間距. D：表示中間厚度. 第二章 押出設備結構簡介一、押出設備分为1.主机控制設備：1.1供線裝置：持續穩定供給銅線或芯線.1.2自動填料裝置：即包括吸料器、吸料量為450kg/h.1.3自動干燥裝置：將膠料吸入料桶內的料進行烘干除濕處理.1.4混炼系统即螺缸与螺杆: 胶料须在高温密闭,强大的挤压力,摩擦力的作用正进行混炼,螺杆与螺缸配合间隙很小,且密闭,塑料在此间隙中及螺纹间隙中受到不断变化的挤压,摩擦力的作用下,从而达到混炼塑化的过程；它包括螺缸、螺杆、電熱裝置、冷卻裝置（降溫風機）。电热装置与降温风机,可协调混炼过程中的温度,并能恒定机身温度，如：此系统发生故障直接影响胶料塑化效果。1.4.1螺杆：直徑為70mm,螺杆長徑比為25：1即L/D值.L/D小的押出机极易發生混煉不足之情形.深溝螺杆混煉性亦差，押出量為140kg/h.它可分為三段.1.4.2推進段(供料段)：螺杆轴内径较小,而螺绞间距由大到小过度到二段,作用是:送料持续,挤出力大。1.4.3混煉段(壓縮段)：螺距密集.作用為螺紋行程長，摩擦力大。1.4.4押出段(計量段)：軸內徑一致，螺紋相等.作用為押出量恒定持續。 押出机設計時必須考慮之兩大因素： L/D螺桿有效長度數 / 螺桿齒面外徑 壓縮比供料段溝深 / 計量段溝深 1.5传动系统：主機馬達高速運轉，经过主机變速箱齒輪減速來達到轉速均勻。 1.6押出成型装置的构成与作用:（附圖） 1.6.1融化好的胶料,出螺缸口部,经蜂巢板内过滤网过滤再经桃形分流梭后形成圆筒状,在成型模的作用下完成线材成型过程. 1.6.2过滤网（纱网）:纱网目数是以1平方英寸有多少孔来记目数,押出通常用80目,100目，橡胶料通常用60目加80目. 1.6.3中心内模管:是装内模,并可调整内模与外模. 1.6.4桃形分流梭:是使螺缸挤押出来之胶料形成圆筒状,均匀地向外模套口四周押出. 1.6.5中心内模管伸缩套:是把中心内模管向前或向后移动,调整两模之间距. 1.6.6伸缩套紧固件:是用来固定伸缩套. 1.6.7外模套:是用来装外模. 1.6.8外模校正套:是调整内外模中心点,固定外模套. 1.6.9内、外模:是设定线材之形状. 1.7押出引落比： 材料出眼模線一定要引落，尤其為空管押出.如引落比過度會造成線材表面粗糙.可分為兩種情況：A.為管狀型.其用途為一般被覆蓋押出；需要剝開容易的絕緣押出. B.為加壓型.其用途為一般絕緣押出；高速押出；發泡押出；需要注重外觀的被覆押出. 1.7.1引落比：Dd=外眼直徑 Dq=內眼直徑 Dc=成品外徑 Da=導体外徑（即整個芯線外徑） 引落比管狀型眼模(外眼孔徑)2-(內眼孔徑)2/(完成外徑)2-(導体外徑)2 引落比加壓型眼模(外眼孔徑)2-(導体外徑)2/(完成外徑)2-(導体外徑)2 1.7.2一般材料之引落比：材質引落比低密度PE料1.5高密度PE料1.2PVC1.5尼龍48橡膠0.81.5 1.8印字裝置：對線進行印字處理，印字分為油印、凹印、凹印與油印雙重組合及轉複式印字。（凹印、油印印字輪字體排列是從右向左，轉複式印字輪字體排列是從左向右） 1.9控制系統：對押出機溫度，速度進行調控的裝置。 1.10冷卻裝置：可采用型或型冷卻水槽.使押出線材成型後及時冷卻定形。 1.11引取裝置：對押出線材進行牽引和提供引取力之裝置.一般采雙輪水箱式. 1.12火花机：一種檢測絕緣体中的任何氣泡和針孔的一种檢測儀器.，電線通過火花機的最大速度為：米/分1150 電流頻率(HZ)火花机连珠排列长度LMM 1.13儲線裝置：即儲線張力架，對線材進行一定長度儲存裝置，使其人為檢查和更換收線軸提供儲線裝置，也起一定的冷卻作用.其儲線長度為200米左右。1.12捲起裝置：對押出線材進行捲起包裝處理，有雙軸式扎裝和軸裝兩种。二、辅助設備 2.1.注条机：是輔助押出機共同完成雙色線材押出，如芯線押出注條（綠注黃）或外被押出注條。 2.2.直放式包纸机：是用於裝棉紙輔助押出機共同完成空管包紙線材。 2.3.过粉机：是對芯線或集合線進行過粉后押出，利於押出線材脫皮。 2.4.预热機：提高导体与塑胶密着程度，对押出层之内应力的残留可减至最小程度以提高抗张强度。 2.5.单绞机、芯线集合机：是將押出之芯線依製造單要求，由多芯組合經過集合機集合起來。 2.6.編織機：依製造單要求的節距、目數將銅線編織在芯線外圍，使芯線屏蔽在內。第三章 電線電纜押出、裁線製造流程一：電線電纜押出、裁線製造流程大概分為四個部份 1.1：芯線、絕緣線押出製造流程 1.2：芯線集合製造流程 1.3：外被押出製造流程 1.4：裁線流程二：電線電纜押出、裁線製造流程簡述 2.1：押出、裁線流程图 2.2：芯線、絕緣線押出製造流程定義：將PVC(橡膠)原物料、銅線(導體)依製造單要求經過押出機製造成芯線、絕緣線的過程的過程。 2.3：芯線、絕緣線材押出製造流程圖 2.4：芯線集合製造流程定義：將押出生產入庫的芯線，依製造單要求，由多芯組合經過集合機集合的過程。 2.5：芯線集合製造流程圖 2.6：外被押出製造流程定義：將PVC(橡膠)等原物料、集合線依製造單要求，經過押出機製造成外被線纜的過程。 2.7：外被押出製造流程圖 2.8：裁線製造流程定義：將押出生產的成品線材，依製造單要求，經過裁線機裁成條裝，或放線后打卷加工成客戶需要的尺寸。 2.9：裁線製造流程圖第四章 押出眼模的應用一、内模:以咀可分为平口、短颈、长颈、长咀四种(如图)1.平口:适合做无遮蔽的圆形多芯线,特别是大线径的复合线缆，模口厚度為0.5-0.7mm,模体長64mm。2.短颈:适合做芯线包有铝萡,棉纸遮蔽的线缆，模口厚度為0.4-0.5mm,模体長67mm，嘴長3mm。3.长颈:适合做有遮蔽的并排线与单隔线系列，模口厚為0.4-0.5mm，模体長70mm，嘴長為6mm。4.长咀:适合做空管包纸线材及半空管线模口厚為0.3-0.4mm，模体長68mm，內徑長15mm。二、外模:以模口廊段分平口、短廊、长廊、加压四种,以内壁弧度分为:直线型、三段式、挤压式、台阶式四种.1.平口模:实用于空管包纸或半空管线缆，模体長34mm，無廊段。2.短廊模:实用于充实押出,小线径线缆，模体長34mm，廊段為2mm。3.长廊模:实用于PE,PP粘性材料,实心押出线缆， 模體長為34mm，廊段為4mm。4.高压模:实用于小绞距充实类线缆,以改善线材外观波纹，模体長50mm，廊段為3mm(內外模間距不可小於25MM)。三、特殊減壓模：用於空管不包紙押出線材（16/3C 內模6.9mm，外模9.6mm，14/3C 內模7.8mm，外模10.5mm）1、內模（長76.5MM）2、外模（長44MM）四、免對模：適用於小型芯線、電子線押出（分為U7、U14兩種）1.U7免對內模（長49mm）2.U7免對外模(長25mm)4.U14免對內模(模體長85mm)5.U14免對外模(模體直徑與長度為35MM)五.芯线集合模五、模具的使用:1.一次押出:直接將導體與塑膠進行一次性押出之成品或半成品.其絕緣体為單一种材料構成。 1.1内模:以铜线绞合外径再放大0.1-0.3MM左右为宜(根据单股铜线大小来定)Nxdx1.15516x0.251x1.155 绞合外径D= ，如：16/0.251mm，绞合外径D= =1.16mm D-绞合外径，d-单根导体的線径，N-导体條数,1.155係數。 導體面積 =d2xNx0.7854x0.7854 1.2外模:以芯线线径放大0.05-0.1MM(根据线径大小来定)2.外被模具: 2.1内模:以芯线绞合外径再放大0.1-0.4MM根据线径大小来定OD2=2d，OD3=2.158d，OD4=2.414d，OD5=2.7d，OD6=3d，OD7=3d ，OD8=3.31d，OD为绞合外经，2至8为芯数，d为单芯芯线线径。2.2外模:以成品线径再放大0.2-0.6MM左右(根据线径大小来定)。第五章 用料重量预算一銅線導體重量計算公式:G銅=0.78548.89d2N (單位:/) 0.7854为常数，8.89为铜材比重，d为单股铜径MM，N为铜线条数。二胶料重量计算：单位：KGKM2.1芯线PVC重量计算公式：芯线G0.78541.45OD2-d2N 0.7854为常数，1.45为PVC比重约为1.45主要依据配方而定，OD为芯线外径，d为单股铜径MM，N为铜线条数。2.2兩芯平行线PVC重量计算公式：G20.78541.45OD宽2OD厚2-d2N 0.7854为常数，1.45为PVC比重约为1.45主要依据配方而定，OD宽为平行线宽度，OD厚为平行线厚度，d为单股铜径MM，N铜线条数为光边毛边条数之和。2.3三芯平行线PVC重量计算公式：G30.78541.45OD宽2OD厚2-d2N-OD芯2 0.7854为常数，1.45为PVC比重约为1.45主要依据配方而定，OD宽为平行线宽度，OD厚为平行线厚度，d为单股铜径MM，N铜线条数为光边毛边条数之和，OD芯为地线外径。2.4外被扁平行线PVC重量计算公式：G0.78541.45OD宽2OD厚2-OD芯2N芯 0.7854为常数，1.45为PVC比重约为1.45主要依据配方而定，OD宽为扁平行线宽度，OD厚为扁平行线厚度，OD芯为芯线外径，N芯为芯线条数。2.5外被圆线PVC重量计算公式：G0.78541.45OD外2OD芯2N芯 0.7854为常数，1.45为PVC比重约为1.45主要依据配方而定，OD外为外被外径，OD芯为芯线外径，N芯为芯线条数。2.6线材总重量：G总G铜G芯料G外被料。第六章 押出机操作步骤及要点一、开机步驟: 1.操作前,检查机台各部位是否正常. 2.打开电源开关,将机身各段温度设定在130左右预热. 3.依制造单领取模治具、印字轮及原物料等,同时进行首件品检验. 4.装模具,先将内模管紧固件卸掉,用六角板手卸掉桃形分流梭紧固螺丝,取出桃形分流梭,用钢刷将机头与外模套内部清理干净后,装上外模,然后清理桃形分流梭及中心内模管内滑石粉、残胶等,清理干净后,小心装上内模,再将桃形分流梭装入机头内,并对角紧固螺丝. 5.模具装好后,用空管调试方法将内外模调至中心点. 6.将领来之原物料,如胶料、铜线、芯线、集合线装备好,注意胶料不可倒太多,以免因胶料不良或色差带来麻烦 7.升温开机时,放少许胶料将螺缸清理干净,以免押出线材有拉条现象. 8.刚开机时,以慢速生产,待准心、外观、印字、OD调整符合品质要求后,可适当加速. 9.经品管员检验,确认品质合格后,才可加速量产. 10.正常生产过程中,时刻注意线材有无异常,随时对线材进行全方面检查,并按时做好自主检测记录每当20分钟/次. 11.当一轴线装满后(8、9分满),填写标签,如:规格,导体,颜色,数量,轴号,姓名,日期,领料批号与制程批号,经品管员签章确认后,按规定区域摆放整齐.二、停机步驟: 1.快押够制造单或交班单上之数量时,控制上下料桶内胶料(避免停机时,料桶内还有许多胶料). 2.在要停机前2分钟左右,根据机台性能,将机头和各段温度适当降低5-15度左右. 3.停机时,一边减速一边测量线径,使螺缸内胶料全部押完后停机. 4.停机后(如:待原料或待制造单),根据机台性能,将机头、眼模温度降到110度左右,将机身各段温度降到100度以下,避免停机后螺杆烧焦,再拆机头,排出螺缸内残胶,将蜂巢板清理干净.(若不再开机或公休,将温度全部降到60度,并将模具印字轮拆下清理干净). 5.用包扎绳作引线,将储线架上线材收起,填写好标签,卸下放在规定区域. 6.放下未用完之原料(芯线、芯绞线、铜线、胶料等)必需恢复标签,并扣除用去之数量. 7.关掉水、气、局部电源.(如火花机、储线架、过粉机等),若不再开机或公休天,停机后,水、电、气应全部关掉.三、防止线材排位不良(主指芯线押出) 1.在使用前,检查铁轴是否变形,如需要使用,要根据铁轴变形程度来适量储装线材. 2.收线张力强度与收线力度要适当,张力太大与收线过紧(易造成铜丝拉小)或张力太小 (易造成线材排位较松). 3.每轴线排位最少要调三次,既轴底部,轴中部,轴上部(六七满时)分别作调整. 4.换轴时,从左轴换到右轴或右轴换到左轴,特别注意轴底部排位的调整,因铁轴宽窄不一致及轴心顶锥位置不一,所致两轴位置不同. 5.收线机或排位故障,导致排位不良,应立即换轴或停机,并及时处理排位不良线,禁止将排位不良线卷入轴内继续生产,让绞线人员处理.第七章 储料装置的结构与作用一.储料装置: 指主机螺缸上储料桶,储料是通过自动填料装置(即吸料器),把加入桶内之胶料吸 到储料桶内,进行烘干供押出机使用.二.自动干燥装置: 指干燥器产生热能,通过鼓风机吹风将热能传到料桶内,对胶料进行烘干,蒸发胶料内含的水分,同时使胶料下料流动性均匀,押出线材线外观光滑且线径稳定. 三、储料桶与干燥装置部件构成与作用:1.储料桶装置: a.排风口:便于排出细小的杂尘. b.储料窗口:可以观察桶内储料量. c.分料斗:热风吹进料桶底部,均匀地散热对胶料进行烘干. d.过滤纲:过滤风扇吹入料桶内之杂尘和过滤胶料内细小胶尘. e.下料窗口:观察胶料是否下料,如:胶料结块或有长条堵料,可以看出. f.下料开关:是控制胶料不向下流动,如:在开机前,或换料时使用下料开关控制. g.放料开关:换料时可将多余之料放下.2.干燥装置: a.鼓风机:将风吹到电热器,使热能散发到料桶内,对胶料进行烘干.吸风窗开关,可调节吸风大小,吸风大,吹风大,吸风小,吹风小. b.电热器:打开电源设定温度,产生热能. c.电热设定控制:温度到达设定值时,停止加温,温度低于设定值时,自动加温. d.温度显示表:显示料桶内实际温度.四.储料桶与干燥装置保养部分: 1.储料窗口与下料窗口,常擦试,不能用铁条敲打. 2.每次换颜色时,要清理过滤网内杂尘脏物与残余胶粒,避免押出线材外观有杂质与胶料拉条. 3.每周清理鼓风机窗口之灰尘. 4.每天检查鼓风机运转状态与料桶是否正常.五.电热装置与鼓风机故障给押出线材质量与产量带来的影响: 1.会导致下料不均匀,造成押出线径不稳定. 2.胶料得不到预热烘干,会造成线材外观亮度欠缺,不光滑,呈网孔状等. 3.库存太久之胶料,不能正常生产,(因库存太久之胶料受潮,必须经过预热烘干后才可生产). 4.造成速度开不快.六.干燥器温度设定:是根据料桶大小与胶料软硬度以及库存时间来设定. 1.胶料库存时间长,料桶温度比正常温度要高于5-15度左右. 2.料桶的大小不同,同样的胶料,干燥温度设定也不同. a.大料桶(即主机螺缸大),押出时胶料流动量快,故料桶温度设定要高于小料桶温度. b.小料桶(即主机螺缸小),押出时胶料流动量慢,若温度高,胶料结成块不下料,故料桶温度设定要低于大料桶温度. 3.胶料太软,干燥器温度设定不可太高,避免胶料易结块. 4.透明料、橡胶料、莹光胶料粘性强,押出时干燥器温度不可高于40度. 5.如停机待待铜,待芯线或待修,应在停机前10分钟关掉料桶干燥器温度,避免胶料结块. 6.干澡器温度设定值(仅供参考): a.芯线料通常设定为60-75度左右. b.并行线料通常设定为75-85度左右. c.外被料通常设定为85-95度左右. d.80P以上通常设定为65-80度左右. 7.膠料的庫存時間長與季节转变，料桶温度调整也有所变化。第八章 押出准心调整及预防偏心(主指芯线)一、芯线押出: 1.换规格前,先仔细核对制造单,将要更换规格之铜线,穿入所需更换之内模,检查内模是否有磨损偏大现象(主指已用过老模具). 2.装模时,先装内模,用未套紧之外模套及外模来测量两模之间距,间距通常在2-5mm左右,两模间距太近,装拆模及调准心时,易损坏模具,两模间距太远,压力大,线材易产生间断性偏心. 3.模具装好后,先空管调模,目视内外模孔呈双圆环状,再穿铜线拉直调整,使铜线调至外模中心点上,押注条芯线时,目视调模与穿铜线调模,上面要稍少于下面,因注条料冲压力,会将铜线中心点挤压向下. 4.各段温度到达后,排出胶料完全融化(无胶化不良),才可试开.先押一段线作标识,停机检查准心,再作调整,依标识处,看线材绝缘厚度是否均匀,如有偏心,则松绝缘薄的一面调模螺丝,紧绝缘厚的一面螺丝,调整OK后,才可开机生产. 5.将主机速度调到一半以上,约5-10分钟后,取一段线材检查准心,(若略有偏心,必须再作调整,并紧固各螺丝)准心OK后,再可加快速度生产,约半个小时后,再作一次检查确认. 6.芯线满轴后,换轴时及每次换铜或断线后开机,都必须检查线材品质,(断线后,内模倒入胶块,必须清理干净后开机),必要时更换模具生产,将已磨损之内模报废处理. 7.一种规格,在该机台连续生产达半个月以上,(即内模在该机台使用半个月以上),两班操作员,须勤检查准心,预防因内模磨损,造成线材偏心,(或间断性偏心). 8.班长发放验收模具时,检查模具是否有磨损.二、平行线装模与调模要点: 1.内模与外模必须装平,且在同一平行面上,内外模间距通常在3至10mm之间,装模前先把内模管往后退10MM,防止装模时把模具顶坏. 2.当内外模间距太近时,两条铜线间距较大,压力小,当内外模间距太近时,两条铜线间距较小,压