赤道几内亚MBINI海滨大道项目施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1编制范围、依据和原则1.1编制依据1）海港水文设计规范（JTS 145-2-2013）2) 港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ 300-2000）3）水运工程混凝土结构设计规范（JTS 151-2011）4）海港混凝土结构防腐蚀技术规范（JTS 275-2000）5）海港总平面设计规范（JTS 211-99）6) 防波堤设计与施工规范（JTS 154-1-2011）7) 海堤工程设计规范（SL435-2008）8) 重力式码头设计与施工规范（JTS 167-2-2009）9) 港口工程地基规范（JTS147-1-2010）10）其他标准及规范1.2编制原则全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法,采用国内外先进成熟、可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂（场）化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。保证工期的原则：本标段工程质量标准高，必须保证足够的机械设备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。资源优化配置的原则。以我公司多年从事海外公路工程施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求。坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。坚持文明施工，保护环境的原则。实现文明施工，重视环境保护，合理规划临时用地，力行节约原材料消耗，按照国家及业主对本工程的环境保护要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使该项目建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建文明施工标准化工地。充分利用机械设备并扩大机械化施工范围和提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施，避免质量和安全事故，控制工程成本，提高工程经济效益。2.工程概况2.1工程描述本项目位于Mbini(市)，Mbini大桥南岸，紧邻大西洋海岸线。施工包括护岸工程2961米，超市建设2215.3平方米。护岸工程岸线总长度为2961m。直立式护岸长度为1868m，顶高程为13.7m，其中K0+340K1+493和K1+597K1+868段原泥面高程较低，底高程采用10.20m，安放3m扶壁结构，K0+000K0+340和K1+493K1+597段原泥面高程较高，底高程采用11.20m，安放2m扶壁式。斜坡式护岸长度为1093m，底高程为13.20m，其中K1+868K2+406段波浪较大采用回填块石堤心结构，K2+406K2+961段波浪较小采用回填红土粒料堤心结构，护面结构均采用栅栏板结构。超市建筑面积2215.平方米，建筑占地面积1333.6平方米。，建筑层地上三层（不包括顶层设计层），建筑高度13.95m。属商务建筑，框架结构，合理使用年限50年，耐火等级二级，非地震区，无抗震要求。2.2气候、气象勘察区西临大西洋，靠近赤道，处于赤道信风带，终年盛行东南信风。各个季节的平均风基本以南风和偏西南风为主，风速下半年强于上半年，上半年的平均风速大约为34m/s,下半年的平均风速大约为57m/s，最强风速在68月，最大风速14m/s。本区附近次常风向为南风和西风，风速亦较小，查阅美国飓风中心过去几十年的大西洋历史飓风资料，位于勘察区西偏北3000公里的大西洋海面上常有飓风生成，但这些飓风过程生成后都是向西偏北方向移动，所以本区不受飓风等灾害性天气的影响。2.3地形地貌本项目位于沿海地段，路线从WELE河入口沿着海岸线布设，路线穿越位置为赤道几内亚沿海平原区，总体地形较平坦，局部有微丘。2.4地质构造、地震根据Global Seismic Hazard Map，假定地震峰值加速度参数是0.040.08g。且本次勘察和地质调查，本区发现的基岩地层为比较平缓的泥岩单斜岩层，线址区域内未发现大的活动断裂，亦未发现断裂活动痕迹。根据资料，本工程区域内没有地震记录。2.5地基土性质评价 护岸区地形较平坦，为赤道几内亚沿海平原区，护岸区地层主要由上部的填土、第四系冲击粘性土、砂土组成、白垩系沉积岩地层。2.6水的赋存条件及类型2.6.1地表水护岸区沿线地表水为Wele河河水及大西洋的海水，根据已有资料，河水、海水对混凝土有侵蚀性，在场地的渡口码头，混凝土和混凝土中的钢筋已严重损坏，结构已严重损坏倒塌。2.6.2地下水 护岸区地下水主要为第四系松散层孔隙水及基岩裂隙水，根据含水层性质为潜水，潜水含水层主要为上部中细砂层，付睡醒及透水性变化均较大，其不计来源主要为大气江水和河流入渗，主要为咸水。排泄主要为蒸发和人工开采。3.工程内容及工程量汇总3.1超市部分3.2护岸水工建筑主要尺寸建筑名称长度（m）顶高程（m）前沿底高程（m）备注直立式护岸142413.710.2扶壁结构44411.2斜坡式护岸538132-回填块石堤心结构555回填红土粒料堤心结构3.3护岸主要工程量汇总序号项 目单位工程量备注1基槽挖泥m328601 粉砂（细砂），水上2水抛碎石垫层m38945 水抛3水抛10100kg基床m36322 水抛4水抛60100kg护底块石m36218 水抛5基床夯实m217623 轻夯6扶壁A预制m32766 C40P12,含钢率145kg/m7扶壁A安装块356 单块重约18.2t8扶壁B预制m3615 C40P12,含钢率155kg/m9扶壁B安装块111 单块重约13t10混凝土防腐m225685 硅烷浸渍11扶壁后抛石棱体m324333 10100kg块石，陆抛12二片石m34685 陆抛13混合倒滤层m35442 陆抛14回填砂m354028 陆抛，中粗砂，含泥量小15回填开山石m354028 陆抛16现浇混凝土胸墙m31432 C40,含钢率45kg/m17压脚块体预制m3230 C3518压脚块体安放块547 每块长2m19栅栏板预制m31157 C35，含筋率85kg/m320栅栏板水下安放块315 2t/个21栅栏板陆上安放块1371 2t/个22素混凝土挡块A预制m3184 C3523素混凝土挡块A安放块656 每块长2m24素混凝土挡块B预制m370 C3525素混凝土挡块B安放块278 每块长2m261050kg块石m3182 500mm厚,水抛271050kg块石m31066 500mm厚,陆抛28碎石垫层m3163 400mm厚,水抛29碎石垫层m31663 400mm厚,陆抛30土工布m24744 31陆抛10100kg堤心石m36314 陆抛32红土粒料m318890 4.施工总体安排及说明4. 1项目组织结构通过详细阅读招标文件，根据工程量大小以及工程项目分布情况，项目经理部按照招标文件要求组织施工设备、人员、材料的进场，负责合同规定的土建工程的修建、缺陷修复及保修期内的服务。 项目经理部设：项目经理1名，总工程师1名，生产经理兼工程部经理1名，财务部经理1名，物资部经理1名，安全工程师1名，测量工程师1名，实验工程师1名，结构工程师1名，办公室主任1名，项目部管理人员共9人。图为：拟为承包本工程设立的项目组织机构图项目经理项目总经济师项目总工程师物 资 设 备 部综 合 办 公 室财 务 会 计 部安 全管理 部工 程 管 理 部计 划 合 同 部 护岸施工建设超市施工建设4.2主要职责范围1、项目经理：受公司法人委托，全面履行工程承包合同，为工程项目总负责人，主持项目经理部行政管理工作，合理配置施工生产要素，推进工程有序加快，确保合同工期。受公司党委委托，负责项目党建工作，组织项目党员学习党的方针、政策，深入了解党员的思想、工作学习情况。制定支部工作计划，负责党风廉政工作。2、生产副经理岗位职责：主要负责项目施工生产管理工作，协助项目经理抓好生产，并按照总体施组设计、总体进度计划、年度进度计划落实分管工程的节点工期并将进度计划细化到每个工序，确保总工期目标的实现，协调施工劳动力、机械设备、物资的使用，不断优化资源配置。3、总工程师岗位职责：协助项目经理全权负责项目技术管理工作，在项目经理的领导下主持编制实施性施工组织设计和项目质量计划、创优规化，明确各项工作技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制，负责最终检查和试验，组织工程竣工交付，技术管理工作达到标准化、规范化、制度化，无技术责任事故。4、总经济师岗位职责：参与审查施工预算（标后预算切块包干费用指标），督促有关部门按季（或月）提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算；参与重要经济合同的谈判及签订，并督促执行制定成本计划，实施成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导；统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化。5、工程管理部：在项目总工程师的领导下，负责施工生产组织、技术实施、进度控制、施工进度计划分解细化并监督实施、施工方案编制、资料管理等工作。工程管理部下设试验室和测量队，试验室负责原材料进场试验检验、提供各种施工配合比、各种标准试验及最终试验检验。测量队负责恢复定线测量：导线点和水准点的测量、加密及路基、桥涵构造物的施工测设和沉降观测。6、物资设备部：负责工程机械设备、材料的计划、采购、贮存、运输、发放、使用情况监督及材料消耗总结、本项目机械设备维修、保养等管理工作，满足施工需要。7、财务会计部：负责建立健全项目部财务管理制度，构建作业队成本归集和核算体系，指导作业队完善相关费用归集；编制资金使用计划，并负责向项目经理及公司领导报批，严格按照公司财务审批来安排支付资金；负责项目部资金安全，控制资金风险，跟踪劳务工资发放情况；负责月度、季度、年度报表编制上报工作。配合计划合同部完成责任成本分析 ；负责每月银行对账单的打印、核对、签认。8、安全质量部：负责全面质量、安全管理，质量、安全保证体系的运行实施及分部、分项工程的验收及质量评定工作。制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工作遵守纪律，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。对施工质量实行全过程控制。针对工程特点，成立各级质量管理小组和各类重、难点工程QC小组。9、综合办公室：负责后勤、医疗、环保和文明施工、生活物资的计划、管理等工作，设后勤管理员，由项目党支部书记负责，办公室负责廉政、纪检、党务和精神文明建设等。4.3施工队伍部署根据本合同施工特点，将在超市施工地点附近设置一个项目部以及一个工区，工区紧邻项目地点，项目部以及生产营地如图4.3.1 和4.3.2所示。施工总体平面布置原则：1）经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路，并加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。2）实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。3）方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4）安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。5）环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。此文档仅供学习与交流进出口图4.3.1 项目经理部驻地平面布置图花坛门卫室 厕 所停 车 场警卫室100米便道150 标养室试验室会议室医疗室篮 球 场办公室项目经理总会室工程部副经理安质部计合部总经室副经理财务会计部总工室物设部 食 堂 餐 厅 娱 乐 室（乒乓球、台球、牌室） 电 视 房水井提供日常用水女浴室 男浴室 厕 所宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍宿 舍图4.3.2 生产营地平面布置图其 他4.4施工总体方案本标段为护岸施工以及一座3层的超市施工。施工过程中要保持道路正常通行，进行合理的交通组织。在准备阶段和开工前期，应提早介入，争取主动。提前做好用地计划和有关文件，完成征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的开工需要。4.5施工总体进度计划4.51总工期本项目总施工工期为20个日历月。4.5.2施工进度计划4.5.2.1进度计划安排原则a.坚持经济、合理与实用相结合的原则。采用先进的施工技术和管理技术，应用科学的组织方法，合理安排路基、路面及桥涵的施工顺序。b.坚持整体推进，均衡生产，确保工期的原则。确保各分部、分项工程施工作业衔接合理、切实可行。同时充分考虑年施工期、气候条件以及交叉施工对施工进度可能带来的影响，采取多段平行流水作业、均衡施工、优化资源配置，确保工期。c.坚持保证重点、突破难点、质量至上的原则。根据本项目工程有效施工工期短，技术标准多样、桥梁涵洞与路基穿插施工组织难度大的特点，优先安排重点分部工程的施工，统筹安排其它分部工程的施工进度。突破技术难点，确保施工质量。d.保持总体施工计划的严肃性与动态控性相结合的原则。总体施工计划一经制定，严格按其实施；随时掌握施工动态，对不能符合施工现场要求的计划、方案及时研究调整，保证施工组织科学有序进行。4.5.2.2施工进度安排开工日期具体时间由业主而定，主要施工进度安排为：项目施工进场准备时间为1个月，基础施工日期为4个月，主要施工内容为超市部分的基础开挖以及护岸部分的基础开挖。预制厂施工为12个月，主要完成任务为预制件的预制。超市的主体施工为9个月，装饰工程施工时间为7个月。护岸施工工期为18个月，主要施工为直立式护岸和斜坡式护岸工程的基槽开挖、基床抛石平整以及预制件安放回填。工程验收工期时间为1个月。施工进度图详见附表9.5.原材料标准5.1水泥（1） 配置混凝土采用的水泥应是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2） 水泥的标号不得低于42.5。（3） 应使用当地政府部门和质监部门确认的海工品牌水泥。（4） 严谨使用火山灰质硅酸盐水泥。5.2混泥土骨料（1） 骨料应符合设计要求及港口工程技术规范关于混凝土和钢筋混凝土施工的使用要求，细骨料宜选用级配良好、细度模数为2.63.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，其岩石抗压强度宜大于100MPa或碎石压碎指标不大于10%，骨料的最大粒径不宜大于25mm。（2） 粗骨料的总含泥量不应大于0.7%。（3） 严禁使用活性粗骨料。5.3混凝土掺合料施工中在混凝土中掺加磨细矿渣等掺合料，必须按照规范的规定作配合比试验，并得到监理工程师统一后方可使用。5.4水用于搅拌混凝土和钢筋混凝土的水应为淡水，按照标准要求，水中不应含有影响水泥正常凝结、硬化和促使钢筋侵蚀的物质，不得采用包含有害杂质的水。用于钢筋混凝土的拌合水中的氯化物的含量，以及添加剂的氯化物含量应使混凝土拌合物中氯盐含量不大于200mg/L。全部勾践均不得采用海水养护。6.超市施工技术方案6.1工程测量6.1.1定位控制测量做好与业主的场地移交工作，根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的复测。6.1.2工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。6.1.2.1基础部分采用外控法施测时将全站仪或经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。6.1.2.2主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，进行复核误差在允许范围内，则形成该楼面平面控制网。6.1.3标高传递在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层观测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。6.1.4沉降观测控制浇筑基础或首层混凝土时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，观测次数按设计或有关技术规范执行。6.2开挖与回填6.2.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同相关方办理验桩、验线手续。基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，涂红白漆，并予以保护。6.2.2基坑开挖方法本工程土方开挖方量少，根据具体情况，需开挖的范围一次开挖到位。边开挖边控制标高，预留部分不挖，最后清底一次挖完，严禁超挖。6.2.3开挖注意事项边坡按照设计要求放坡。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周边设置排水沟，拦截基坑周围的地表水，防止外部雨水灌入基坑。开挖土方时配备有足够的照明，电工夜间值班。挖土机的旋转区域严禁有其它人员。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。机械挖土过程中，配备足够的人工，随时配合清槽，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6.2.5回填开挖完成后，要注意成品的保护工作，及时与监理、建设方地基验槽，以便及时跟进基底处理，回填施工。防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，防止雨水浸泡。同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。回填时，配足回填机械设备和劳力，用最快的速度进行回填。保证回填料，回填施工符合设计要求。回填完成后，及时会同相关单位验收，及时进行下一道工序施工，避免基坑积水造成返工。6.3钢筋工程6.3.1施工准备6.3.1.1原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫起，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6.3.1.2钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6.3.2钢筋施工6.3.2.1钢筋的连接方式（1）柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁筋采用搭接、对焊或机械连接，板筋采用搭接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。6.3.2.2钢筋绑扎（1）框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工员办交接检（3）框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢（4）楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检（5）楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土6.3.4钢筋堆放、保护和清理钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马凳并铺设跳板做成通道。6.4模板6.4.1模板及支撑体系的选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下。6.4.1.1现浇楼板模板楼板模板采用胶合板，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。楼板支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择8001200mm，每1500mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。6.4.1.2柱子模板柱模采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。柱模板内楞选用4060mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。6.4.1.3剪力墙模板剪力墙模板选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。内楞选用4060mm的方木，外楞选用48钢管间距不大于600mm，拉杆选用12螺杆，纵、横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。6.4.1.4梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式或碗扣式满堂脚手架支撑体系。6.4.1.5楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。6.4.2模板安装钢筋绑扎及水电预埋完成，混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除，并办理完隐检手续，方可进行模板安装作业。6.4.2.1标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.4.2.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前标高50线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.4.2.3模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6.4.3模板拆除墙、柱混凝土浇筑完成，达到终凝后即可进行模板拆除，保证不粘模板，不损伤混凝土。梁、板宽度小于8m的承重结构需达到了75%强度后方可拆模，跨度大于8m和悬挑结构需达到100%强度后拆模。 后浇带两端悬臂梁板需待混凝土达到强度后方可自上而下拆除。模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用井架作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土的表面。6.5混凝土6.5.1材料控制本工程准备采用商品混凝土，混凝土各项材料的采购、使用均应符合规范要求，混凝土拌和必须严格按配合比进行并保证混凝土各种成分计量准确。6.5.2混凝土浇捣 开始浇筑混凝土时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点混凝土，并填以510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送混凝土，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面混凝土时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。6.5.3混凝土养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按规范进行养护，养护时间不少于14d。6.5.4施工缝的留设与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底及梁跨中间1/3范围处。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.6屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。6.6外架6.6.1搭设方案选择本工程外脚手架采用落地式脚手架，落地式脚手架周边设置排水明沟。为做好文明施工，保证施工安全，对本工程采用密目安全网全封闭施工，脚手架按施工进度分段搭设、分段挂牌验收，合格后方可使用。6.6.2搭设方案顺序摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆、扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧（在连墙拉杆安好及拉结点有效后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，挂立网防护安装下一步搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.01.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.751.0m，里立杆距墙面约0.20.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以4560为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外46米，确保人车通行安全。 脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。6.7装饰6.7.1地砖地面6.7.1.1施工工艺基层处理抹底层砂浆弹线找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护6.7.1.2施工方法基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24小时后，封闭常温养护，7天后方准上人。6.7.2墙面装饰6.7.2.1抹灰a.工艺要求：抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。抹灰前的清理及剔凿工作。抹灰前的提前一天浇水。抹灰前的冲筋及套方工作。分层抹灰及养护工作。b.工艺流程：贴灰饼墙面浇水基层处理做护脚抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽盒抹罩面灰。贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内外砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm 。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。混凝土基层处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，用调匀好的混凝土界面剂可喷涂或用铁板直接粉刷，对夏天气温较高或干燥墙面施工前先用水湿润，厚度约为23mm，当界面剂涂墙面515分钟后（视气温而定）稍收浆即可抹灰。做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。6.7.2.2涂料施工准备墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。施工工艺流程清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平(光) 第二遍乳胶漆磨平(光) 第三遍乳胶漆成品保护分项验收。3 操作工艺要求清理墙表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的绿色环保胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为三遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三遍如上述方法操作。墙面、阴、阳角刮腻子必须平整、垂直、方正。刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二三遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。6.7.2.3瓷砖施工工艺流程施工准备基层清理基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。1 施工准备对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求，各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。2 基层处理剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢丝网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。并采用界面剂或水泥素浆，满涂基体一道。3 弹线分格用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。选砖为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。8 擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。9 成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。6.7.3顶棚轻钢龙骨面板吊顶6.7.3.1施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装面板6.7.3.2施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8吊杆。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。面板安装：注意面板的表面色泽，必须符合设计规范要求，面板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸。6.8门窗工程6.8.1制作材料要求木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率10%；配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。制作工序按图划线。刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。打榫眼。开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。裁口、打槽、起线。减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。减膊。拼装。6.8.2安装作业条件结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺