惠天高支模方案施工方案.doc

惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 1 沈沈阳阳惠惠天天热热电电滑滑翔翔 2 2 热热源源厂厂集集中中供供热热改改造造工工程程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 建设单位 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂 设计单位 沈阳市热力工程设计研究院 监理单位 中辽国际工程建设项目管理有限公司 施工单位 东北金城建设股份有限公司热力工程分公司 编制 吴奎 审核 付强 二 一一年六月 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 2 目目 录录 1 1 编编制制依依据据 1 1 1 1主要施工规程 规范 1 1 2施工图 及建设单位的具体要求 1 1 3主要标准 1 1 4主要法规 1 2 2 工工程程概概况况 1 1 2 1工程概况 1 2 2工程定义 1 2 3模板工程质量目标 2 2 4施工难点和重点 2 3 3 施施工工部部署署 2 2 3 1部署原则 2 3 2项目部 人员安排 2 3 3各主要部位模板选型 3 3 4施工工序安排 3 4 4 施施工工准准备备 4 4 4 1技术准备 4 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 3 4 2材料准备 4 5 5 施施工工方方法法 4 4 5 1模板设计 4 6 6 模模板板计计算算 1 10 0 6 1楼板模板计算 10 6 2墙体模板设计计算 13 6 3柱模板计算书 15MM厚木模板 21 7 7 模模板板制制作作 2 23 3 7 1准备工作 23 7 2操作程序与施工方法 23 8 8 模模板板 安安装装 2 24 4 8 1柱模板施工 24 8 2梁 顶板施工 24 8 3楼梯模板施工 25 8 4模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 25 9 9 模模 板板拆拆除除 2 26 6 9 1柱模板 26 9 2墙模板 26 9 3顶板模板及梁底模板拆除 26 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 4 1 10 0 模模板板维维护护与与保保管管 2 27 7 1 11 1 工工期期保保证证措措施施 2 27 7 1 12 2 质质量量保保证证措措施施 2 28 8 1 13 3 成成品品保保护护措措施施 2 29 9 1 14 4 安安全全与与文文明明施施工工措措施施 2 29 9 14 1安全施工措施 29 14 2文明施工措施 30 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 1 第第一一章章 编编制制依依据据 1 11 1 主要施工规程 规范主要施工规程 规范 类 别名 称编号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国 家 地下工程防水技术规范 GB50108 2001 地 方 建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 1 21 2 施工图施工图及建设单位的具体要求及建设单位的具体要求 图纸名称设计号出图日期 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 建筑施工图 1133 12011 6 23 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 结构施工图 1133 12011 6 23 1 31 3 主要标准主要标准 名 称类别出图日期 建筑分项施工工艺标准手册国家 1 41 4 主要法规主要法规 类 别名 称编 号 国 家中华人民共和国建筑法 第第二二章章 工工程程概概况况 2 12 1 工程概况工程概况 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程位于沈阳市铁西区飞翔路 1 号 主厂房建 筑面积 6152m2 占地面积 4733 84m2 主厂房建筑层数为单层 局部多层 采用框排架结构 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 2 2 22 2 工程定义工程定义 建设单位 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂 设计单位 沈阳市热力工程设计研究院 监理单位 中辽国际工程建设项目管理有限公司 施工单位 东北金城建设股份有限公司热力工程分公司 2 32 3 模板工程的质量目标模板工程的质量目标 单位工程合格率 100 分项工程合格工程率 100 2 42 4 施工难点和重点施工难点和重点 2 4 1 本厂房为框排架结构 锅炉间和风机间的高跨部位 梁柱模板处理难度较大 2 4 2 本工程上煤斜廊和锅炉厂房之间的框架柱距离十分近 现场支模难度较大 并且此 部分柱子最高高达 23 300m 2 4 3 后浇带 集水井处模板处理 2 4 4 梁 墙交接处梁窝的处理 2 4 5 锅炉基础 设备基础以及受煤坑等地下部位模板的支设加固 2 4 6 上煤斜廊由于总体长度较长 以 32 32 的角度持续延伸到 18 5 米 施工难度较 大 第第三三章章 施施工工部部署署 3 13 1 部署原则部署原则 3 1 1 根据本工程特点 综合考虑施工质量 工程工期 经济效益等因素 优选模板 及其支撑体系 3 1 2 加强现场管理 确保模板的支设质量 最大限度地安排模板及其支撑物料的周 转使用 3 23 2 项目部人员安排项目部人员安排 项目经理 付 强 技术负责人 吴 奎 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 3 生产经理 孙宇志 木工工长 郭 超 测 量 员 沈作洲 质 检 员 姚力龙 3 33 3 各主要部位模板选型各主要部位模板选型 序 号 结构部位模 板 材 料 1 外墙 地下部位 A 南侧 局部 砖墙胎模 外侧加钢管斜撑支固 B 北侧及西侧 15mm 厚多层板现场组装 100 100 50 100 木 枋龙骨 48 钢管满堂架及钢管斜撑加固 C 其它部位 15mm 厚多层板现场组装 100 100 50 100 木枋 龙骨 14 止水对拉螺杆穿墙间距 300mm 予以加固 2 外墙附墙柱 地下 地下室外墙柱内侧为 八 字形 15mm 厚多层板现场组装 100 100 50 100 木枋龙骨 48 钢管架体支架 3 基梁 15mm 厚多层板现场组装 100 100 50 100 木枋龙骨 14 对拉螺杆间距 300mm 予以加固 48 钢管架体支架 4 地上墙体及地下室内墙 采用 15 厚多层板 配以 100 100 50 100 木枋龙骨做定型模 板 48 钢管及 14 对拉螺杆穿墙间距 300mm 予以加固 5 柱子 方柱采用 15 厚多层板 配以 100 100 50 100 木枋龙骨 48 钢管加固 圆柱采用定型钢模板 6 梁 板 采用 15mm 厚多层板 配以 100 100 50 100 木枋龙骨 48 钢管满堂架体支架 7 0 00 以下其它部位 均采用 15mm 厚多层板现场组装 钢管 100 100 50 100 木 枋龙骨加固 8 梁柱接头 15mm 厚多层板 配以 100 100 木龙骨 做定型模 钢管支撑 体系加固 9 门窗洞口15mm 厚多层板 100 100 木枋龙骨做定型模板 10 楼梯与其它部位15mm 厚多层板 100 100 木枋龙骨 48 钢管架体支固 11 后浇带以木模为主 辅以聚苯板 钢板网 3 43 4 施工工序安排施工工序安排 3 4 13 4 1 基础部分 基础部分 第一步 支设承台模板 浇筑承台混凝土 第二步 支设基础梁以下柱子模板 浇筑柱子混凝土 第三步 部分土方回填后 支设基础梁模板 浇筑基础梁混凝土 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 4 3 4 23 4 2 主体部分 主体部分 第一步 柱 墙模板支设 墙体模板支设至顶板底以上 2cm 梁处留梁窝 柱模板 支设至梁底以上 2cm 混凝土浇筑后 凿除浮浆 漏出坚实石子 第二步 梁 板模板支设 浇筑混凝土 楼梯间模板随楼梯间竖向结构及上层梁 板混凝土一起浇筑 第第四四章章 施施工工准准备备 4 14 1 技术准备技术准备 4 1 1 所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更 洽商记录 4 1 2 施工前由技术部编制可行的模板施工方案 并对施工工长做方案交底 4 1 3 施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的 可操作性强的施工技术交底 4 24 2 材料准备材料准备 施工工长根据施工方案中各工序的具体施工方法 施工期间的工程量和施工进度安排 来确定材料的数量及进场时间 并形成材料需用计划 报生产经理审核 项目经理审批 最 后汇总至器材部 器材部根据需用计划表做出合理安排 确保材料按时 按计划进场 并妥 善保管 第第五五章章 施施工工方方法法 5 15 1 模板设计模板设计 5 1 15 1 1 基础梁模板基础梁模板 基础梁模板配置 基础梁面板采用 15mm 厚多层板 横向背楞采用 50 100mm 木枋 250mm 竖向背楞采用钢管 梁模板高度大于 500mm 时 设两道或两道以上对拉螺杆 对拉 螺栓间距 300mm 沿梁长 模板加固时 模板侧面加 1000mm 的钢管斜支撑 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 5 基础 梁支模示意图 5 1 25 1 2 受煤坑 锅炉基础以及设备基础模板施工受煤坑 锅炉基础以及设备基础模板施工 本工程受煤坑 锅炉基础以及设备基础模板施工均采用 15mm 木模板 100 100mm 木 枋八字撑做成整体筒模 基坑底部预留洞口以便振捣 待振捣完毕后封上 5 1 35 1 3 墙体模板墙体模板 采用 15mm 厚多层板配制 模板采用 50 100mm 木枋做背楞 双钢管对拉加固 14mm 双钢管横楞 木枋主楞 多层板 双钢管竖楞 对拉螺杆 木枋次楞 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 6 双螺帽对拉螺杆纵横向间距 300mm 其中 外墙为止水螺栓 模板支撑采用碗扣脚手架 地 下室墙体支模如下图所示 墙体支模示意图 5 1 45 1 4 框架柱模板框架柱模板 方柱模板采用 15mm 厚木模板 背楞为 50 100 100 100 木方 按柱子截面尺寸加工为 定型木模板 模板采用普通钢管抱箍 500mm 柱双向均设一道 14 对拉螺杆 螺杆长度为 柱宽 500mm 竖向间距为抱箍间距 对拉螺杆外套 16PVC 套管 砼浇注完后拆出螺杆 柱 模支设详见下图 50 x100mm木枋 钢架管 15厚多层板 14对拉螺杆 钢架管 500 柱模板支设图 圆柱模板采用定型钢模 由专业厂家根据每种不同直径的柱子加工 3 套 面板为 6mm 厚 钢板 纵横边框均为 8 槽钢 内部纵横肋为 80 40 的方钢管及钢板槽 制作成 2 块半圆形 定型钢模板拼装成圆柱模板 圆柱模平面图 40X3肋板 6mm厚面板 40X3肋板 10螺栓孔 单块模板示意 200 350 17 16 5 1 55 1 5 梁 顶板模板梁 顶板模板 根据本工程的结构特点 本着使用 满足工期和质量要求的原则 配置本工程的水平 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 7 向支撑体系 梁模板采用面板为 15mm 厚木模板 梁底模铺在 50 100mm 的木枋上 木枋间距根据梁宽 尺寸定为 200 250mm 之间 木方表面刨平以保证与模板接合面平整 梁侧模采用 48 钢管 做背楞 当梁高小于 600mm 时 间距取 750mm 当梁高大于 600mm 时 间距 600mm 且沿 梁长度方向设 48 钢管做水平背楞 梁中设 14 600 拉杆一道 梁侧向加斜撑以确保梁模 稳定 间距为 600mm 本工程各层选用满堂红普通钢管脚手架支撑 钢管立杆间距 1200mm 次龙骨采用 50 100 木方 间距 200 主龙骨采用 100 100 木方 间距 1200 考虑到流水施工和砼养护期 顶板模板配足两层用量 支撑配二层半 跨度大于 4 米的梁 板 其底模跨中必须起拱 起拱高度为梁跨度的 1 梁 顶板模板具体设计参数表 面板次龙骨主龙骨支撑备注 材料多层板木方木方普通钢管 规格 mm 1550 100100 100 48 3 5 梁高 600mm 以 下 200 250mm 钢管背楞 750mm 750mm 沿梁方向 梁高 600mm 以 上 200 250mm 钢管背楞 600mm 600mm 沿梁方向 板厚 100 150mm 2501200 间距 mm 板厚 200mm 20012001200 1200 根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格 制作顶板模板 按设计预留出晚拆模板的 位置 并按所使用的位置一一编号 具体支撑 支设方法详见下图 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 8 梁板模板支设图 5 1 65 1 6 楼梯模板楼梯模板 楼梯底板采用 15mm 厚多层板 楼梯踢步采用 15mm 厚多层板 底模超出侧模 2 3cm 采 用普通钢管脚手架支撑 立杆间距 1200mm 步距 1500mm 楼梯模板支设详见下图 现浇楼梯 12厚覆膜胶合板踏步侧模 木垫块 三角木块 排架系统 12厚覆膜竹胶合板 48钢管立管 50 100木枋 12厚覆膜胶合板底模 木方 12厚覆膜胶合板底模 50 100木方背楞两道 钢管顶撑 楼梯模板支设详图 5 1 75 1 7 梁柱接头模板梁柱接头模板 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 9 梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板 面板采用 15mm 厚多层板 背肋采用 50 100mm 木枋 木枋与木模板接触面必须过刨 根据梁的尺寸在 模板上留出梁豁 豁口周边加 50 100mm 木枋 梁豁以下的柱模长度应不小于 100mm 长 详 见下图 梁柱接头模板由专人进行制作 以确保梁柱接头模板的尺寸准确性 钢管 100 x50木枋 柱宽 框架柱 A A 柱宽 梁宽 钢管 A A剖面 框架梁 100 x50木枋 12厚覆膜胶合板 12厚覆膜胶合板 梁柱接头模板 圆柱柱头模板为本工程施工的难点 如何保证圆柱接头处混凝土外观尺寸 表面质量与 下部圆柱协调统一 是本工程质量控制的重点 本方案拟采用木模板对该处进行加固 该处 模板根据柱头距板底距离 梁的截面尺寸进行模板设计 将柱头模板分成几块可组装的定型 木模 下部组合成一个圆桶 同圆柱尺寸 顶部标高同板底标高 模板外侧采用 50 100 木枋 模板内侧衬以 3mm 厚铁皮 并用铆钉将铁皮钉在木模表面 支设梁板模板时 将下部 用抱箍加固 上部用 U 托加固 形成圆柱柱头模板 5 1 85 1 8 门窗洞口模板门窗洞口模板 门窗洞口模板采用 15mm厚木模板 50 100木方制作成定型模板 较大的洞口还需在 底模板上开透气孔 洞口内横撑沿竖向间距小于600mm t t 2 t 2 墙厚 节点 1 1剖面 50 100木枋 覆膜竹胶板 50 100木枋15厚木模板 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 10 5 1 95 1 9 高跨部位模板高跨部位模板 5 1 9 15 1 9 1 本工程高跨部位模板支设需满足如下技术参数要求 本工程高跨部位模板支设需满足如下技术参数要求 采用50 100木枋 48 3 5钢管组成满堂脚手架 钢管架水平步距为1 2M 梁底加密 架高1 65M 模板为15厚多层板 梁底木枋间距为25CM 板底木枋间距为30CM 满堂架纵横 两个方向设置剪刀撑 斜杆与地面夹角在45 60 之间 架体底部必须按要求加好扫地杆 5 1 9 25 1 9 2 满堂架的搭设 主要考虑如下措施 满堂架的搭设 主要考虑如下措施 钢管使用前要调直 保证支模的平整度 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划 为保证现场施工过程中的观感 本工程要 求钢管立杆纵横应通线 水平杆应高低一致 立杆在梁两侧的间距可适当缩小 必须设水平支撑和剪刀撑 剪刀撑应纵横两个方向设置 剪刀撑顺主 次梁方向搭设 每个4步 两个剪刀撑中留一个空挡 每组剪刀撑跨越立杆根数为5根 斜杆与地面夹角在45 60 之间 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接 底部斜杆的下端应置于混凝土上 严禁悬空 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接 搭接长度不小于0 5M 设置2个旋转扣件 5 1 9 35 1 9 3 模板的支设主要考虑如下措施 模板的支设主要考虑如下措施 A 考虑到屋面模板需支设成弧形 模板与模板下的木枋不能全面接触 接触面成钝角 为防止木枋滚动 必须将木枋与其所接触的钢管绑扎牢固 B 因考虑模板斜度较大 混凝土浇筑时会向下流动 可沿横向适当加设挡板模板 第第六六章章 模模板板计计算算 6 16 1 楼板模板计算楼板模板计算 本工程楼板厚度有120mm 140mm 150 mm 160 mm 200 mm厚 顶板模板采用 15mm 多层板 次龙骨50 100mm木枋 E 104N mm2 I bh3 12 50 1003 12 4 16 104mm4 主骨 100 100mm木枋 荷载计算 模板及支架自重标准值 0 3KN m2 混凝土标准值 24KN m2 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 11 钢筋自重标准值 1 1KN m2 施工人员及设备荷载标准值 2 5 KN m2 A 楼板按 120mm 厚算 荷载标准值 F1 0 3 24 0 12 1 1 2 5 6 78KN 荷载设计值 F2 0 3 24 0 12 1 1 1 2 2 5 1 4 8 64KN B 楼板按 200mm 厚算 荷载标准值 F3 0 3 24 0 2 1 1 2 5 8 7KN 荷载设计值 F4 0 3 24 0 2 1 1 1 2 2 5 1 4 10 94KN C 楼板按 150 厚算 荷载标准值 F5 0 3 24 0 15 1 1 2 5 4 26KN 荷载设计值 F6 0 3 24 0 15 1 1 1 2 2 5 1 4 9 5KN 计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上 单位宽度的面板可视为梁 次龙骨作为梁支点按 三跨连续考虑 梁宽度取 200mm A 板厚按 120mm 算 最大弯矩 Mmax 0 1q12l12 最大挠度 Umax 0 667 q1l14 100EI 其中线荷载设计值 q1 F2 0 2 8 64 0 2 1 728 KN m 按面板的抗弯承载力要求 Mmax 0 1q1l12 fww 1 6fwbh2 0 1 1 728 l12 1 6fwbh2 l1 1 6 30 200 252 0 1 1 728 0 5 1901 8 按面板的刚度要求 最大变形值为模板结构的 1 250 Umax 0 667 q1l14 100EI l1 250 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 12 l1 120 104 4 16 104 1 728 0 667 250 1 3 557 47mm 故施工次龙骨间距 250mm l1 557 47mm 满足要求 B 板厚按 200mm 算 最大弯矩 Mmax 0 1q12l22 最大挠度 Umax 0 667 q1l24 100EI 其中线荷载设计值 q1 F4 0 2 10 94 0 2 2 188 KN m 按面板的抗弯承载力要求 Mmax 0 1q1l22 fww 1 6fwbh2 0 1 1 612 l22 1 6fwbh2 l2 1 6 30 200 252 0 1 2 188 0 5 1690 按面板的刚度要求 最大变形值为模板结构的 1 250 Umax 0 667 q1l24 100EI l2 250 L2 100 104 4 16 104 2 188 0 667 250 1 3 484mm 故施工次龙骨间距 250mm l1 484mm 满足要求 C 板厚按 150mm 算 最大弯矩 Mmax 0 1q12l32 最大挠度 Umax 0 667 q1l34 100EI 其中线荷载设计值 q1 F6 0 2 9 5 0 2 1 9 KN m 按面板的抗弯承载力要求 Mmax 0 1q1l32 fww 1 6fwbh2 0 1 1 612 l32 1 6fwbh2 l3 1 6 15 200 252 0 1 1 9 0 5 1282 4 按面板的刚度要求 最大变形值为模板结构的 1 250 Umax 0 667 q1l34 100EI l3 250 L3 100 104 4 16 104 1 9 0 667 250 1 3 540mm 故施工次龙骨间距 250mm l1 540mm 满足要求 支撑架采用 48 3 5 碗扣立杆 一层以上 和 48 3 5 普通钢管立杆 上部设 U 托 最 下一层地杆距地 300mm 中间水平拉杆间距 1500mm 支撑杆有效面积 A 489mm2 内 R 41mm A 抗压强度计算 1 120mm 板厚 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 13 N 8 64 1 2 1 2 12 44KN 2 200mm 板厚 N 10 94 1 2 1 2 15 75KN N Af 489 215 105 10 5 104KN 15 75KN 故 48 3 5 钢管满足 B 稳定性验算 按中心点最大偏心 25mm 计算 Ix D4 d4 64 484 414 64 1 22 105mm4 ix Ix A 1 2 1 22 105 489 2 15 79mm Xx 1800 ix 1800 15 79 114 查 Q235 b 类截面轴压稳定系数 x 0 453 欧拉临界应力 Nex 2EA x2 2 2 06 105 489 1142 76 4KN 初始偏心弯矩 Mx Ne 16 103 25 4 104N mm 截面塑性发展系数 rx 1 0 受压最大纤维毛截面抵抗矩 Wlx Ix D 2 1 22 105 48 2 5083 3mm3 N xA mxMx 1 0 8N Nex 175 9Mpa 215Mpa 满足要求 6 26 2 墙体模板设计计算墙体模板设计计算 6 2 16 2 1 内墙体模板的设计计算内墙体模板的设计计算 由于本工程地下设备基础和锅炉基础较多 施工空间狭窄 若地下部分模板设计满足施 工要求 则其它各处模板均满足要求 地下室内模板采用多层板 竖向龙骨 次龙骨 采用50 100木方 间距200mm 净跨 150mm 横向背楞 主龙骨 采用双钢管 48 t 3 5 500mm 14对拉螺杆间距 300 300mm加固 现依据 施工手册 进行计算 具体计算如下 荷载计算 墙厚取 B 0 30m 最大墙高 H 5 0m 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 14 墙模板侧压力计算 A 新浇筑砼对模板的侧压力标准值 按F1 H和F2 0 22 to 1 2 1 2计算 取其较小值 其中 24KN m3 r 为砼重力密度 普通钢砼取24KN m3 新浇砼初凝时间 to 200 T 15 T为砼温度 to 6h V 2 0 m h 1 1 2 掺具有缓凝作用的外加剂 2 1 15 坍落度取150mm F1 24 5 0m 120KN m2 F2 0 22 t0 1 2 1 2 0 22 24 6 1 2 1 15 21 2 61 8kN m2 0 062N mm2 侧压力标准值为F2 0 062N mm2 B 倾倒砼时产生的侧压力标准值 查表水平荷载标准值为6KN m2 0 004N mm2 C 墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为 F 1 2 0 062 1 4 0 004 折减系数 1 2 0 062 1 4 0 004 0 9 0 072N mm2 对拉螺杆验算 对拉螺杆 14 截面积153mm2 强度值170N mm2 受力为26KN 间距300 300mm 算得N 500 500 0 072 18KN An fb 26 KN 满足要求 墙体面板验算 15厚多层板 按三等跨梁计算 跨长 200mm 至木方边缘净长150 取其15mm板条作为计算单元 作用力为均布荷载 则 q 0 072N mm2 1000mm 72N mm A 强度验算 弯矩 M 0 10ql2 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 15 0 10 72 150 2 162000N mm 截面抵抗矩 W bh2 6 150 15 2 6 5625mm3 式中b 150mm h 15mm 面板最大内力为 M W 162000 5625 28 8N mm2 f层板 55 1 55 35 5N mm2 28 8N mm2 f木胶 35 5N mm2 符合要求 B 挠度验算 挠度 0 677ql4 100EI 其中 E 4500N mm2 I bh3 15 150 153 15 33750 mm4 q 0 072 150 10 8N mm 0 677 10 8 1504 100 4500 14400 0 56mm 符合混凝土平整度要求 内背楞验算 50 100木方 按三等跨梁计算 跨长l 500mm 作用力为均布荷载 则q 0 072 500 36N mm A 强度验算 弯矩 M 0 10ql2 0 10 36 500 2 900000N mm 截面抵抗矩 W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 式中b 50mm h 100mm f木 13N mm2 内背楞最大内力为 M W 900000 83333 10 8N mm2 f木 13N mm2 符合要求 B 挠度验算 挠度 0 677ql4 100EI 其中 E 10000N mm2 I bh3 12 50 1003 12 4166667 mm4 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 16 q 0 072 500 36N mm 0 677 36 5004 100 10000 4166667 0 36mm L 400 500 400 1 25mm 符合要求 外背楞验算 48 3 5双钢管 按三等跨梁计算 跨长取l 500mm 作用力为集中荷载 则 P 0 072 500 500 2 9000N 计算简图如下 跨中2个集中力 A 强度计算 弯矩 M 0 244Pl 0 244 9000 500 1098000N mm 截面抵抗矩 W 2 5 08 103 10160mm3 f钢管 215N mm2 外背楞最大内力为 M W 1098000 10160 108 07N mm2 f钢管 215N mm2 符合要求 B 挠度验算 挠度 1 883Pl3 100EI 其中 E 206000N mm2 I 2 12 19 104 mm4 P 0 072 500 500 2 9000N 1 883 9000 5003 100 206000 2 12 19 104 0 4mm L 400 500 400 1 25mm 符合要求 6 2 26 2 2 地下部分模板验算地下部分模板验算 地下部分模板 木方 次龙骨 规格 50 100 及间距 200mm 同其他墙体模板 主 龙骨间距采用钢管 钢管间距400 600 模板支撑系统 详见6 2 2 1地下锅炉基础及设备基础等工程的模板的支设 6 2 2 1 受力简图 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 17 荷载 根6 2 2 1节混凝土如果按一次性浇筑到位时侧压力值为 F 0 072N mm2 考虑到本工程地下基础混凝土体积较大 混凝土施工时必须分层浇筑 合理控制混凝土 的浇筑时间 以便有效降低混凝土对模板的侧压力作用高度 本工程每层混凝土浇筑高度为 50cm 待下层混凝土浇筑完毕收水后 约停顿2小时 浇筑上层混凝土 而混凝土的初凝时 间约为6小时 扣除运输等时间2小时 入模后3 4小时初凝 即在浇筑1 5 2 0m混凝土时 0 0 5m混凝土已开始初凝 按此原理 本工程外墙混凝土浇筑时间为18小时 浇筑高度5m 侧压力作用高度约为2 5m 即侧压力设计值为 墙厚取 B 0 30m 最大墙高 H 5 0m 墙模板侧压力计算 A 新浇筑砼对模板的侧压力标准值 按F1 H和F2 0 22 to 1 2 1 2计算 取其较小值 其中 24KN m3 r 为砼重力密度 普通钢砼取24KN m3 新浇砼初凝时间 to 200 T 15 T为砼温度 to 6h V 0 27 m h 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 18 1 1 2 掺具有缓凝作用的外加剂 2 1 15 坍落度取150mm F1 24 5m 120KN m2 F2 0 22 t0 1 2 1 2 0 22 24 6 1 2 1 15 0 271 2 22 72kN m2 0 023N mm2 侧压力标准值为F1 0 023N mm2 B 倾倒砼时产生的侧压力标准值 查表水平荷载标准值为4KN m2 0 004N mm2 C 墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力设计值为 F 1 2 0 023 1 4 0 004 折减系数 1 2 0 036 1 4 0 004 0 9 0 030N mm2 次龙骨及墙体面板验算 15厚多层板 设计验算 如前述地下室外墙体的模板木方与内墙体布置次龙骨选用 次龙骨 采用50 100木方 竖直方向布置 间距为200mm 由于次龙骨布置与内墙相同 面板规格与内墙相同 其受力亦与内墙体一样 内墙体面 板设计符合要求 故外墙体面板符合要求 此处不需再作验算 内背楞验算 50 100木方 按三等跨梁计算 跨长l 400mm 作用力为均布荷载 则q 0 030 400 12N mm A 强度验算 弯矩 M 0 10ql2 0 10 12 400 2 192000N mm 截面抵抗矩 W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 式中b 50mm h 100mm f木 13N mm2 木方最大内力为 M W 192000 83333 2 3N mm2 f木 13N mm2 符合要求 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 19 B 挠度验算 挠度 0 677ql4 100EI 其中 E 10000N mm2 I bh3 12 50 1003 12 4166667 mm4 q 0 030 400 12N mm 0 677 12 4004 100 10000 4166667 0 05mm L 400 400 400 1 0mm 符合要求 内排钢管背楞验算 48 3 5单钢管 按三等跨梁计算 跨长取l 600mm 作用力为集中荷载 则P 0 030 600 400 7200N 计算简图如下 A 强度计算 弯矩 M 0 244Pl 0 175 7200 500 630000N mm 截面抵抗矩 W 5 08 103 5080mm3 f钢管 215N mm2 内排钢管最大内力为 M W 630000 5080 124 02N mm2 f钢管 215N mm2 符合要求 B 挠度验算 挠度 1 883Pl3 100EI 其中 E 206000N mm2 I 12 19 104 mm4 P 0 030 400 600 7200N 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 20 1 883 7200 6003 100 206000 2 12 19 104 1 2mm L 400 600 400 1 5mm 符合要求 外排钢管背楞验算 48 3 5双钢管 按三等跨梁计算 跨长取l 600mm 作用力为集中荷载 则 P 0 030 800 600 14400N 计算简图如下 A 强度计算 弯矩 M 0 175Pl 0 175 14400 800 2016000N mm 截面抵抗矩 W 2 5 08 103 10160mm3 f钢管 215N mm2 外排钢管背楞最大内力为 M W 2016000 10160 198 4N mm2 f钢管 215N mm2 符合要求 B 挠度验算 挠度 1 883Pl3 100EI 其中 E 206000N mm2 I 2 12 19 104 mm4 P 0 030 800 600 2 7200N 1 883 7200 6003 100 206000 2 12 19 104 0 6mm L 400 800 400 2mm 符合要求 满堂架受力验算 48 3 5钢管 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 21 计算时只考虑满堂架横杆对墙体模板的支撑力 斜撑作为加固用 斜撑用地锚钢筋顺外 墙方向间距1 2m布置 以抵抗满堂架整体滑移 若满堂架横杆对墙体模板的支撑力满足受 力要求 则在斜撑加固后 模板整体稳定性将大幅提高 根据前述 侧压力作用高度为2 5m 根据受力情况 取1 2m 2 5m为单元体进行计算 计算 简图如下 A 强度验算 单元体整体所受压力 F总 F1 1 2 2 5 0 023 1200 2500 69000N 单元体内有4根钢管同时受力 则每根钢管受力为 N 69000 4 17250N 钢管为 48 3 5 截面面积 A d2 r2 4 482 412 4 489mm2 半径 i d2 4 r2 15 8mm 由于水平拉杆间距为 1 2 m 故取 L 1 2m 钢管抗弯 抗拉强度设计值 f 205N mm2 强度 F N A 17250 489 35 28Mpa f f r0 205 3 68 3MPa 稳定性 L i 1200 15 8 75 9 150 查表 0 745 N A 17250 0 745 489 47 35Mpa f 205N mm2 符合要求 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 22 本工程横撑已经满足要求 用斜撑进一步加固 B 抗滑移验算 直角扣件的抗滑承载力为8 0 KN 上三个扣件后承载力满足要求 3 8 24kN 17 25KN 6 36 3柱模板计算书柱模板计算书 15mm15mm厚木模板 厚木模板 柱模板采用 15mm木模板 竖向龙骨50 100木枋 250mm 横向次龙骨50 100木枋 1000mm 柱箍为双钢管 48 t 3 5 柱双向均设一道 14对拉螺杆 间距同柱箍 柱箍及 对拉螺杆2m以下 300mm 2m以上 300mm 现依据 建筑工程模板施工手册 进行计算 具 体计算如下 荷载 混凝土侧压力标准值 F 0 22 ct0 1 2V1 2 0 22 24 6 1 2 1 15 21 2 61 83KN m2 F cH 24 5 1 122 4 KN m2 取两者中较小值 即取F1 61 83KN m2 新浇砼侧压力设计值为F1 61 83 1 2 0 85 63 1KN m2 倾倒砼时产生的水平荷载标准值查表为6 KN m2 倾倒砼时荷载设计值为F2 6 1 4 0 85 7 14KN m2 模板面板计算 选面板小方格中最不利情况计算 按四边简支 由于LX LY 250 1000 0 25 0 5 按单向板计算 A 强度计算 取单位宽的板带为计算单元 荷载为 F3 F1 F2 63 1 7 14 70 24 KN m2 0 07024N mm2 q 1 0 0 07024 0 07024N mm Mmax 1 8 q l2 0 125 0 0702 2502 548 4Nmm Wx 1 6 1 182 54mm3 max 548 4 1 54 10 16N mm2 60N mm2满足要求 多层板f 60N mm2 B 挠度计算 取F 53 56KN m2 0 05356N mm2 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 23 B0 Eh3 12 1 r2 5 2 103 183 12 1 0 32 27 77 105Nm max Kf F l4 B0 0 00867 0 05356 2504 27 77 105 0 98mm C 木枋计算 a 荷载 q F3h 0 0702 250 17 55N mm b 强度计算 Wx 1 6 50 1002 8 33 104mm3 I 1 12 50 1003 41 7 105mm4 max 0 125 17 55 5002 1 0 8 33 104 6 6 N mm2 11 N mm2 柱箍计算 柱箍计算长度L 800 120 2 1040mm A 荷载 将集中荷载转化为均布荷载 q 17 55 600 3 1040 30 4N mm B 强度计算 W 5 08 103mm3 I 2 12 19 104mm4 max 0 125 30 4 3504 2 06 105 2 12 19 104 1 1N mm2 170N mm2 满足要求 C 挠度计算 q2 0 0536 250 600 3 1040 23 2N mm max 5q2I4 384EI 5 23 2 3504 384 2 06 105 2 12 19 104 0 1mm 对拉螺栓计算 对拉螺栓的拉力为 N F 柱边长 螺栓间距 0 0702 500 600 21 06KN 强度计算 对拉螺栓为 14 A3钢f 170N mm2净断面积为154mm2 N An 21 06 103 154 136 8N mm2 170N mm2满足要求 经过以上验算得知 本模板配置方案满足强度及挠度要求 可以采用 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 24 第七章第七章 模板制作模板制作 7 17 1准备工作准备工作 7 1 1木工机具进场 木工房搭设完毕 用电线路布置完毕 7 1 2各种材料按计划进场 并验收合格 7 1 3施工队伍已进场 并进行质量 技术 安全教育 特别是模板体系施工培训 7 1 4在木工房硬化5 10米面积的加工平台 要求平整度控制在 3mm以内 7 1 5钢模板由模板加工场加工制作 7 27 2操作程序与施工方法操作程序与施工方法 7 2 1按加工图编号逐块制作模板 7 2 2每块模板严格按加工图尺寸下料 误差控制在如表所示范围内 7 2 3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直 然后用手刨刨 同时用2米靠尺检查平直度 7 2 4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸 弹好墨线后 用手锯下料 模板四条侧边全部 用手刨刨平 用2米靠尺检查平直度 7 2 5将模板平铺在操作平台上 从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线 7 2 6从一侧向另一侧钉木龙骨 钉木龙骨过程中 在模板拼缝处粘贴密封胶条 密封 胶条不得凸出模板内侧面 穿吊钩与上口100 100木方上钉子按 150间距 其余木方上钉子 按 200间距 7 2 7龙骨与面板钉装完毕后 从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线 用电钻钻出螺栓孔 7 2 8制作完毕后 按大模板制作质量检查标准 由工长 质检员分别检查验收 验收 合格后 立放在模板支架上 7 2 9按需求均匀涂刷隔离剂 等待吊装 第八章第八章 模板安装模板安装 8 18 1柱模板施工柱模板施工 8 1 18 1 1 圆柱模板施工圆柱模板施工 A 施工工艺 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 25 圆柱模板采用定型钢模 施工工艺同可调钢模施工工艺 B 施工要点 a 将两片半圆形模板拼装在一起连成为一整套模板 用调平螺栓使其垂直稳定 检查模 板之间的拼缝 截面尺寸和各部位的螺栓紧固程度 b 用塔吊将柱模吊装就位 注意检查柱模的垂直度 检查钢筋的保护层 c 在接触面粘贴20mm宽的海绵条 防止漏浆 d 柱模采用分片拆除方法 先将已达到拆模强度要求的柱模在松开拉紧螺栓 使柱模同 混凝土脱开 用塔吊将柱模吊开 8 1 28 1 2 木模板施工木模板施工 A 主要工艺流程 放模板就位线 焊模板下口限位钢筋 安装模板 柱箍加固 搭设柱模板支撑架 调整 模板垂直度 复核模板上口尺寸 砂浆堵缝 模板预检 B 施工要点 a 在柱钢筋绑扎前 测放模板定位线 根据定位线焊接模板下口限位钢筋 在柱四个侧 面各焊两根 距地面高度为100 b 柱钢筋绑扎验收 并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后 将柱模板吊装就位 为防 止模板倾覆 加钢管斜撑 与地锚 地锚留设方法 浇注板混凝土时 由专人在板上放地锚 地锚离柱边2m左右 采用 25的钢筋 露出板面200mm 连接 撑紧 然后用撬棍精确定位 模板下口 c 确定模板拼缝严密后 采用钢管柱箍加固模板 调整柱模板垂直度 并复核模板上口 尺寸 8 28 2 梁 顶板施工梁 顶板施工 8 2 18 2 1 主要工艺流程主要工艺流程 弹轴线 标高控制线 梁 板模板支撑搭设 拉通线安装梁底钢管 安装梁底模 刷脱 摸剂 绑扎梁钢筋 梁钢筋隐蔽合格 安装梁侧模并加固 拉通线安装钢梁 放置木枋 平 铺多层板 模板缝隙处理 均匀涂刷脱模剂 模板预检 8 2 28 2 2 施工要点 施工要点 A 待墙体模板拆除后 就可搭设顶板钢管架 然后根据楼板板厚 模板厚 木枋厚调整 好搁放木枋的可调托撑的高度 注意不同板厚处可调托撑的标高差异 最后铺木枋及板模 惠天热电滑翔 2 热源厂模板工程施工方案 沈阳惠天热电滑翔 2 热源厂集中供热改造工程 26 B 安装梁模之前 应在柱子上弹出水平标高线及梁中心线 C 楼板模板的安装 应由四周向中心铺板 对于不够模数的缝隙 可用零星多层板模板 补缝 D 上下层对应的模板立杆 应设在同一竖向中心线上 立杆按设计要求间距为1 2m 控 制好立杆的顶面平整度 支柱上铺设100 100mm木枋作为主龙骨 与主龙骨垂直方向铺设 50 100mm次龙骨 次龙骨间距为250mm 次龙骨上铺设多层板 多层板表面平整度 接缝宽 度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求 8 38 3 楼梯模板施工楼梯模板施工 主要工艺流程 模板支撑搭设 拉通线安装主龙骨 外楞 安装次龙骨 内楞 平铺多层板 模板 缝隙处理 均匀涂刷脱模剂 绑扎钢筋 钢筋隐蔽验收合格 安装梯板及踏步侧模 模板预 检合格 进行下道工序 8 48 4模板接槎部位处理及防止漏浆的措施模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 8 4 1墙体施工缝防止漏浆处理 墙体模板下压2cm 下压部位混凝土上粘贴海绵条 所 有模板体系在预制拼装时 边线平直 四角归方 接缝平整 梁底边 二次模板接头处和转 角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆 8 4 2框架柱施工缝防止漏浆处理 框架柱与底 顶 板模板接槎处防止漏浆方法与外 墙内侧模板处防止漏浆方法相同 模板就位后抹水泥砂浆堵缝 框架柱与框架梁接缝处沿接 缝贴2厘米宽海绵条