冲剪压工厂车床工安全操作规程.doc

行业资料：_冲剪压工厂车床工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页冲剪压工厂车床工安全操作规程1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。第 3 页 共 9 页冲剪压机械危险控制43.1设置目的冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100300t为中型、100t以下为小型冲压机；按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式；按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式；按离合器形式分为刚性、摩擦、电磁式。目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车，补装安全装置较难；冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首；故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要，为此，特设置本项目。43.2适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。43.3考评要点43.3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。43.3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。43.3.1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。43.3.1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。43.3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应+510；正常停机时滑块应停在上死点附近。43.3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。43.3.1.6滑块行程次数200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。43.3.1.7离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。43.3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调且联锁43.3.2.1制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器销滞后再结合。43.3.2.2联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。43.3.2.3行程限位装置控制位置正确，动作完好有效。43.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。43.3.3.2剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停按钮。43.3.3.3紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。43.3.3.4刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。43.3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠43.3.4.1露于设备外部距操作者站立平面2m的传动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。43.3.4.2根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，必要时应装有联锁保护装置。43.3.4.3防护罩、盖、栏的通用要求，参见43节金属切削机床的有关要求。43.3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑43.3.5.1外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。43.3.5.2剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。43.3.5.3脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。43.3.5.4防护罩应设计合理，操作方便，有足移的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接以便于开关的检修。43.3.5.5脚踏开关的自由行程15mm，开来内弹簧应用确保复位的压簧。43.3.5.6脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。43.3.6机床PE可靠，电气控制有效43.3.6.1冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。43.3.6.2PE连接可靠的通用要求，参见金属切削机床的有关要求。43.3.6.3冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮套；如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。43.3.6.4电气控制的通用要求，参见金属切削机床的有关要求。43.3.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求为了保证在冲剪压机械操作中人手不入模或危险区域，应采用有效的安全防护装置。已列入国家标准的安全装置有：固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。43.3.7.1安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。43.3.7.2剪切厚度6.3mm的剪板机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。43.3.7.3安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的容量和寿命；电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。43.3.7.4电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。43.3.7.5在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。43.3.7.6专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。43.3.7.7不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。43.3.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。43.3.8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。43.3.8.2压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切刨过程必须先压紧再剪切。43.3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，需要时宜做成活动式。43.3.8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。43.3.8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。43.3.8.6压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。43.3.9冲压机械模具材料、结构等安全可靠。43.3.10有工艺文件并有安全作业条件的规定。43.4计分方法43.4.1本项目应得分26分。43.4.2凡未标注的条款，不符合任一条款要求时，该台设备为不合格。43.4.3凡标注条款的，不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%。43.4.4依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算：实得分=26不合格台数/评价总数0.64100(各台、处因不规范的扣分之和)43.5引用法规和标准机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（GBl2265.1-xx）机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3-xx）