考核制度1.xls

第 1 页 钢钢管管车车间间操操作作工工岗岗位位职职责责和和考考核核办办法法 日日期期 年年 月月 日日 序号 岗位名称岗位职责考核分数 实际得分考核办法备注 1轧机班组 1 轧机操作工上岗前 必须经过专业培训 经考试 10分 考核实际得分130分 合格后才能上岗操作 得工资 1000元奖金 2 轧机开车前必须对设备的各个部位及润滑点进行 20分 考核实际得分100分 检查 发现问题立即处理 设备无异常方可运行 禁 得工资 止带病运行 考核实际得分70分 3 轧机开车时 应将调速开关放在低速位置 低速 20分 得工资 1000元罚款 运行无异常现象时 把调速开关提到正常轧制速度 注 每加减1分加减33 3元 严禁超负荷及超速运行 4 轧机在运转时 发生异常状况或响声 应立即停 20分 车进行检查 以免事故发生或继续扩大 5 轧机在运行时 操作工不许擅自离岗 避免设备运 20分 行时设备出现故障无法及时发现 造成设备损失 6 发生事故应立即停车 保护现场 待问题分析排除 20分 故障后 方可重新起车 7 使用吊车时 禁止斜吊及超负荷使用 精神集中 20分 第 2 页 全神贯注 避免撞车及钩头升顶等事故发生 2拔机班组 1 拔机操作工上岗前 必须经过专业培训 经考试 10分 考核实际得分130分 合格后才能上岗操作 得工资 1000元奖金 2 拔机开车前必须检查各部件是否正常 紧固件是否 20分 考核实际得分100分 松动 拔制系统是否灵活可靠 发现问题立即处理 得工资 3 检查钳口销轴配合情况有无损坏严重 链条销轴 20分 考核实际得分70分 是否断裂 开口销是否齐全 严禁超负荷运行 得工资 1000元罚款 4 检查润滑油杯中油量是否充足 适当 油路和密封 20分 注 每加减1分加减33 3元 点有无渗漏现象 5 拔机在运转时 操作工不许擅自离岗 避免设备运 20分 行时设备出现故障无法及时发现 造成设备损失 6 拔机在运转时 发生异常状况或响声 应立即停 20分 车进行检查 以免事故发生或继续扩大 7 使用吊车时 禁止斜吊及超负荷使用 精神集中 20分 全神贯注 避免撞车及钩头升顶等事故发生 3退火班组 1 退火炉操作工上岗前 必须经过专业培训 经考试 10分 合格后才能上岗操作 2 生产前必须对设备的传动部位及润滑点进行检查 30分 发现问题立即处理 设备无异常方可运行 禁止带病考核实际得分130分 第 3 页 运行 得工资 1000元奖金 3 生产前必须检查炉墙 炉顶砖是否掉落 有必须清 30分 考核实际得分100分 除 检查炉底辊道是否磨损及冷却水管是否畅通 得工资 4 退火炉生产时 操作工不许擅自离岗 避免设备运 30分 考核实际得分70分 行时设备出现故障无法及时发现 造成设备损失 得工资 1000元罚款 5 使用吊车时 禁止斜吊及超负荷使用 精神集中 30分 注 每加减1分加减33 3元 全神贯注 避免撞车及钩头升顶等事故发生 4矫直班组 1 矫直机机操作工上岗前 必须经过专业培训 经考 10分 考核实际得分130分 试合格后才能上岗操作 得工资 1000元奖金 2 开车前必须对设备各润滑点加注相应的润滑油脂 30分 考核实际得分100分 检查设备该部件的连接状况是否符合技术要求 检查 得工资 入口导套是否齐全和完好 调整各主 被动辊的角度考核实际得分70分 3 矫直工作中设备发现异常情况时 应立即停车检查 30分 得工资 1000元罚款 经处理后方可再次运行 注 每加减1分加减33 3元 4 生产时严禁超负荷和超范围运行 30分 5 使用吊车时 禁止斜吊及超负荷使用 精神集中 30分 全神贯注 避免撞车及钩头升顶等事故发生 5酸洗班组 1 酸洗操作工上岗前 必须经过专业培训 经考试 10分 考核实际得分130分 合格后才能上岗操作 得工资 1000元奖金 第 4 页 2 酸处理站运行时 操作工不许擅自离岗 避免设备 40分 考核实际得分100分 运行时设备出现故障无法及时发现 造成设备损失 得工资 3 酸处理站运行时 发生异常状况或响声 应立即停 40分 考核实际得分70分 泵进行检查 以免事故发生或继续扩大 得工资 1000元罚款 4 使用吊车时 禁止斜吊及超负荷使用 精神集中 40分 注 每加减1分加减33 3元 全神贯注 避免撞车及钩头升顶等事故发生 6修磨班组 1 修磨操作工上岗前 必须经过专业培训 经考试 10分 考核实际得分130分 合格后才能上岗操作 得工资 1000元奖金 2 砂轮机运行前必须对设备的各个部位及润滑点进行 30分 考核实际得分100分 检查 发现问题立即处理 设备无异常方可运行 禁 得工资 止带病运行 考核实际得分70分 3 砂轮机运转时 发生异常状况或响声 应立即停止 30分 得工资 1000元罚款 修磨进行检查 以免事故发生或