高大模板支架专项施工方案

杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 高大模板支架专项施工方案中国建筑第五工程局有限公司杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段高大模板支架专项施工方案CSCEC5BXXYTC 发放编号： 发布日期：2018年7月5日 执行日期：2018年7月6日目 录编制说明31 工程概况11.1 工程建设概况11.2 项目主要施工条件11.3 本方案编制范围结构工程概况12 支模架形式及搭设参数12.1 支模架形式选定42.2 支模架搭设参数43 施工部署73.1 项目管理目标73.2 项目管理体系73.3 材料、设备、劳动力组织83.4 施工进度安排103.5 混凝土浇捣安排134 支模架构造要求与技术措施144.1 立杆144.2 水平杆144.3 剪刀撑144.4架体基础处理措施144.5上下通道和防护144.6防雷措施155 支模架施工155.1支模架搭设155.2 支模架验收165.3支模架监测监控165.4支模架拆除186 各项管理及保证措施196.1 质量保证措施196.2 安全施工保证措施226.3 进度保证措施236.4 文明施工保证措施236.5 环境、职业健康安全管理保证措施247 应急预案247.1机构、职责及分工287.2应急准备287.3现场事故应急处理设备和设施287.4应急救援基本程序298 计算书308.1 300厚板模板（轮扣式）计算书318.2 400厚板模板（轮扣式）计算书438.3 600厚板模板（轮扣式）计算书568.4 800厚柱帽（轮扣式）计算书698.5 4001850梁模板（轮扣式，梁板立柱不共用）计算书838.6 4001850梁侧模板计算书968.7 6001800梁模板（轮扣式，梁板立柱不共用）计算书1038.8 6001800梁侧模板计算书1178.9 10001500梁模板（轮扣式，梁板立柱不共用）计算书1248.10 10001500梁侧模板计算书1389 相关附件和附图附图01 高大模板支架柱帽节点详图一 151附图02高大模板支架柱帽节点详图二152附图03：梁板支模节点详图一 153附图04：梁板支模节点详图二 154附图05：梁板支模节点详图三 155编制说明1 编制依据1.1现行国家、行业、地方法律法规、规范规程及规范性文件。 序号类别名 称编 号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20152国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153国家建筑结构荷载规范GB50009-20124国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家钢结构设计标准GB 50017-20176行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087行业建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201210行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201112国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件13地方关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知杭建工发201555号14省标建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程DB33/T1117-201515国家危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号/16地方 杭州市城乡建设委员会关于杭建工发（2015）55号文关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知/17地方杭州市建筑业协会关于杭建协（2015）10号文（关于贯彻落实关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知的实施意见）的规定/18省标建筑施工安全管理规范DB33/1116-201519厂家河北胜华钢管有限公司技术标准和产品标准1.2浙江绿城建筑设计有限公司提供的施工图。1.3杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段施工组织设计。1.4企业内部管理体系标准、程序性文件等。序号名 称1中建五局管理手册2施工现场安全防护标准化图册、施工现场质量安全标准补充图集3中建五局红线管理规定2 编制人员吴建东 工程师 董学洪 工程师 3 本方案发放范围公司：工程部；技术部；合约部。项目部：项目经理；技术部；工程部；物资部；质量部；安全部；合约部。4高大模板支架专项施工方案1 工程概况1.1 工程建设概况工程名称杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段地址杭州市滨江区，扬帆路以北，飞虹路以南，七甲河以西，七甲闸弄以东建设单位杭州信达奥体置业有限公司勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司主体工程设计单位浙江绿城建筑设计有限公司监理单位浙江长城工程监理有限公司围护设计单位杭州浙大福世德勘测设计有限公司总包单位中国建筑第五工程局有限公司用地面积41574m2总建筑面积22.3万m2地上建筑面积15.1万m2地下建筑面积7.2万m2结构类型地库框架、主楼框剪（劲性柱）层数37层（11#、12#）、43层（9#、20#）、44层（21#）、48层（18#）总高度125.4m（11#、12#）、153.9m（9#、20#）、154.4m（21#）、192.35（18#）、8.3m（19#）地下室底板面结构标高-8.95 m，基础底板厚度为600、900、1200、2000、2400mm。地下一层楼面结构标高-5.450m，楼板厚度为120、150、170、200、250mm，300mm。地下室顶板结构标高为-1.650m，主楼部位一层结构标高为-0.100、-0.05，楼板厚度为180、250、300、350、400、600mm。地下室一层顶板无梁板柱帽厚度为800，地下室二层顶板无梁板柱帽厚度人防区为650mm，非人防区为500mm。1.2 项目主要施工条件场地西面地铁6号线施工，北面地铁7号线施工，东面和二标段施工一个基坑，只有南面为市政道路，交通运输状况拥挤。场内无其他建筑物，场内施工场地狭小，材料堆放场地紧张。1.3 本方案编制范围结构工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第37号）和杭州市滨江区建筑工程质量安全监督站文件（滨建监2018 19号）要求，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。1.3.1、施工总荷载1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数2、钢筋砼自重=板厚（m）25.1KN/m3，3、模板木方的自重取值为 0.3KN/m24、施工均布活荷载取 4KN/m25、分项系数永久荷载分项系数取 1.35，施工均布活荷载分项系数取 1.4例： 1.35（25h+0.3）+1.44=15KN/m2解得 h=0.267 米，取整 h=300mm ，即板厚达到或超过 300mm时，需要进行专家论证。1.3.2、集中线荷载1、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）25.526KN/m3（配筋率大时取 26 KN/m3）3、模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5KN /m2；4、施工均布活荷载=梁宽（m）4KN /m25、分项系数永久荷载取 1.35，施工均布活荷载分项系数取 1.4例 1：梁高 900，梁宽 500，支撑架高度在 8m 以下：0.50.926+（0.9+0.9+0.5）0.5 1.35 +0.541.4=20.1420，例2：梁高 1100，梁宽 400，支撑架高度在 8m 以下：0.41.126+（1.1+1.1+0.4）0.5 1.35 +0.441.4=19.4420，1.3.3、结论：按荷载值分类时，当支撑架高度不超过 8m 时，楼板厚度大于或等于 300mm，其模板支撑系统属于高大支模范围；梁截面积大于或等于 0.45m2 时，其模板支撑系统属于高大支模范围。1581.4本工程需要专家论证的部位如下：一、超限梁1、地下室超限梁序号梁截面尺寸（mm)梁面标高（m)立杆基础标高（m)相邻楼板厚（mm)高度（m)1600800-5.45-8.952503.52500900-5.45-8.952503.535001000-0.45-5.45300544001300-0.65-5.453004.854001350-0.65-5.453004.867001200-0.6-5.453004.8574001500-0.6-5.453004.8586501400-0.6-5.453004.8597001650-0.6-5.453004.85106501250-0.05-5.453005.4117001800-0.6-5.453004.85126001400-0.6-5.453004.85134001500-0.6-5.453004.85146001800-0.6-5.453004.85156001200-0.6-5.453004.85165001500-0.6-5.453004.85175001400-0.6-5.453004.85183002400-0.6-5.453004.85193001900-0.6-5.453004.85207002100-0.6-5.453004.85217001600-0.6-5.453004.85227001400-0.6-5.453004.85235001600-0.6-0.453004.85245001200-0.6-0.453004.8525700800-0.05-5.452005.4263002150-0.1-5.451805.35278001500-0.1-5.451805.35285001850-0.1-5.451805.35295002050-0.1-5.451805.35304001850-0.1-5.451805.35316001000-0.95-4.9560042、地上主楼超限梁序号梁截面尺寸（mm)梁面标高（m)立杆基础标高（m)相邻楼板厚（mm)高度（m)18008004.45-0.051504.526008004.45-0.051204.5370012008.874.451204.4249008008.874.451204.42540015005.87-0.11205.976100015005.87-0.11205.97730015005.87-0.11205.97840012005.87-0.11205.97940013005.87-0.11205.971050015005.87-0.11205.971180015005.87-0.11205.971260015005.87-0.11205.971330018505.87-0.11205.97二、超限板楼层楼板厚度（mm)板面标高（m)立杆基础标高搭设高度(m)地下室一层顶板300-1.65 -5.450 3.8地下室一层顶板600-1.65-5.450 3.8地下室一层顶板350-1.65 -5.450 3.8地下室一层顶板400-1.65 -5.450 3.8地下室一、二层柱帽500800-5.45/-1.65-8.95/-5.453.5/3.82 支模架形式及搭设参数2.1 支模架形式选定根据关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知（杭建工发201555号）及关于贯彻落实关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知的实施意见（杭建协201510号）规定，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用轮扣式支架作为支撑体系。本工程超限支模架采用由河北胜华钢管有限公司生产的轮扣式钢管支架作为支撑体系，轮扣式节点和效果图详下：2.1.1轮扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成（图1）。2.1.2横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L不应小于45mm。2.1. 3横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。2.1.4立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚分别不小于3.6mm、3.mm规格的钢管。立杆的长度宜为300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm和3000mm等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置，横杆的长度宜为300mm、600mm、900mm、1200mm等规格。2.1. 5立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。2.16可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。2.1. 7可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。2.1. 8可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。2.2 支模架搭设参数超限区域板支模架搭设参数一览表搭设参数板厚（mm）300350、400600500800柱帽步距1200(顶部600）1200(顶部600）1200(顶部600）1200(顶部600）立杆纵距900600600600立杆横距900900600600板底方木间距250250250200支架形式轮扣钢管+顶托轮扣钢管+顶托轮扣钢管+顶托轮扣钢管+顶托托梁规格2根483.5钢管2根483.5钢管2根483.5钢管2根483.5钢管超限大梁支模架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸（mm）3002400、3001900、3002150、3001500、3001850、4001300、4001350、4001500、4001850、4001200、4001300500900、5001000、5001200、5001500、5001400、5001600、5002050、5001850、600800、6001800、6001200、6001400、6001000、6501400、6501250、60015007001200、7001650、7001800、7002100、7001600、7001400、700800、8001500、800800、10001500、900800计算截面4001850600180010001500板厚180300 120支架形式轮扣钢管+顶托轮扣钢管+顶托轮扣钢管+顶托两侧板立杆纵距900900900两侧板立杆横距12009001200步距1200（顶部600）1200（顶部600）1200（顶部600）梁底、梁侧方木尺寸507050705070梁底方木根数5710梁跨度方向立杆间距600600600梁底两侧立杆横向间距600600900托梁规格2根483.5钢管2根483.5钢管2根483.5钢管梁底立杆根数334梁底立杆间距300300300梁侧模木方根数997梁侧主楞间距450450450M14对拉螺栓竖向间距450450450M14对拉螺栓横向间距4504504503 施工部署3.1 项目管理目标质量目标：合格。安全文明施工目标：杜绝重伤、死亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.5以内。3.2 项目管理体系岗位设置和人员安排序号部门和岗位人数人员1项目决策层项目经理1刘勇民项目总工1吴建东项目生产经理1赢领海项目商务经理1周刚强2综合办综合管理师1蒋苗3施工技术部施工技术员3虞朝阳、姚尚武、苏金苗测量员1卓仁瑞资料员1李文婷实验员1吴龙4质量部质量工程师1蔡兴5安全部安全工程师4董学洪、王建文、邓小辉、汪方奎6合约部造价工程师1张国丹7采购部采购工程师1肖向利助理工程师2肖文凯3.3 材料、设备、劳动力组织1）材料准备（1）模板：柱、板模与梁模为长1830宽915厚15的红色多层胶合板，对于质量达不到相应规范要求的板料等杜绝进场，防止安全事故的产生；（2）木枋：采用5070mm木枋。（3）架管：a.轮扣式钢管：48.33.6，立杆有9种标准件，分别为2.1m，2.4m，1.8m，3m，0.3m,0.6m,0.9m,1.2m,1.5m长。横杆有4种标准件，分别为0.3m、0.6m，0.9m、1.2m长;b.普通钢管：483.5，采用玛铁扣件。2） 设备、机具准备序号机械名称数量进场时间备注1圆盘锯42018.82手电锯152018.83扭矩扳手22018.8其它：手提电闸箱、强力吹风机2台、吸尘器、扳手、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机、塔吊等。3）劳动力组织及需用计划项目部通过招投标，选取有实力、有诚信、单价合理的劳务队伍，进场后对其进行安全、质量交底。劳务队安排表分项工程劳务队数量人数模板1支200钢筋1支140混凝土1支60外脚手架1支10钢结构1支18特种作业人员配置岗位工种姓名证书号架子工张贤明浙B0212017000081架子工张华保浙B0212017000073架子工蔡道发浙B0212017000082架子工程栋梁浙B0212017000077架子工郑宝贵浙B0212017000074架子工陶凡浙B0212011000208架子工许雪华浙B0212011000073架子工张正猛浙B0212011000209架子工周云璋浙B0212011000204架子工黄晓荣浙B0212011000123架子工宋文通浙B02120110000703.4 施工进度安排项目阶 段基础施工主体结构施工施工时间2018.4-2019.32018.6-2019.123.5 混凝土浇捣安排（1） 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。（2）先浇筑柱混凝土至梁底，待达到80%设计强度后再进行梁板浇筑。总的施工顺序由中间向两侧对称浇筑。先浇筑梁，再浇筑板,其中大截面梁分层浇筑，每层控制在300mm左右。（3）混凝土堆积高度不超过板厚+100mm。出料口安排专人旁站，控制混凝土堆积高度，及时扒平、振捣和移动泵管。（4）为确保模板支架施工过程中均衡受载，布料机不得放在高支模处的模板上。（5）高低跨梁、上翻梁：先浇低跨板砼，待其初凝后再分层浇筑高跨梁。 杭政储出【2016】9号地块三期（MU-02地块）工程一标段 高大模板支架专项施工方案4 支模架构造要求与技术措施4.1 立杆（1）立杆为483.65镀锌钢管，纵距不大于900mm。横距不大于1200mm，在同一水平高度相邻立杆连接套管接头错开高度600mm。（2）立杆底部设置200100垫板，顶部为可调托座。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度650，丝杆外露长度400，插入立杆长度150。4.2 水平杆 （1）水平杆为48.33.6镀锌钢杆，步距1200mm，顶部不大于600mm，纵横两个方向满设。（2）水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。 （3）每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距、立杆的纵横间距、立杆垂直度和水平杆水平偏差。立杆垂直度模板支架总高的1/500，且50。4.3 剪刀撑竖向斜杆于支架架体四周外立面向内的第一跨设置，架体内部区域每隔5跨设置。4.4架体基础处理措施架体基础为-8.95混凝土底板和-5.45标高的-1层混凝土楼板，其下一层模板支架不拆除。4.5上下通道和防护上下通道采用成品钢楼梯，设置在支模架外，方便快捷。 成品钢楼梯示意图4.7防雷措施由于处于主体结构施工阶段，支模架在塔吊覆盖范围内，塔吊已进行防雷接地，支模架不再另行接地。5 支模架施工5.1支模架搭设5.1.1 施工顺序技术交底放线搭设梁板钢管脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎浇筑混凝土5.1.2施工要点（1）技术交底搭设之前由方案编制人对项目管理人员、劳务班组长进行方案交底，由主管施工员对劳务作业人员进行技术、安全交底。（2）放线模板支架立杆搭设位置按本施工方案放线确定，优先布置梁、柱帽底部立杆。局部板底立杆不满足模数的采用普通钢管扣件连接。（3）搭设梁板钢管脚手架A、按立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。B、可调底座应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。C、立杆在同一水平高度相邻立杆连接套管接头错开高度600mm。D、水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。E、每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距、立杆的纵横间距、立杆垂直度和水平杆水平偏差。立杆垂直度模板支架总高的1/500，且50mm。（4）梁板模板安装A、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。B、严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱22.5L/1000，即：6m 梁跨中起拱12mm，9m梁跨中起拱20mm，15m 梁跨中起拱30mm。C、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。D、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝严密，表面接缝平整。（5）梁下支撑施工时注意事项梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距离立杆250300。5.2 支模架验收5.2.1检查、验收阶段（1）基础完工后及支模架搭设前；（2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。5.2.2验收程序由项目总工组织验收，施工单位项目安全员、施工技术员、劳务支架搭设人员、施工企业的相关部门、监理单位的总监和专业监理工程师参加验收。验收合格方可进入后续工序的施工。5.2.3验收内容（1）基础符合设计要求，平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫符合规定。（2）搭设的架体三位尺寸符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置符合规程规定。（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度符合设计限定要求。（4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销击紧至所需插入深度的标志刻度。5.2.4验收记录模板支架验收后形成记录，记录表按JGJ231-2010规程附录表E-1要求填写。5.3支模架监测监控5.3.1监测仪器监测仪器的名称、型号、精度如下表所示。监测仪器名称型号精度电子经纬仪ET-022”水准仪DSC432-50m钢卷尺-5.3.2 监测方法（1）在楼板上用50m钢卷尺确定立杆的位置，并用墨斗弹线；然后垫垫木支设立杆，用经纬仪检查立杆是否在同一水平线上，并是否垂直，进行调整。（2）待模板支撑体系支好后，用水准仪调整模板的高度，包括梁、板起拱高度。（3）在浇筑砼时，每道梁、柱帽跨中设置一个监测点，监测立杆挠度及梁底变形，要做到实时监控，同时要注意观测者的人身安全。监测点示意图5.3.3 监测施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降。5.3.3.1 监测频率（1）在进行混凝土浇筑前及浇筑过程中及浇筑后12小时内，各测量1次；（2）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（3）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。5.3.3.2 在施工过程中，如发现标高异常变化现象，应立即报告现场安全员采取应急措施。并通报决策部门，采取抢救措施。5.3.4 允许变形值及报警值允许变形值为梁板跨度的1/400，报警值为梁板跨度的1/600。立杆发生挠度变形时，1/1000内为允许变形值，1/1500以上为报警值。5.3.5 监测结果的反馈和应用监测是由专人进行记录，将记录反馈到项目部，项目部根据反馈上来的记录到现场查看实际情况并采取相应措施。5.3.6 监测监控管理规定监测人员不得脱岗，在浇筑砼时安排1名监测人员。看模人员应与监测人员相配合，待出现安全隐患时应第一时间对现场进行整改。发现重大安全隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。5.4支模架拆除5.4.1 梁板底模拆除时的混凝土强度要求由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间。详见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2，8758100梁8758100悬臂构件1005.4.2竖向侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.4.3 拆除前的准备及要求模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，项目总工审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。5.4.4梁、板模拆除拆除时，先搭后拆，后搭先拆，从顶层开始逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷，对楼层形成冲击荷载。拆除的钢管分散堆放并及时清运。（1）拆模顺序拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统（2）梁底模拆模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。（3）板模拆模时,先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除,并堆码整齐，高度不超过2m。严禁使拆下的模板自由坠落地面。 （4） 满堂架拆除时，严禁整体落架。操作面距模板高度不超过2m。（5） 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。5.4.5拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:（1） 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（2） 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（3） 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。6 各项管理及保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 模板安装（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足：模板接缝处使用双面胶，防止漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度普通混凝土82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨蓬位移吊线尺量11预留孔、筒中心线位置15尺量（5） 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。6.1.2支模材料材质要求（1）支模架采用 48.33.6mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。（2）玛铁扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。（3） 普通柱子加固采用48钢管, 经外观检查合格后方可使用；圆柱采用301.2mm固定夹钢带，钢带的拉伸强度大于650Kpa/mm。（4） 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。（5）木枋采用5070木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。（6）盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）、一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）以及下表的规定。承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆扣接头连接套管可调底座、可调托座连接盘Q235AQ235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG230-450或Q235B（7）钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差48+0.1、0.1（8）连接盘、扣接头采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。（9）钢管各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（10）构配件外观质量应符合以下要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；8）主要构配件上的生产厂标识应清晰。6.1.3模板质量通病的防治（1）墙体厚度不一、平整度差预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。（2） 墙体烂根，模板接缝处跑浆预防措施：墙柱模板安装完成后，对于墙柱根部模板空隙采用砂浆封堵或者根部加钉木枋封堵两种措施防止根部跑浆，墙柱根部模板空隙小于或者等于2cm的部位使用砂浆封堵，墙柱根部模板空隙大于2cm的部位使用根部加钉木枋封堵，防止模板底部漏浆。（3）在每层浇筑前，需在低于梁板面300mm处预留螺杆，用于下一层施工剪力墙、柱加固，提高墙柱接缝处成型质量。（4）砼墙体上预留洞口变形预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。（5）柱、墙角漏浆混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。（6） 梁柱接头跑模方柱：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。6.2 安全施工保证措施6.2.1新工人进场，必须做好安全三级教育，严格遵守操作规程。6.2.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁赤膀、赤脚、披衣散扣。6.2.3承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工，严禁随意更改；拆除前严格执行审批程序，未经批准，不得拆除。6.2.4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。6.2.5二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆摸时，严禁从高处抛下。不得在脚手架上堆放大批模板等材质。6.2.6模板安装过程中，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。如模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，并作好警示标牌。6.2.7模板上堆放材料不超过2KN/m2，严禁超载，且堆料均匀。6.2.7装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人经过。应在下班前将材料及时清理，分类堆在指定场所，不能搬走的，要码放整齐。6.2.8加工棚内必须做好消防工作，下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净。严格遵守木工加工机械操作规程。6.2.9圆盘锯必须设置保护罩，必须使用按钮开关。6.3 进度保证措施6.3.1 合理安排工作计划，保证现场流水施工，提高工人积极性。6.3.2对劳务班组进行进度计划交底，并要求其责任人签字同意，严格按照计划组织施工。6.3.3 劳务班组根据进度计划，将人员及材料准备计划报给项目工程部，如不符合要求，生产经理责令其限期整改。6.3.4召开周例会时，对上周实际完成情况进行总结，如有工期延误必须在下周内进行相应调整，需项目部协助的应尽快解决。6.3.5对班组实行工期奖罚制度，激励班组加快进度。6.4 文明施工保证措施6.4.1 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声。6.4.2 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均倒至指定地点，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。6.4.3 现场内施工人员必须佩带安全帽，禁止赤膊作业、不准随地大小便。6.4.4 机械设备、材料必须堆放在指定位置，并堆码整齐。6.4.6 模板拆除后尽快清理现场，拔除模板、木枋上的钉子。6.4.7 遵守工地内的各项规章次序，保证工地文明施工6.5 环境、职业健康安全管理保证措施6.5.1 现场修建标准化工人生活区，接好临水临电。6.5.2 为工人提供符合国家标准的劳动防护用品。6.5.3 编制应急预案及重大危险源清单，并进行全面交底。6.5.4 创办民工学校，经常开展学习并做好学习记录。7 应急预案施工现场一旦发生模板支架等架体坍塌事故，将会造成人员伤害和经济损失，甚至发生群死群伤的重大恶性事故。为使项目部在事故发生后能迅速及时地开展应急救援，最大限度地控制和减少人员伤亡及经济损失，特制定架体坍塌事故应急救援预案。根据本工程高大模板支架特点，施工过程中主要存在以下危险源：7.1危险源识别：1、高处坠落；2、模板支架基础不均匀沉降；3、模板支架局部失稳；4、模板支架整体失稳；5、触电事故；6、火灾事故；模板工程危险源辨识结果列表 作业项目危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送