集装箱活动板房施工方案

集装箱活动板房施工方案1、 概述本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700。2、材料采用：外墙侧板采用 75mm 双面彩钢岩棉夹芯板，彩钢板厚度为 0.4mm ，内隔板采用 50mm 厚双面彩钢板， 门采用钢制防盗门， 骨架材料由 12# 槽钢、 c100*50*2 型钢、 120*60*2.5 矩形钢、40 角钢由 m12 锣栓连接而成。3、安装前准备工作3.1 机具和材料准备3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头 .等。3.1.2 放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.3.1.3 安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.3.1.4 安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.3.1.5 辅助材料：密封胶、胶枪.3.1.6 配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。3.2 暂设3.2.1 设置施工用棚蓬一顶，长宽高=5m 3m 1.5m 。3.2.2 规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。3.2.3 临时用水、用电，甲方指定水、电源。3.2.4 设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。3.3 材料运输3.3.1 踏查道路情况，选择最佳运输路线。3.3.2 材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。3.3.3 不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开， 五金件要相互错开。3.3.4 构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。3.3.5 装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。精品资料3.3.6 构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。3.4 看护、清点、修理3.4.1 材料进场后应设专人看护，严防丢失。3.4.2 安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。3.5 基础验收根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高， 上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。4、安装程序4.1 放线按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点。4.2 箱底安装将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3 毫米。根据基础四周给定的相对标高找正标高。调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。箱底标高允许偏差：同一头两端5mm4.3 立柱安装将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对准空位，用5 个 10*25 的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。校正立柱垂直度 （沿墙板方向） 。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为l/100 ，10mm 。4.4. 箱顶安装将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。4.5 校正利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定。4.6 外墙板安装安装顺序：端头板 侧板按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。先将装有门的墙板装至给定的位置，在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm 的缝隙。每张墙板的固定两个100mm的自攻钉。墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。4.7 二层安装一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。4.12 内隔墙板安装4.12.1 施工顺序：墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。4.12.2 施工方法4.12.2.1 利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。4.12.2.2 内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm 。4.12.2.3 内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000 ，直线度允许偏差为5mm ，板间错边量允许偏差3.0mm 。4.12.2.4 对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2 个水泥钉固定在地面或楼板上。4.12.2.5 内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm 。4.13 补漆。对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。6、质量要求6.1 钢构件安装质量要求6.1.1 结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。6.1.2 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。6.1.3 安装允许偏差6.1.3.1 钢柱安装允许偏差序号1项目柱底脚中心对定位轴线编移允许偏差5.0检验方法2柱子基准点标高103柱挠曲点高h/75015.04柱垂直度h/500356.1.3.2 道板、钢梯、栏杆安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1立柱垂直度h/10002走道板、踏步水平度15.0l/10003走道板表面平直度15.005.0 （局部）10.0 （含长）4栏杆直线度10.05相邻栏杆接头处错边36.1.3 接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。6.2 墙板安装质量要求6.2.1 墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。6.2.2 山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。6.3 门、窗安装允许偏差6.3.1 门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。6.3.2 框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。6.3.3 门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。6.3.4 门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口对边尺寸之差2.53门窗槽口对角线之差34门窗框垂直度2.55门窗框水平度26门窗框扇搭接宽度差1.57门窗开启力60n8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心56.4 五金件安装质量要求6.4.1 五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。6.4.2 外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。6.4.3 钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。6.4.4 锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。6.5 地板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1接口深度（裁口）0.52接口宽度（裁口）1.03板缝与檩条中心位移2.04板接头处错边量2.0序号1项目卡码与人字架中心位移允许偏差2.0检验方法2板间错边量2.03直线度54垂直度l/10006.6 内隔墙板安装质量要求7、安全措施7.1 进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。7.2 作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。7.3 电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。7.4 高空作业要系安全带。7.5 定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。7.6 经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7.7 高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。7.8 登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。7.9 一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。7.10 结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。7.11 每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。7.12 每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。8、文明施工8.1 帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。8.2 施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。8.3 员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。8.4 材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm 以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。8.5 人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。8.6 构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。8.7 木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。8.8 五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。8.9 施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。8.10 完工后退厂前，将剩余材料清理退库。9、工程验收9.1 集装箱活动房成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。9.2 班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。9.3 主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。9.4 小型项目由主管(中型项