APQP-教材PPT课件

2020 4 16 1 Advance 先期Product 产品Quality 品质Planning 规划 策划 APQP 先期产品质量策划 1 2020 4 16 2 APQP的定义 用来定义 制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标 任务 步骤 计划 并确保达到预期要求的活动 2020 4 16 3 APQP的基础 组织小组确定范围 控制计划小组间的联系 问题的解决培训 产品质量时间计划顾客和供方参与 与时间计划图表有同步工程关的计划 2020 4 16 4 APQP的益处及特点 1 引导资源 不断改进 使顾客满意 2 按规定的方法和组织形式进行策划3 应用各类分析工具 FMEA MSA SPC 流程图等促进对所需更改的早期识别 4 避免晚期更改 5 以最低的成本 及时提供优质产品 6 保证跨职能活动的效率 横向协调小组新进人员的产品开发的教材及学习 查询资料 2020 4 16 5 APQP进度图概念项目批准样件试生产投产提出 批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈 评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈 评定和纠正措施 策划 2020 4 16 6 APQP 甘特图 2020 4 16 7 APQP有几个过程 2020 4 16 8 APQP有五个过程 计划和定义项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 2020 4 16 9 APQP的五个过程 1 输出的内容 1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 产品 过程特殊特性初始清单6 产品保证计划7 管理者支持 输入的内容 1 顾客的呼声2 业务计划 营销策略3 产品 过程标竿资料4 产品 过程设想5 产品可靠性研究6 顾客输入 计划和项目确定 2020 4 16 10 APQP的五个过程 2 输出的内容 1 DFMEA2 可靠性和装配特性3 设计验证4 设计评审5 样件制造 控制计划6 工程图 包括数学数据 7 工程规范8 材料规范9 图样和规范更改10 新设备 工装和设施要求11 产品 过程特殊特性12 量具和有关试验设备要求13 小组可行性承诺和管理者支持 输入的内容 1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 初始产品和过程特殊特性清单6 产品保证计划7 管理者支持 产品设计与开发 2020 4 16 11 APQP的五个过程 3 输出的内容 1 包装标准2 产品 过程质量体系评审3 过程流程图4 场地平面布置图5 特性矩阵图6 PFMEA7 试生产控制计划8 过程指导书9 MSA计划10 初始过程能力计划11 包装规范12 管理者支持 输入的内容 1 DFMEA2 可靠性和装配特性3 设计验证4 设计评审5 样件制造 控制计划6 工程图 包括数学数据 7 工程规范8 材料规范9 图样和规范更改10 新设备 工装和设施要求11 产品 过程特殊特性12 量具和有关试验设备要求13 小组可行性承诺和管理者支持 过程设计和开发 2020 4 16 12 APQP的五个过程 4 输出的内容 1 试生产2 MSA评价3 初始能力研究4 生产件批准5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划8 质量策划认定和管理者支持 输入的内容 1 包装标准2 产品 过程质量体系评审3 过程流程图4 场地平面布置图5 特性矩阵图6 PFMEA7 试生产控制计划8 过程指导书9 MSA计划10 初始过程能力计划11 包装规范12 管理者支持 产品和过程的确认 2020 4 16 13 APQP的五个过程 5 输出的内容 1 减少变差2 顾客满意3 交付和服务 输入的内容 1 试生产2 MSA评价3 初始能力研究4 生产件批准5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划8 质量策划认定和管理者支持 反馈 评定和纠正措施 2020 4 16 14 APQP五个过程的关系 五个过程即五个里程碑 前一个过程的输出是后一过程的输入 各个过程在时间上重叠 体现同步工程 反馈 评定和纠正措施 过程贯穿始终 一个策划循环的结束 另一个策划循环的结束的开始 4 2020 4 16 15 APQP的要点 结构化 系统化的方法 使产品满足顾客的需要和期望 团队的努力 横向职能小组是重要方法 从产品的概念设计 设计开发 过程开发 试生产到生产 以及全过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动 不断采取防错措施 不断降低产品风险的过程 持续改进制订必要的程序 标准和控制方法 控制计划是重要的输出 制订和实施时间表 4 2020 4 16 16 APQP 制作的时机 7 2020 4 16 17 措施 实施 持续改进 开发 确认 研究 计划 APQP 产品质量策划循环 7 验证 2020 4 16 18 APQP 制作的时机 7 新产品开发新制程导入新物料导入持续改善 设计变更 2020 4 16 19 龟图 输入 资源要求 衡量指标 参考文件 目的及要求 输出 过程 2020 4 16 20 2020 4 16 21 实际作业的职责 一 业务部1负责与客户连络确认各样品之规格 交期 数量 用料 模具及施工特性等 2依客户之需求开立 市场需求调查表 和 样品承认书制作通知单 3负责原型品和样品送出认可之工作 4本公司跨功能工作小组之当然成员 功能工作小组 a为配合本公司各类产品之开发及样品制作 特成立跨功能小组 小组包括 上级主管 各课课长 工程师 品质工程师以及有相关产品经验的人员 由厂务主管为总召集人 依设计需求审查各项设计案 b本小组之主要任务 为集合本公司各相关部门之主管或指定承办人员不定期筹备产品实现 包括 1 管制特性的建立 2 定案与监督 3 各失效模式与效应分析的建立和审查 包括降低潜在风险之各项行动方案4 各项管制计划的建立和审查 2020 4 16 22 实际作业的职责 一 工程部负责研讨客户之需求及期望 管制特性之选定 1负责依跨功能小组研讨之结果及设计管制可行性评估后 制作线材 加工蓝图 工程规格 材料规格 包装规范等以供制造及承认用 2负责样品规格 模具使用及品质条件之确认 模治具设计的提出3协助制造部门或自行制作样品4依需求推动召开新产品开发及样品制作小组会议5负责样品建档 交期确认以及出货后之销帐作业6新制程与厂房 设施规划7规划生产人力需求8新产品 制程开发规划9失效模式及后果分析 FMEA 10协助品质工程课进行新的实验规划11负责试生产的技术指导与资料的更新 2020 4 16 23 三 资材部1采购课 负责原材料的采购 2生管课 负责试生产的规划 3仓管课 负责物料 成品 之搬运及储存管理 四 生产部51协助原型品的制作与制程参数的记录32协助设备单位规划设备模 治具需求33负责协助设备单位验收工模夹治具84协助制作控制计划 FMEA95制程能力分析 SPC 6协助试生产的良率统计 制程改善与包装资料最终确认五 品质管理部质工程课1协助制作控制计划 FMEA2样品之检查与确认3量测系统分析 MSA 4量具或仪器需求规划与验收5负责进行产品可靠度实验 分析与性能测试6负责产品检验规范 2020 4 16 24 品管课1协助制作控制计划 FMEA2协助试生产制程改善模具课 负责模治具的设计 试模与制作 维修管理课 负责新进人员的教育训练 资格合格的确定 样品的寄出作业与应急事务的派车作业 2020 4 16 25 2020 4 16 26 2020 4 16 27 PPAP 生产批件程序 保证书 检验报告 2020 4 16 28 2020 4 16 29 2020 4 16 30 2020 4 16 31 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足这些要求的潜在能力 适用性 PPAP必须适用于散装材料 生产材料 生产件或维修件的内部和外部供方现场