材料调研报告附件PPT课件

小田 www iloveppt org 0 材料课题市场调研报告 4 16 2020 小田 www iloveppt org 1 材料一 LED面板灯 概念 LED面板灯 其外边框由铝合金经阳极氧化而成 光源为LED 光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果 照度均匀性好 光线柔和 舒适而不失明亮 可有效缓解眼疲劳 从绿色照明设计方面考虑 LED面板灯材料环保 功耗小 发光效率 照明亮度等方面均要优于格栅灯 真正做到白天赏灯 晚上照明 其正逐步取代以T8日光灯为光源的格栅灯 LED面板灯的寿命是日光灯的10倍 4 16 2020 小田 www iloveppt org 2 LED面板灯优势 1 LED面板灯设计灵活性 LED是一种点状发光体 通过点 线 面的灵活组合 可按客户要求进行设计 2 LED面板灯灯变化方式多样 可以根据不同的需要和环境变化调节光色 不仅没有辐射和炫光的产生 而且可以保护视力 光色更为温和 3 LED面板灯发光效果均匀 照度更高 配合高效导光板 及铝合金材料制成 4 LED面板灯发热少耗电低 外型轻薄 散热功能完备 功率低 5 LED面板灯寿命长 LED理论寿命长达10万小时 理论寿命在27年以上 6 LED面板灯灯抗振力强 LED光源是一种高硬度树脂发光体 不容易损坏 因此其抗振力相对较高 环境温度适应力强 7 LED面板灯控制能力强 LED面板灯可通过外接控制器进行各种动态程序的控制 能够进行色温的调控以及明暗程度的调节 4 16 2020 小田 www iloveppt org 3 LED面板灯市场参考价格 超薄LED平板灯300 300侧发光LED面板灯LED室内灯18W250RMB LED天花灯LED吸顶灯LED平板灯300 30010W 20W230RMB 260RMB18W600 600mm450RMB 500RMB 超薄型LED面板灯平板灯筒灯工作电压 220功率 瓦 12100RMB 150RMB 4 材料二 聚氯乙烯PVC 5 聚氯乙烯简介 1 3 4 聚氯乙烯本色为微黄色半透明状 有光泽 透明度胜于聚乙烯 聚丙烯 差于聚苯乙烯 随助剂用量不同 分为软 硬聚氯乙烯 软制品柔而韧 手感粘 硬制品的硬度高于低密度聚乙烯 而低于聚丙烯 在屈折处会出现白化现象 常见制品 板材 管材 鞋底 玩具 门窗 电线外皮 文具等 是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料 6 材料三 聚丙烯pp 聚丙烯 英文名称 Polypropylene 简称 PP 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂 按甲基排列位置分为等规聚丙烯和间规聚丙烯三种 7 注塑模工艺条件 注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求 由于PP具有高结晶性 需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机 锁模力一般按3800t m2来确定 注射量20 85 即可 干燥处理 如果储存适当则不需要干燥处理 熔化温度 PP的熔点为160 175 分解温度为350 但在注射加工时温度设定不能超过275 熔融段温度最好在240 模具温度 模具温度50 90 对于尺寸要求较高的用高模温 型芯温度比型腔温度低5 以上 注射压力 采用较高注射压力 1500 1800bar 和保压压力 约为注射压力的80 大概在全行程的95 时转保压 用较长的保压时间 注射速度 为减少内应力及变形 应选择高速注射 但有些等级的PP和模具不适用 出现气泡 气纹 如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹 则要用低速注射和较高模温 流道和浇口 流道直径4 7mm 针形浇口长度1 1 5mm 直径可小至0 7mm 边形浇口长度越短越好 约为0 7mm 深度为壁厚的一半 宽度为壁厚的两倍 并随模腔内的熔流长度逐肯增加 模具必须有良好的排气性 排气孔深0 025mm 0 038mm 厚1 5mm 要避免收缩痕 就要用大而圆的注口及圆形流道 加强筋的厚度要小 例如是壁厚的50 60 均聚PP制造的产品 厚度不能超过3mm 否则会有气泡 厚壁制品只能用共聚PP 熔胶背压 可用5bar熔胶背压 色粉料的背压可适当调高 制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形 制品一般需经热水浸泡处理 7 聚丙烯PP注塑模工艺 材料四 聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯 简称PC 是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物 根据酯基的结构可分为脂肪族 芳香族 脂肪族 芳香族等多种类型 其中由于脂肪族和脂肪族 芳香族聚碳酸酯的机械性能较低 从而限制了其在工程塑料方面的应用 由于聚碳酸酯结构上的特殊性 现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料 受汽车 建筑行业及光盘业快速增长的拉动 近年来中国聚碳酸酯消费市场迅猛发展 2000年中国聚碳酸酯表观消费量20万吨 2005年已增至73万吨 2000 2005年年均增长率高达53 2005 2010年中国对聚碳酸酯的年均需求增长率为7 4 Page 9 聚碳酸酯塑料的应用 聚碳酸酯的应用开发是向高复合 高功能 专用化 系列化方向发展 目前已推出了光盘 汽车 办公设备 箱体 包装 医药 照明 薄膜等多种产品各自专用的品级牌号 目前主要用于建材 汽车制造 生产医疗器械 航空 航天领域 包装和电子电器领域 聚碳酸酯板材具有良好的透光性 抗冲击性 耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能 使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势 聚碳酸酯具有良好的抗冲击 抗热畸变性能 而且耐候性好 硬度高 因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件 其主要集中在照明系统 仪表板 加热板 除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等 材料五 纤维板 纤维板又名密度板 是以木质纤维或其他植物素纤维为原料 施加茑醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板 制造过程中可以施加胶粘剂和 或 添加剂 纤维板具有材质均匀 纵横强度差小 不易开裂等优点 用途广泛 制造1立方米纤维板约需2 5 3立方米的木材 可代替3立方米锯材或5立方米原木 发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径 纤维板的缺点是背面有网纹 造成板材两面表面积不等 吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形 硬质板材表面坚硬 钉钉困难 耐水性差 干法纤维板虽然避免了某些缺点 但成本较高 11 纤维板生产工艺 分湿法 干法和半干法3种 湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体 其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力 纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板