单位工程施工易出现问题.doc

单位工程施工易出现问题钢筋工程易出现问题及处理方法： 1、钢筋制作过程中钢筋锚固长度不够，锚固平直段长度不够。板负弯矩筋弯勾不同向。管理人员及钢筋扒料人员应熟读钢筋图集及图纸，并对后台钢筋制作工人进行细致交底及指导，让出弯折半径，钢筋下料单明确标注平直段长度。2、 框架柱、构造柱纵筋移位，箍筋绑扎不到位，箍筋四角不能靠紧主筋，柱箍筋损坏移位，柱筋保护层厚度超差。 （1）、砌筑马牙槎或支护柱模时应上下垂直，避免挤靠柱筋。（2）、在柱筋顶和板顶标高处各放置一组定位箍筋，下部定位筋与梁钢筋牢固绑扎。（3）在柱纵筋绑扎保护层垫块以固定柱筋位置，控制保护层厚度。（4）用插入式振捣棒振捣时，应避免触动主筋，禁止用振捣棒橇别钢筋振捣。（5）注意成品保护，支模时木工上下应使用脚手架，禁止蹬踩柱的箍筋。合模前应严格检查，并不定时拆模抽查。（6）浇筑混凝土时应尽量避免泵管或料斗碰撞，倚靠柱筋，现场必须留置看筋人员，发现倾斜移位柱筋及时修正。 3、梁筋绑扎过程中主筋搭接位置不符合要求，焊接时对脚弯不顺向，焊口长度不够，烧坏主筋截面；下部钢筋受柱筋影响摆放不到位，靠里一侧梁底箍筋及腰筋绑扎不到位，单肢箍后挂端弯勾不够135。梁底保护层厚度超差。（1） 施工前对工人进行详细技术交底，并在安装过程中进行检查，钢筋连接尽量选用机械螺栓连接，如用焊接绑扎时应注意对脚弯方向一致，焊接时采用HRB400钢筋专用焊条，任用有证且焊接技术过硬人员进行焊接。（2） 穿入梁柱筋时应提前注意柱筋位置，以确定梁筋通过空隙。（3） 施工时应各工序安排合理，各工种相互配合，梁钢筋应架起绑扎完成后落到位，对于不能架起的梁，木工应给留置一侧模帮，以便于梁底钢筋的绑扎，单肢箍的绑扎和弯勾弯折，完成后再合模。（4） 钢筋梁绑扎完成后，先将垫块在梁底成对摆放好，间距不得大于500mm。然后将钢筋梁下落到位。 4、板钢筋绑扎过程中，底板筋及分布筋间距不符合要求，负弯矩筋变形翘曲，预留洞口补强筋及大角放射筋漏放，钢筋保护层厚度超差。跳扣现象。 （1）底板筋绑扎过程中应先在板两边画好双向钢筋间距，严格按照画好的间距绑扎，确保负弯矩筋弯勾朝下，马镫与负弯矩筋的分布筋及马镫与马镫之间应绑扎连接牢靠，形成整体，防止人员踩踏过程中马镫变形移位，导致钢筋压瘪变形。 （2）严格检查预留洞口位置的补强筋及大角放射筋，钢筋垫块应按间距不大于500mm，成梅花状要求垫好。钢筋绑扎完成后，严格注意成品保护，禁止人员在钢筋上走动踩踏。4. 梁柱节点钢筋位置偏差较大。施工时按设计图纸绘制节点钢筋排列详图，确保合理的绑扎顺序绑扎，随梁的下落按间距调整绑扎柱箍筋，保证节点内柱子箍筋数量间距可靠。砼工程易出现问题及处理方法：1、混凝土梁底夹杂锯末，混凝土柱烂根夹渣。（1）支设梁板模板时，禁止木工在梁上或柱顶开锯，以便梁内清扫和防止木屑锯末流入柱模内。（2）钢筋绑扎前进行模板上杂物清理，细小锯末木屑宜使用吸尘器吸出严禁扫入柱模。（3）混凝土浇筑前应提前洒水湿润，清洗模板表面尘土，不能留有明水。 2、混凝土出现漏振、蜂窝、麻面、露筋现象。（1） 混凝土柱浇筑时应先将振捣棒插入柱模中，再向柱模内浇筑混凝土，防止混凝土阻滞振捣棒插入不到位。（2） 插入式振捣棒移动距离不应大于500mm，应快插慢拔。禁止拖动振捣。（3） 构造柱拉结筋应靠柱主筋放置，避免振捣棒卡棒或插入不到位。（4） 柱侧模底应先固定100mm宽模板条，模板条上粘贴止水条，在止水条上安装柱侧模，防止柱底漏浆造成蜂窝麻面。（5） 延长侧模拆模时间，防止混凝土强度不够造成粘连破坏。（6） 严格按照要求振捣，垫块铺设，保证保护层厚度。（7） 施工缝应按要求封堵严密留置直茬，浇筑前清除松散的混凝土，用同标号水泥浆刷面后再浇筑混凝土。 3、混凝土板、龟裂渗水。（1） 钢筋绑扎过程中，底板筋、分布筋间距必须按图纸要求绑扎，不得加大。（2） 电工管应尽量从梁里布线，楼板内线管应固定在楼板厚度中间位置，当有两根电工管线叠在一起时，应用钢筋网补强，严禁三根管重叠布置。（3） 严格控制混凝土坍落度，当到场混凝土坍落度过小时，严禁现场加水。（4） 浇筑过程中振捣点不宜超过500mm，浇筑完成时应用平板振捣器振捣，振捣完成后覆盖塑料薄膜抹平。（5） 浇筑完成的混凝土板不宜过早上人，放线时应尽量保护薄膜，除妨碍放线位置的薄膜尽量避免过早掀起。（6） 备料时尽量选择在轴线边线施放完成后开始，上料应少吊勤吊，尽量减小集中荷载，将脚手管、木料、钢筋尽量放置跨在梁上或墙上，尤其砖混结构的砖笼应在放完轴边线后落在承重墙上，吊料时做到慢起轻落，减小对楼板的冲击荷载。 （7） 放线完成后，对现场楼板进行洒水养护，防止混凝土失水过快开裂。