某路新建工程施工组织设计.doc

淮安新城通甫路新建工程施工组织设计江苏辰宇建设工程有限公司二0一五年八月十三日目 录第一章、编制说明1.1、工程概况1.2、关于工程技术难点及影响进度、质量的关键因素1.3、投标承诺第二章、施工部署2.1、施工部署总体安排2.2、施工段的划分及施工总体流向2.3、设备、人员、材料的进场计划2.4、施工平面布置2.5、项目施工组织机构设置第三章、各分部分项工程的施工方案及重点难点的解决方案3.1、施工测量3.2、排水管道工程3.3、石灰稳定土基层3.4、水泥稳定碎石基层3.5、沥青混凝土面层3.6、侧平石施工3.7、桥梁工程第四章、质量保证体系及措施4.1、工程质量保证体系4.2、工程质量保证措施第五章、工程进度安排及保证措施5.1、施工进度计划安排5.2、各阶段进保证措施第六章、工程安全保证措施6.1、安全管理方针与目标6.2、安全组织保证体系6.3、安全教育程序6.4、现场安全管理制度6.5、现场施工安全（技术）措施第七章、文明施工保证措施7.1、文明施工措施7.2、施工协调与环境保护第八章、特殊季节施工措施8.1、冬雨季施工措施8.2、农忙及节假日施工措施8.3已有设施、管线、成品的加固保护措施第九章、图表附件9.1、劳动力计划表9.2、主要施工机械设备表9.3、拟投入的检验、测量器具一览表9.4、主要施工管理人员表第一章 编制说明第一节 工程概况1.1 工程说明淮安新城通甫路新建工程，北起已建枚皋路，向南跨域规划海天河至在建海天路，其整体呈南北走向，沿线分别与规划龙江路、规划万福路和规划星辰路平面交叉，全长1100.789m。道路设置双侧雨水管道，单侧污水管道。建成后道路宽46米，其组成为3.5米（人行道）+5米（非机动车道）+3米（侧分带）+23米（机动车道）+3米（侧分带）+5米（非机动车道）+3.5米（人行道）。淮安新城通甫路海天河桥梁新建工程上部结构采用20m先张法预应力简支板梁结构，下部采用桩接盖梁桥台结构。桥台桩基础采用D=1.2m钢筋砼钻孔灌注桩。桥梁中心桩号K1+043，全长26.04m。1.2 工程地域环境本工程路线区地貌类型属黄泛冲击平原，沿线存在大片农田、沟塘，道路沿线主要为沙土液化及软土地基.进场后第一步工作是进行沟塘处理以及耕植土的铲除工作。根据目前的交通状况看，施工临时道路主要依靠原有便道。由于原有便道不利于道路施工，所以，施工第一步是先施工2-3层快车道石灰土，形成通道，便于材料、机械等进出。1.3 工程特点和难点分析 施工沿线长、工程进度紧、施工组织要求高。 工程地基属软土基，沟塘较多。施工时，自然因素影响大。第二节 工程技术难点及影响进度、质量的关键因素1、沟塘填筑质量的控制本工程现场内有大量需要换填的水沟、池塘，沟塘填筑的质量问题是道路工程施工的常见问题，沟塘填筑质量不过关，道路往往产生大面积塌陷、不均匀沉降、出现大量裂缝和龟裂现象。我们将根据实验段确定填筑层的分层厚度和压实指标，过程中严格控制这些技术指数；同时严格控制填筑材料的含水率，加大过程中的检测力度，结合工程施工技术规范的要求，采取正确的措施进行填筑，确保路基范围内的沟塘填筑压实度达到规范标准。2、软土地基的处理本工程绝大多数路段均需进行地基处理，同时还需对道路通过的局部池塘及河道进行换填压实，工作量较大，对工程地基质量的影响大。我们将严格按规范规定进行地基处理。3、路基填筑质量控制路基填筑过程中，除严格按照设计和规范的要求分层填筑压实外，还将严格进行路基填筑含水量控制：路基含水率是控制路面沉降及路面接口处平整、保证路基荷载等级、确保路面摊铺平整度、控制沉降和裂缝产生的重要因素，施工过程中，将加大对填土和石灰的质量控制，控制分层厚度、加载速度，并做好沉降监测；加强对填筑料含水率的检测工作，严格控制含水率；控制路基填筑压实度、平整度，防止出现路面裂缝、不均匀沉降、跳车等现象。4、钢筋工程质量控制严格按规范验收原材料，钢筋加工采用分批集中加工，现场绑扎。焊接前，根据施工条件进行试焊，经验收合格后方可正式施焊，加工前调直、清除污锈。弯制钢筋和弯钩末端应符合图纸和设计规范要求。5、模板和支架工程质量控制支架采用钢材和木材，模板统一采用大面积竹胶板和钢模板。模板要有足够刚度、强度和稳定性。保证砼结构尺寸、位置正确，接缝处下海绵条，保证不漏浆，模板表面要涂脱模剂，保证表面光洁度。6、砼工程质量控制砼采用商品混凝土，拌和时要严格控制拌和时间，运输时不发生离析、泌水现象。浇筑时要水平分层浇筑，振捣密实，浇筑后立即养生。第三节质量、工期保证3.1工程质量确定以下工程质量控制关键节点：测量定位质量控制管道接口处理质量控制路基填筑施工质量控制水泥稳定碎石基层质量控制沥青砼面层质量控制桥梁工程质量控制强化施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据规定的质量和技术要求，严格按照施工技术规范标准和国家有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程达到合格标准。3.2工程工期该工程工期为180日历天。确保本工程在合同要求时间内完成。 3.3 文明施工为减少施工中对周围环境的破坏，施工中将从施工方案、施工工艺、施工现场管理等诸多方面入手，狠抓现场文明施工，保护环境，做好文明施工。3.4 竣工资料 在工程现场设置专职资料管理员，在施工过程中按照甲方、监理等部门的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。及时提供工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。第二章施工部署第一节施工部署总体安排本工程工程量较大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时根据本工程特点及内容具体情况，制定总体思路：科学布局、合理安排、机构精干、设备精良。以土石方施工为先导，以路基、管道、路面、桥梁施工为重点主线，其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、创优质工程，施工总指导思想为：强化管理、确保工期、质量合格、文明安全、保证交通、争创一流。第二节施工段的划分及施工总体流向2.1施工区段的划分为确保工程施工总进度，将道路分2个施工段组织平行交叉施工，确保本工程按期完成。2.2 分项工程施工流程主要工序施工流程，如沟塘处理、地基处理、路堤施工、钻孔灌注桩施工等工序的施工流程。地基的复测机具、材料供应计划制定施工方案现场道路机挖沟排水盲沟下挖至高程排水、抽水运走制定堆放场挖掘换填取运石灰拌合分层铺填防护、防污压路机分层压实 自检监理认可进行上层填方作业监理认可合格合格地基处理施工工艺框图 路基土方工程施工工艺框图控制分层厚度推土机摊平补充洒水控制边缘预留宽度自行式平地机整型控制横坡度压实检测密实度光轮振动压路机碾压检测密实度监理批准平地机精平进行下一层填筑恢复定线（红外测距仪）校准水准点填前碾压检测密实度地表清除自卸车备土检测含水量路基填筑工艺框图施工准备测量放线清理掘除不适用材料（1）铺设填料（2）压实（3）检测循环（1）、（2）、（3）工序道路槽底面拣底修整监理工程师认可，进入下一道工序晾干或洒水翻松挖台阶或耕植土压实现场填料压实试验压路机规格型号及压实遍数填料认可重锤击实实验检测标准选定参数管道施工工艺框图施 工 准 备测 量 放 线沟槽支护施工（根据需要）沟 槽 回 填检查井施工管 道 铺 设管道基础铺设沟槽降排水管 道 铺 设沥青混凝土施工工艺框图施工准备沥青混凝土配合设计基层处理混合料拌合楼拌制沥青摊铺混合料运输压实成型钻孔灌注桩施工工艺流程图施 工 准 备 桩 位 放 样埋 设 护 筒安 装 钻 机泥浆制备钻 孔成 孔 清 孔钢筋笼制作安放钢筋笼导管拼装、检验下 放 导 管制试件砼拌和运输灌 注 砼破桩头检测检查与验收 立柱施工工艺流程图施工准备及放样钢筋制作焊接绑扎钢筋模板制作安装模板制试件砼拌和运输浇筑砼养生拆 模养生检查与验收墩、台帽施工工艺流程图施 工 准 备安装支架安装盖梁底模钢筋制作绑 扎 钢 筋模板制作安 装 侧 模制试件砼拌和运输浇 筑 砼拆 模 养 生检查与验收先张法空心板预制流程图平整夯实场地其它准备工作张拉台座、浇筑、安装龙门架梁板底模浇筑底板钢筋加工绑扎下料、穿硬塑管张拉钢绞线钢筋制作肋板、顶板钢筋钢侧模加工制作立侧模砼试配底板砼浇筑试件制作放胶囊内胚、冲气肋板、顶板砼浇筑拆模、洒水养生抗压试验放张、割束出坑存放桥面水泥混凝土铺装层施工工艺流程图设备、材料配合比设计准备工作梁面清理高程控制装置保护层设置钢筋网铺设砼拌和、运输砼试件制作砼摊铺与振捣平整度控制第三节设备、人员、材料的进场计划3.1 劳动力安排计划为了在合同工期内完成全部工程，施工质量达到合格等级，结合本工程的特点及施工要求，抽调施工经验丰富、管理能力强的项目管理技术人员和管理人员，组成了精干、高效的项目经理部。并抽调长期从事城市道路施工，素质优良的职工组建专业化施工队伍。根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我项目部将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工人员由项目部统一调配，大型机械操作手、中高级技术工人、劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富基础施工、管线施工经验的作业队。【劳动力计划表】详见附录9.13.2 施工机械设备安排计划本工程配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。设备配备遵循的基本原则是:根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。本工程各分部工程关键设备包括： 道路工程：推土机、平地机、压路机、摊铺机、装载机、载重车、挖掘机等； 管线工程：挖掘机、装载机、载重车、吊车、压路机、小型机械等。 （3）桥梁工程：工程钻机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋切割机、发电机组、电焊机、空压机、汽吊、试验仪器等。【拟投入的主要施工机械设备表】详见附录9.23.3 主要材料供应计划及供应方案本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，在经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利有序进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。3.4 现场试验设备、仪器及检测设备供应计划工程施工过程中将根据业主委托的振淮检测中心对工程主要材料进行试验、检测。工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我单位将配备充足的试验人员和先进的检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。将安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验及配合比设计。【拟配备本工程主要测量、试验仪器设备表】见附录9.3第四节 施工平面布置4.1 施工现场平面布置说明1、施工用电：在项目部东侧设置专用配电箱，主干线采用粗电缆线，次干线采用细电缆线接至现场各固定用电机械处,沿线路每200m设一只配电箱。2、施工用水：施工用水可可用自来水、河水，也可在工地附近打水井，用来保证生活用水和机械用水。3、所有材料及人员进场从工程附近道路进入现场， 所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路, 确保道路畅通。4、施工便道：为保证材料等的运输，施工前对不具备机械、材料进场条件的地段进行临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。除经当地政府和建设单位同意利用原有交通外，根据施工需要选择有利地形修建汽车便道，作为材料运输、施工机械通行的主要干道。施工便道遇灌排沟时设置临时管涵。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好、行车安全，确保晴天无扬尘、雨停可通车，不影响正常施工以保证全天候通车。4.2 施工临时设施布置租用通甫路与万福路交叉口西侧的一户三层房屋作为项目指挥部，现场根据情况搭设临时加工棚、材料堆场等，并配备必要设施。第五节 项目施工组织机构设置5.1项目经理部由项目经理负责该工程的施工任务，负责工程技术的人员均选用具有多年施工经验的技术人员，并抽调精兵强将负责施工。在工程施工过程中，我们将定时组织专家对施工方案进行审查并指导解决施工中出现的问题。5.2职能部门职责5.2.1质检科工地工程质检科的主要工作职责：（1）根据本工程的特点，对施工现场进行认真全面的踏勘，确定科学、合理、可行、经济的施工方案。（2）熟悉施工图纸及有关的设计、招投标文件，了解设计意图。（3）负责对工程进行放样，对各具体工种进行技术交底，并提出相关的技术要点。（4）对工程中所使用的机械设备、材料等进行进场前的质量检测，确保进场机械设备的施工性能，使进场的各种材料都能达到规范及合同规定的要求。（5）负责施工过程中质量控制、检测及试样的取定和送检、试验。（6）收集整理各种与工程有关的信息、资料。5.2.2施工管理科（1）熟悉施工图纸及有关的设计、招投标文件，了解设计意图。（2）对各施工作业组进行技术交底，并提出相关的技术要点。（3）编报月、旬、日施工计划，并上报工程计划的完成及执行情况。（4）组织召开工前、工后会议，总结工程中存在的问题与不足。5.2.3 机料科（1）负责工地材料的采购、保管，并及时上报材料消耗表，提出使用计划。（2）负责工地机具设备的维修与保养工作。5.2.4 办公室（1）根据工程的施工进度，负责工程的财务调配，确保工程的正常施工。（2）负责与地方关系的协调工作，保证工程不因地方原因而停工，或使公司造成不必要的损失。（3）做好工程施工过程的后勤保障工作。5.3项目经理部各成员分工5.3.1项目经理：全面组织协调施工工作，对建设单位的工程全面实施负责，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开展进度协调会。汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实材料进场时间及数量，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。5.3.2项目副经理：协同项目经理工作，保证工程正常施工的情况下对施工中质量、进度、安全等各方面负责协调、计划、安排。5.3.3项目工程师：负责整个工程的技术管理、质量控制工作，施工过程中，以项目经理为中心，组织相关技术人员对工程进行管理和检查，使各分部分项工程均能符合图纸设计要求并保证施工质量。此外，还负责所有施工现场平面布置，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系工程的设计变更工作，负责对施工负责人所不能正确理解的设计意图作出正确解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在现场指导相关人员按照正确的方法进行施工。5.3.4质检员：在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场和各工种作业工序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。5.3.5 材料员：负责现场有材料进货、验收及发放，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表。为统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。5.3.6试验员：负责现场所有材料复验，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程审核实施。原材料的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复验合格及时使用于本工程。5.3.7施工员：根据施工生产进度，安排作业班组生产任务。在班组生产过程中对班组实施监督、检查、指导，协调材料、工序和机械设备的使用。在各工序开工前签发任务单。对分部分项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时间结清或结转任务单，发挥任务单对工程进度和成本的微观控制作用。核对任务单与预算人工、材料损耗的差异。5.3.8安全员：负责施工现场安全检查动态管理、消防保卫、环境保护等管理。第三章 各分部分项工程的施工方案及重点难点的解决方案第一节施工测量1.1测量依据根据测绘队提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定坐标点，进行测量放样的坐标计算。1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。1.3平面控制方法首先，采用全站仪对测绘队提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果上报。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。其次，在对基础复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密桩，确保施工测量的精度。根据设计中心线用全站仪测量复测中心线和工程结构控制的相对位置，投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。1.4高程控制首先，采用水准仪对测绘队提供的水准点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。根据业主提供的水准点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点，标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。临时水准控制点的设立，先进行复测闭合，经监理认可后再进行加密。并定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。全站仪、经纬仪、水准仪须在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须校验，合格后方可使用。第二节 排水管道工程本工程管材3002000雨、污水管均采用钢筋混凝土管道，雨水口采用双蓖式雨水井。接口采用橡胶圈接口，外包水泥砂浆。沟槽采用大开挖方式施工，根据需要及现场实际施工情况采用钢板桩围护或轻型井点降水。2.1 沟槽明排水、降水槽底深度小于3.5m时，宜采用明排水施工，开挖后，先建集水井，尺寸为1.0m1.0m0.6m。排水沟尺寸0.25m0.30m。明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。2.2 轻型井点降水开挖深度3.0M时根据需要考虑布设。工艺流程：施工准备 开挖冲孔沟 布置总管、轻井泵 水冲孔 插入支管 灌砂 连接支管、总管、轻井泵 封土 试抽 正常抽水 填平冲孔沟2.3 开槽埋管 2.3.1 土方开挖1、开槽前详细调查了现况地下管线分布情况，并准备用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。 2、沟槽挖土采用挖掘机作业，人工配合清底。槽壁按规范要求放坡。严禁挖陡坡、倒坡。安排专人检查观望，发现土体裂缝或其它险情立即通知沟槽内作业人员迅速离开。根据土质情况，采取相应措施。3、事先计算好回填土数量，余土及时转运。4、沟槽机械挖土应控制好深度，水准仪要紧跟着测量，并且预留15cm左右土层，用人工清底，以防止超深，如果挖土超深，应用砂石或低标号砼找平，不得填土。5、准备一些木桩，如果出现局部塌方，应及时打桩阻止塌方。在塌方段突击施工，同时做好安全防范工作。6、在遇有其它管线交叉处，应采用人工开挖，并小心操作防止损坏其它地下管线。7、沟槽开挖前，应做好沿线电杆及建筑物的保护工作，根据现场情况，拟定相应的保护措施。2.4 雨污水管道施工 1、沟槽开挖清基成型经验收合格后，进行管基的定线立模。先在沟槽两端用经纬仪测设中线点，各打上小木桩。用一根长线连接两端木桩，便是管中心线。铺设管道砼基础。2、铺管。采用机械吊装，挖掘机配合顶进的方法。吊装时应有专人指挥，先将钢筋砼管下到沟底，然后由挖掘机将已套好胶圈的插口平稳的顶进承口中。同时注意随时校正胶圈位置和状况。3、用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置。4、接口：橡胶圈接口，外包水泥砂浆。安装时承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位。应在插口涂上润滑油，装上橡胶密封圈，然后将插口向承口用力挤进，并应检查四周缝隙均匀，橡胶密封圈平顺、无扭曲。2.5沟槽回填管道经过现场监理验收合格后，进行沟槽回填，沟槽回填时，应符合下列规定：沟槽两侧同步回填，回填土应采用无杂物的土质，不许使用垃圾淤泥土等回填。回填土时沟槽内不得有积水。 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：回填土送入沟槽内时不得损伤管节及其接口，将土方轻轻送入沟槽，两侧对称回填，分层夯实，且不得损伤管道；管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；分段回填压实时，相邻段的接荐应呈接梯形，且不得漏夯；采用电动夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；密实度达到设计要求。回填土注意事项：（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。（2）填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。（5）与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填土时，要作妥善处理。2.6检查井砌筑施工验收施工工艺程序技术交底回填窨井施工基坑开挖施工步骤1、检查井严格设计尺寸要求砌筑，砌筑砂浆按要求配制，砌体砌筑后加强养护，在粉刷时应避免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，水泥砂浆勾缝，抹面饱满。 2、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底接顺。 3、检查井砌筑时，应同时安装爬梯，爬梯上下间距和埋入深度应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 4、接入井的管道应井壁。 5、检查井同外壁抹面应分层压实抹光，砌砖必须保证灰浆饱满、不得有通缝，检查井砌筑到设计高程后，应及时安装好井圈、井盖，且保证井盖完好、平稳、位置正确。 6、雨季砌筑检查井，井身要一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室底部预留出水孔，回填土前应封堵。第三节石灰稳定土基层3.1准备工作（1）：采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。（2）：集料中的超尺寸颗粒应予筛除。（3）：在预定的深度范围内采集集料，不分层采集，不将不合格的集料采集在一起。（4）：石灰宜放在道路两侧宽敞而且临近水源且地势较高的场地集中堆放。（5）：生石灰在使用前710天充分消解。每吨生石灰消解需用水量一般为500-800公斤，充分消解后的石灰保持一定的湿度。按图纸范围确定现场清理的范围，标出现场红线范围线。将路基范围内树根、杂草，腐蚀土及其它有机残渣全部挖除，清除到路基范围以外，同时做好临时排水系统，避免遭受水害，严重妨碍施工，影响工程质量；做好临时供水设施，保证充足的水源，使土方在接近最佳含水率的条件下碾压。测定各类填土、挖土等土壤的最大干容量、最佳含水率和自然密度的测定工作，并按区标号列表，作为现场控制土方施工的依据对需翻挖旧路面进行破碎并以翻松，沥青混凝土路面翻深至300mm，车运出现场。3.2耕植土挖除及场地排水施工前必须清除施工现场内所有的有碍施工的障碍物。使用推土机、挖土机等机械进行机械化施工，将地表的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。对一般土基，先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物，挖除表面的耕植土层，用推土机推平整形，形成45的路拱断面，压路机压实到合格的压实度。场地积水必须及时排除，为正常路基施工提供良好的作业条件。因此在场地清理时，应开挖纵向排水沟将水引入附近的沟塘或者集水井排除。排水构的尺寸宽度为1.0m，深度0.61.0m。排水沟的设置考虑与设计的路基排水边沟在同一位置，避免返工浪费。在地下水位较高的路段应在路基下设置盲沟，尺寸为3040cm，盲沟采用较大粒径的石料填筑。3.3地基处理3.3.1水塘、河塘处路堤地基的处理本工程沿线有水塘及河塘，为确保路基填筑质量，必须认真做好水塘地基的处理工作(1) 筑坝挡水当穿越池塘时，路基范围的河塘、池塘须回填，采取筑坝挡水的方法，坝体顶宽1.5m2m，临水面边坡为1：2，背水面边坡为1：1，二边坡采用塑料编织袋装土排堆，中心坝心采用粘土回填，坝顶高出水面3050cm，坝址确定根据道路边坡在征地范围外5.0m起算，以1：2坡度放至河底或池塘底为原则。路基临水较平缓，临水面采用浆砌块石护坡，对路基的稳定起到很大作用。挡水坝坝址再向外1-2m，坝内侧边脚处开设50cm宽的排水沟，以利于施工期间的排水。(2) 排水清淤在挡水坝完成以后，基本切断了填筑范围与原外部水体联系，排水采用大口径轴流泵或潜水泵进行。对于过水河流，由于经常性的流水作用，淤泥较薄，可采用人工清挖的方法，先在四周开挖排水沟，全断面开挖，至下部较硬的土层；对于大型池塘，淤泥较厚，在低洼处开集水坑，用高压水枪冲淤，泥浆泵吸出。将不合格的淤泥土、杂土或腐蚀土等彻底挖除，直至沟底老土层。沟塘四周按照要求将原有边坡挖成阶梯形，每级阶梯高度控制在20cm左右，宽度为50cm。然后按设计要求分层回填碎石土、低剂量石灰土。3.4路基填筑 1、卸置和摊铺土（1）：根据石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度（换算为压实密度），计算需要的干土数量。根据土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离留一缺口。（2）：铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。2、洒水闷料（1）：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，在土层上洒水闷料，洒水均匀，防止出现局部水分过多的现象。（2）：严禁洒水车在洒水段内停留和调头。3、卸置和摊铺石灰（1）根据石灰稳定土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积或每袋生石灰粉的摊铺面积。（2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。（3）用灰线打出方格，按格卸灰。（4）铺灰掌握边线准确，用刮极将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。4、稳定土拌和机拌和（1）：采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度达到稳定层底并侵入下承层510mm，以利上下层粘和，严禁在拌和底层部留有素土夹层。通常干拌两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。直线铺在土基上的拌和层也避免素土夹层。（2）：在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，先用多铧犁将石灰翻扣于土中才允许加水，翻扣时铧犁的深度掌握在层厚的1/2处，以免将石灰扣于底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械慢速前进；第二遍相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。（3）：稳定土拌和机拌和时自路边开始拌，转圈向路中心进行拌和，每幅与相连预先拌过的一幅重叠拌和25cm以上，以保证路面全路面宽拌和的连续性。（4）：拌和路段与相连拌和路段相接处须重叠拌和5m左右。拌和机转方向时，尽量减少原地转向，以保持表面平整。（5）：在上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不在正进行拌和以及当时计划拌和的路段上调头和停留，以防水量过大。（6）：洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机紧跟在洒水车后进行拌和，减少水分流失。（7）：洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%2%。（8）：在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。（9）：混合料拌和均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。5、碾压（1）：当混合料处于最佳含水量正、负1%时，可进行碾压。用12t以上压路机，在路基全宽内进行碾压。（2）：碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压67遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。（3）：路基的外侧，多压23遍。（4）：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。（5）：碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的快要及时补洒适量的水。（6）：在整型的同时，外侧培好一定宽度的路肩，以便碾压成型。碾压过程中，如遇到因含水量过大而压出的拥包、弹簧翻浆、松散等现象，要及时挖除，换上新填的灰土碾压。（7）：在碾压中发现平整度不符合要求时，要及时跟碾找补，整理时，做到宁铲勿填，避免起皮脱壳。（8）：在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。6、养生已完成的路段在铺基层之前，至少在保持潮湿状态下养生7d。第4节 水泥稳定碎石基层（1）施工放样本标段水泥稳定碎石的摊铺采用感应器走钢丝的方法控制高程，在开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，将钢丝用紧线器拉紧并逐桩用铁丝固定，钢丝拉力不小于800N。平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。（2）水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石混合料采用稳定土厂拌设备集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。开始拌和前，拌和场的备料应能满足23天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。每天开始拌和之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（3）水泥稳定碎石混合料的运输拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖，减少水分蒸发。运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆的数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。（4）水泥稳定碎石混合料的摊铺摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。摊铺机速度控制在12m/min,底基层在开始摊铺36米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定碎石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。水泥稳定碎石采用两台性能相同的摊铺机前后相距5-8 m成梯队摊铺，高程控制方式：前机边部采取感应器走钢丝，中部走移动铝合金直尺；后机中部在已摊铺好的水泥稳定碎石上走雪橇，边部走钢丝。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，并保持每天坚持重复此项工作。摊铺过程中派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗碎石窝或粗碎石带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的办法进行找平。每台摊铺机安排专人记录每车料开始、终了摊铺的桩号、时间，并记录摊铺机停止摊铺的时间。摊铺机采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，且两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。（5）水泥稳定碎石的压实摊铺机后面轻型压路机前静后振碾压1遍，然后重型振动压路前振后振碾压1遍，最后用重型轮胎压路机碾压12遍。直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩开始向路中心碾压,在有超高路段上,由内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时,压路机的钢轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两个碾压段的分界处。压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压遍数根据现场实际情况进行调整。压路机碾压速度第一遍控制在1.5-1.7Km/h，以后各遍控制在1.8-2.2Km/h，碾压应在试验室确定的延迟时间内完成，压实度不小于设计要求，同时没有明显的轮迹。用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压，碾压完成后采用灌砂法检测压实度。一次碾压长度控制在50m-80m，碾压段落要层次分明，设置明显的分界标志。碾压应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压过程中表面始终保持湿润，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量水。如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成锯齿状，出现个别拥包时，应专配人工进行铲平处理。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。压路机停车要错开，而且离开3m，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（6）横向接缝的设置每天施工结束及摊铺因故中断超过2小时，应设置横向施工缝，横缝应与路面车道中心线垂直设置，施工缝的设置方法如下：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机。第二天或重新摊铺前，将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压。（7） 养护水泥稳定碎石在每一段碾压完毕后立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：人工铺设透水土工布或麻布湿润后覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2小时后，再洒水养生。7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。第五节沥青混凝土面层5.1沥青封层 沥青封层：宜采用优质乳化沥青，沥青用量10kgm2，矿料用量58m31000m2，粒径35mm，沥青下封层施工前，应做好二灰碎石表面的检查与清扫，对二灰碎石表面缺陷，特别是凹塘及松散要提前处理。5.2 沥青混合料的拌制和运送5.2.1 拌和机应为能精确称重量的间歇式拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。5.2.2 拌和厂应均衡连续供料；要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，必须及时清除，防止硬结。5.2.3 混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。5.3 沥青混合料的摊铺 5.3.1 摊铺前，应对下层进行全面检查。 5.3.2摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。 5.3.3沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板，挡板应顺直。 5.3.4 摊铺宜采用全路幅施工，应减少纵向接缝，可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在1030m内，纵向搭缝不小于10cm，以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度，应连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。成梯队联合摊铺时，应遵守下列要求：(1) 纵缝不得设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近；(2) 先铺沥青混合料的温度不低于100，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处理；(3) 必须采取有效的控制摊铺厚度和高程措施。两台摊铺机距离普通沥青混合料不要超过20m、沥青混合料15m。 5.3.5 沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。沥青混合料摊铺温度宜大于150。 5.3.6 铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100以下，横缝降至80以下时，续缝混合料应按冷接缝处理。冷接缝时，快速路、主干路各层接缝均应削齐平接；次要道路的中、下面层可斜接，但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面宜烫平。 5.3.7摊铺并应符合下列要求：(1) 在分路幅施工时，分界线宜近路中心线或车道划线处，并设档板使接缝平齐；(2) 混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜扣锹；(3) 边摊铺边整平，及时整形。不得频繁刮平。 5.3.8 在路中线和其两侧0.25倍路宽处，每隔1520m设一临时松铺厚度样桩；交叉口、广场和地形复杂路段加密。5.4 沥青混合料的辗压 5.4.1沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm，超过时应分层摊铺和压实。5.4.2 压路机型的轻重选择可为：初压轻型复压重型（宜采用振动）终压轻型。如沥青摊铺机已有夯实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。5.4.3 辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。5.4.4 在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第六节 侧平石施工6.1侧平石安装沥青面层施工完毕并切边后方可砌筑中央分隔带及侧分带缘石。基础施工按道路设计边线和侧石基础结构宽度，放样铺筑基础。6.2 侧平石施工应符合下列要求：6.2.1 核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定平石、侧石顶面标高。6.2.2 侧平石基座浇筑，随拌随用。6.2.3 侧平石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。6.2.4 侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。