船闸金属结构安装施工设计方案.doc

WORD资料 下载可编辑船闸金属结构安装施工组织设计1、工程概况42、工程项目及工程量53、资源配置53.1施工准备63.2施工组织机构63.3管理岗位职责73.4管理人员计划83.5安装设备人员计划94、编制依据125、主要安装方案125.1门槽埋件的安装方法125.2 检修闸门安装155.3工作闸门（三角门）安装175.4工作阀门安装295.5活动桥安装315.6浮式系船柱安装417、 质量保证措施437.1、质量管理机构437.2、质量体系437.3、职能部门质量职责447.4、工程质量控制标准467.5、质量管理措施和办法477.6、质量保证技术措施497.7、质量控制流程517.8、质量奖惩机制528、 安全保证措施538.1 安全保证体系538.2 安全组织机构548.3主要安全保证措施548.4安全应急预案589、冬季雨季施工6310、环保保护641、工程概况汉北河新沟三角门分为上闸首三角门、下闸首三角门，各2扇门叶，共4扇，两两对称进行制作。上闸首门叶分5节进行制作，下闸首门叶分7节进行制作，门叶主要由面板、主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板组成“羊角”状门体，主梁、垂直次梁、水平次梁、AB型隔板均为“T”型梁。闸门材料主要采用Q345B、Q235B、ZG310-570、45#、1Cr18Ni9Ti、40Cr等材质。水封主要由侧止水、底止水、中缝止水构成。汉北河新沟工作阀门为钢质平板提升门，启闭机采用垂直式单吊点液压启闭机。阀门结构尺寸为2.86mx2.775mx0.362m（宽x高x厚）。闸门主要由门体结构、支承运行结构和止水构件等组成，共4套，分上、下闸首各2套，正常工作条件动水启门，静水闭门，发生事故时可依靠自重动水闭门。阀门采用钢质平板实腹式板梁结构，主梁按等间距布置，间距为1160，材料选用Q235B。汉北河新沟检修闸门采用浮箱式叠梁门，门高0.96m/节，14节（上闸首6节，下闸首8节）。每节闸门结构尺寸为16.630.961.62m(宽高厚)。闸门主要由门体结构、支承运行结构和止水构件等组成。门体采用变截面实腹式双腹板主梁焊接结构，跨中段为密封空箱。主梁间距660，吊点间距8.5m。门体跨中梁高1.62m，端部梁高0.72m。闸门启闭方式为双吊点启闭，浮箱叠梁门单节重为93.6KN，门体空腔产生的浮力为101.8KN，叠起后门体落到底槛；提起最上节，其余叠梁将依序浮出水面，便于吊装。浮式系船柱布置于船闸闸墙内，共24套。系船柱由浮筒、行走装置、系船架三部分组成，采用钢结构焊接制作，总高度6.156m，浮筒直径1010mm，高度4224mm，淹没水深3.4m。浮式系船柱采用的主要材料有Q235B、Q345B、45#、40Cr、ZG310570、不锈钢、橡胶等。船闸中部设有一座钢结构活动桥，活动桥支承跨度23.6m，桥面宽度为10m，采用后拉式液压启闭机启闭，启闭机容量为21250KN，活动桥由活动桥体、固定桥体、支铰座、对中结构、支承结构、侧轮装置、吊耳装置、栏杆、锁定装置等组成。2、工程项目及工程量本项目安装范围主要包括工作闸门（三角门）4扇，工作阀门4套，检修闸门14节及埋件2套，浮式系船柱24件，活动桥1件,启闭机9台,总体布置详见附图XGCZ03-01（新沟二线船闸金属结构总平面布置图）,具体见下表1、表2。表1 金属结构制作与安装工程量汇总表序号项目名称单位数量单重(t)总重(t)备注1汉北河新沟上闸首三角门套2169.28338.562汉北河新沟下闸首三角门套2211.53423.063汉北河新沟上闸首工作阀门套210.97921.9584汉北河新沟下闸首工作阀门套211.40722.8145汉北河新沟检修闸门节149.36131.046汉北河新沟上闸首检修闸门埋件套17.647.647汉北河新沟下闸首检修闸门埋件套110.8710.878汉北河新沟浮式系船柱件248.19196.569汉北河新沟活动桥件1246.94246.94101399.44表2 启闭机安装工程量汇总表序号名称及型式单位工程量特征备注1三角门启闭机套4含1个油缸、尾部铰支座、油缸全关位支承、联门轴及相应附件、支铰轴承、行程检测和指示装置、行程限位装置、油泵等启闭机所有相关配件。2阀门启闭机套4含1个油缸、尾部铰支座、油缸全关位支承、联门轴及相应附件、支铰轴承、行程检测和指示装置、行程限位装置等，与闸门共用油泵等启闭机所有相关配件。3活动桥启闭机套1含2个油缸、油缸全关位支承、联门轴及附件、行程检测和指示装置、行程限位装置等启闭机所有相关配件。3、资源配置根据该项目设备的交货工期、工程量的特点，为了保证新沟二线船闸金属结构安装顺利完成，我部在组织机构及设备的配备上进行了精心组织，具体投入设备、人员配置如下。3.1施工准备现场安装主要用电，可利用土建已有的电力系统分别在上下闸首接两个接口用185三厢电缆铜芯线接引致所要安装部位（上闸首约500m、下闸首约250m）。现场安装使用的测量控制网、基准线、水准点可利用土建已有的测量控制网为基础进行现场测量放样工作。现场安装使用的设备、埋件及构件等堆放场地位于下闸首靠近左岸位置，堆放场地尺寸为100m30m。上闸首三角门、工作阀门、检修门及相关埋件、运转件利用场内土建已有的道路运输至上闸首，同理下闸首三角门、工作阀门、检修门、系船柱、活动桥及相关埋件、运转件利用场内土建已有的道路运输至下闸首及闸室内。道路宽为10m，转角半径按10m控制。其具体布置见附图XGCZ03-02（新沟二线船闸金属结构安装场地及道路布置图）。3.2施工组织机构项目经理总工技 术 部质 安 部工程管理部综 合 办 安装一班安装二班安装三班班打磨班焊接班起重运输班组 项目组织机构框图3.3 项目管理岗位职责1.项目经理岗位职责代表中交第三航务局对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对业主全面负责。履行合同赋予的权利和义务，执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生、文明施工等工作负责。2.项目总工（项目技术负责人）岗位职责具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。3.技术部职责负责编制施工组织设计、编制和审查施工技术方案和单项工程施工技术措施、质量保证措施；负责组织编制或修订本工程质量计划、检验和试验计划；负责向施工队进行技术方案及质量控制标准交底；负责组织工程竣工验收、竣工资料的编制和缺陷责任期回访；参与严重质量缺陷和质量事故的分析及处理，负责严重质量缺陷和质量事故处理措施的制定；依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查评定，负责全面质量管理。4.质安部职责在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程项目的施工质量管理及质量检查工作。贯彻国家有关质量方针政策和局质量方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本项目全体职工意识。负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。审批本项目合格供方名单，并报监理单位备案。按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和局工程管理部上报。贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查（每周一，协同监理、业主），发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案，坚持班前会定期组织所有参建员工进行有针对性的安全教育。5.工程管理部工程管理部负责编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况。监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划。编制周生产计划时，保证安全项目与生产任务协调一致，对改善劳动条件，预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。在检查生产计划实施的同时，要检查安全措施项目的执行情况。按合理施工顺序组织生产，考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。6.综合办职责负责处理经理部一切日常工作，负责文秘、接待等工作；负责项目信息管理、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。负责项目人员后勤生活等工作。负责做好各类数据积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。 在工程竣工后，负责将文件数据、工程数据立卷移交。在项目经理和总工（协管）的领导下，负责成本核算、合同管理、变更索赔、计量、统计报表等工作，执行上级有关制度及规定。负责设备租赁的合同洽谈及签订工作，并负责其履约过程的跟踪及结算工作。在材料组的配合下，参与地产材料供应商的合同履约过程跟踪和结算工作。负责成本的动态管理，建立成本管理台帐，及时进行成本的统计核算，并及时向总工和项目经理汇报。负责项目部合同签订的规范性和合法性，做好合同的归档、跟踪管理及结算工作。负责建立工程量统计台帐、变更台帐、计量台帐。做好变更索赔和统计报表工作。3.4管理人员计划现场安装管理人员计划配制表序号姓名专业职称资格证明备 注1 项目经理高级工程师 22 技术高级工程师 总工3 生产管理高级工程师 4 质检高级工程师 5 质检技师 6 探伤质检 7 财务经营会计师 8 安全员工程师 9 现场管理 10 技术员 3.5安装设备人员计划3.5.1施工主要设备、工器具配置根据施工要求配备主要施工设备、工器具表如下：表3-1 主要施工设备、工器具表序号名称型号数量单位备注1电焊机KZ40014台自有2货车2t1辆自有3小车1辆自有4经纬仪1台自有5水准仪2台自有6配电柜4台自有7千斤顶3.2t4个自有8千斤顶5t4个自有9手拉葫芦3t33个自有10手拉葫芦5t33个自有11手拉葫芦10t82个自有12探伤仪1台自有13空压机1.2立方米2台自有14气刨1套自有15汽车吊25t/50t/160t/500t1/1/1/1/1台租赁16履带吊70t1台租赁17载重汽车16t1台租赁18平板拖车10t1台租赁19电焊条烤箱2台自有20电缆线50m(3+1）400m400m自有16m(3+1）200m200m自有6m(3+1）300m300m自有3.5.2主要设备进场情况计划表序号设备名称设备进场时间段必要的条件170t履带吊2017.11.202018.02.28下闸首道路通畅且满足通行225t/50t汽车吊2017.11.102018.03.15上下闸首道路通畅且满足通行3160t/500t汽车吊2018.1.152018.03.20靠近9#闸室部位土方填充压实满足设备运行要求表3-2：3.5.3劳动力配置表3-3： 施工劳动力配置序号类别数量单位备注1安装工25人2焊工10人3起重工2人4无损探伤1人5技术2人6后勤2人7电工1人3.5.4计划安排表3-4： 施工计划安排 针对本工程施工工期紧，任务重等情况，我局结合现场实际情况采取以下措施：优化施工方案，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施；建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现；实行节日期间不停工，春节等国定假日实施轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励，重点部位进行不间断连续施工，施工人员日夜连班制，采用二班工作制。4、编制依据（1）水运工程质量检验标准.JTS257-2008；（2）船闸工程施工规范.JTS218-2014；（3）水运工程施工安全防护技术规范.JTS205-1-2008；（4）水运工程施工通则.JTS201-2011；（5）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范.DL/T5018-2004 ；（6）起重设备安装工程施工及验收规范.GB50278-98；（7）起重机械安全规程.GB6067 ； （8）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级.GB3323-87； （9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析.GB11345-89； （10）焊缝符号表示法.GB324-88；（11）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范.JGJ82-91；（12）水工金属结构焊接通用技术条件.SL-36 ； （13）水工金属结构防腐蚀规范.SL105-95 ；（14）涂装通用技术条件.SDZ014-85 ；（15）涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级.GB8923-88 ；（16）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008；（17）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；（18）招标文件要求的安装进度，见设备项目工地交货期表；（19）业主、监理有关会议精神；（20）招标文件要求的安装技术要求；（21）我方制安装技术工艺文件；（22）我方安装能力和以往制造经验；（23）我方可用于本项目的人员、设备、场地、资金条件。5、主要安装方案5.1门槽埋件的安装方法（1）埋件拼装检查 安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。 为保证检修门门槽埋件安装质量，安装前须对闸门门槽主、反轨等主要部件进行尺寸检查。（2）安装基准控制点、线设置 埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。 首先进行测控系统放点，放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。 安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。（3）底、侧坎埋件安装 底侧坎吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架，底坎吊装就位后，调整底坎中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接，报监理验收浇筑二期混凝土。 底侧坎二期混凝土达到足够的强度后，搭设施工脚手架，先进行工作段的主、反轨吊装，初步加固后进行调整，然后将门楣吊装就位，进行初调，各项基本就位后，进行整体相对尺寸的精调，精调时主要控制不锈钢止水面与孔口的相关尺寸。当各部位相互空间位置及形位公差达到设计图样的要求后，进行仔细加固、焊接。非工作段的轨道吊装在工作段验收合格后进行。（4）工作段主、反轨安装 底侧坎二期混凝土浇筑后，搭设门槽轨道安装施工脚手架。待底坎二期混凝土达到70%的强度后，进行门楣以下工作段主、反轨的吊装，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按招标文件之技术条款第20.2.8条款及有关规范的要求进行整体相对尺寸的精确调整。 门槽埋件的加固与焊接a. 闸门门槽构件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵照设计图纸和标书的规定执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。b. 埋设件的焊接必须制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。c. 埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。d. 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。e. 加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。f. 埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。 门槽工作段安装验收合格后，先交付二期混凝土回填。二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。（5）闸门门槽非工作段轨道安装以工作段为基础，门槽主、反轨间距尺寸在合格范围内取正偏差控制，以利于闸门入槽。（6）门槽埋件的清理与复测 二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。 对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。（7）埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物。（8）防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。（8） 埋件安装质量控制要点埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。平面闸门埋件安装的允许偏差应符合设计图样的规定。埋件安装调整后，应用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不应小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。5.2 检修闸门安装检修闸门为叠梁门，其中上闸首检修门分为6节，下闸首检修门分为8节，单节高度为0.96米，单节重量为9.36吨。（1）安装前具备的条件 门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等已清理干净。 检修闸门在堆放场内进行检查，闸门附件、水封安装验收合格。（2）检修闸门安装工艺流程安装工艺流程见图5-1。门叶安装工艺静平衡试验安装准备工作安装止水橡皮闸门门叶第节吊装 依次进行后续门叶吊装与组装终 检 验 收 图5-1检修闸门安装工艺流程图（3）检修闸门的安装施工方案说明检修闸门由50t汽车吊装车，使用10t平板车运输，在闸室内布置一台50t汽车吊，依次将各节闸门吊至孔口内。（4）闸门安装工艺方法与主要技术措施 闸门安装在拼装场内进行检查，各项技术指标符合施工图纸的规定。 闸门主支承滑道的安装在门叶结构组装完毕，并经过测量校正合格后进行。所有主支承滑道面调整到同一个平面上，其误差不得大于施工图样或技术文件规定。 经过检查验收确认闸门拼装合格后，才可对门体在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位进行防腐修补处理。 检修门水封装配a. 闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。严禁采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。b. 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合（或遵照施工设计图样），胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。c. 止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离、止水表面的平面度以及止水橡皮压缩量均符合图样和有关规定。d. 水封装配并均匀拧紧螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面。 检修门入槽前作静平衡试验，并做好试验记录。由50吨汽车吊配合，完成闸门的静平衡试验。把闸门吊离地面100mm以上状态下，对闸门的上、下游及左、侧倾斜度进行测试并根据试验结果加配重。将闸门吊离地面100mm以上，实测滑道中心闸门上下游和左右侧的倾斜度，通过测量的尺寸计算闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应超过5.0mm。然后根据计算所得增加配重，配重应与闸门连接牢固。（5）闸门安装质量控制要点（1） 在安装前，应对其各项尺寸按上节（三）的有关规定进行复查。（2） 分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，除应按上节（三）中的有关规定进行复查外，并应满足下列要求：节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。（3）止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。5.3工作闸门（三角门）安装 上下闸首工作闸门（三角门）总体安装总体思路：先安装左侧三角门，再安装右三角门。考虑到三角门在闸室充水前无法转动，所有止水应在充水前全部安装完毕。故选择左右侧三角门在距离闸室中心线约一米处位置拼装三角门。这样即有空间安装侧止水。门叶及钢架整体拼装完成再进行闸门焊接，在焊接的同时进行启闭机安装调试，待闸室充水后再进行三角门启闭调试，具体详见工作闸门专项施工方案。5.3.1工作闸门（三角门）安装准备 在三角门安装前对施工区域进行圈围警示，并拉警示带。非本单位施工人员禁止入内。对施工区域内的杂物进行清理，对三角门底坎表面进行用水冲洗。（1） 底坎复测及测量放样对已经装好的三角门底坎进行清扫、复测。三角门底坎重点测量其平面度，根据图纸尺寸测量三角门底止水所在区域的平面度，对其间的高点和水平度超出规范要求的要进行打磨处理。以已经装好的蘑菇头中心为基准，检查底坎方位是否准确，若准确，直接在底坎上平分画出底坎中心线。若有偏差，在底坎上画出R8500的底坎中心线，也即是三角门底止水中心线。三角门安装时其方位主要通过控制其半径来控制三角门的方位。三角门的旋转半径控制以控制底止水中心的半径为准。所以务必在底坎上准确标出底止水中心线。（2） 底枢、顶枢基础复测及处理用角钢制作一样架平台，平台高程为固定绞座基础板中心高程，将全站仪架在底枢中心轴上，以其中心为基准，将底枢中心轴中心引至平台上，用十字交叉钢丝线将底枢中心轴标记在角钢平台上，然后用钢卷尺测量钢丝线交点至基础板上下左右边缘中心点的距离，以检测基础板上下和左右方向的扭曲度，当扭曲度超过3mm时考虑加垫片来调整基础板的平面度。基础板平面度检查完毕后再检查每个基础螺栓对基础板的垂直度，当基础螺栓垂直度超过螺栓孔间隙时应对螺栓加热调整其对基础板的垂直度，确保拉杆顺利安装。顶枢拉杆基础板只需检查螺栓拉杆垂直度，方法同底枢。5.3.2工作闸门（三角门）安装工艺流程:见如下工艺流程图底枢甲、乙拉杆座及拉杆安装调整顶枢甲、乙拉杆安装调整拉杆与顶枢活动铰安装底枢活动铰吊装底枢活动铰轴安装底片钢架安装底节（1#）门叶安装测量放样蘑菇头安装端柱安装2#、3#门叶及其钢架安装上、下部主斜撑安装4#、5#/6#、7#门叶及其钢架安装门叶及钢架焊接、无损检测防腐处理启闭机电及气设备安装启闭机调试止水安装闸门启闭调试图5-2工作闸门安装工艺流程图5.3.3底枢、顶枢及端柱安装（1）底枢安装首先进行底枢活动铰座安装，将蘑菇头清洗干净，检查确认无碰损，涂上润滑脂，准备底枢活动铰座吊装，底枢活动铰座安装完成后将其转至工作位置准备底枢拉杆安装。底枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，将甲乙拉杆与其拉杆座连接，利用楔形轴销调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆蘑菇头上分的轴销孔与底枢活动铰座的轴销孔是否三孔同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后进行活动铰座轴销传销安装。（2）顶枢安装顶枢拉杆座基础板及基础螺栓检查合格后进行拉杆座的吊装，甲乙拉杆座吊装完成后对其水平度进行调整至合格，拉杆下方的千斤顶保留至拉杆与活动铰连接。利用调节螺母调整拉杆长度，用钢板尺检查甲乙拉杆的轴销孔是否同心，若同心则甲乙拉杆长度调整到位。然后对调节螺母临时固定。在三孔穿销轴下方焊接一稳固的施工平台，供活动铰穿销安装和端柱螺栓连接及销孔配钻等安装工作使用。平台搭设好后进行活动铰吊装安装，活动铰安装好后在活动铰两侧焊接两个法兰螺丝，用来调整活动铰与端柱连接的法兰面，将底枢和顶枢活动铰与端柱连接的法兰面调整至同一平面，便于端柱的吊装。（3） 端柱安装端柱吊装时应在吊钩上备两个导链葫芦，对端柱进行调平，用用50吨吊机对端柱进行吊装。端柱吊装过程中首先进行底枢对孔穿螺栓，完成后再对端柱与顶枢穿螺栓连接工作，吊装过程中若顶枢下坠较大无法与端柱连接，可考虑用塔机挂一导链葫芦对顶枢水平度进行调整。端柱吊装完成进行螺栓拧紧和端柱与活动铰座间销钉配钻工作。5.3.4工作闸门（三角门）门叶及钢架安装汉北河新沟三角门分为上闸首三角门、下闸首三角门，各2扇门叶，共4扇，两两对称,每扇门叶纵向分成分成七节运输至工地安装，为便于吊装设备的布置，并考虑便于控制安装精度，左右侧三角门均选择在开度约500mm的位置进行三角门拼装。每节门叶安装后将其支臂进行安装并进行焊接加固，确保门叶的稳固性。（1）底节（1#）门叶及钢架安装底节门叶吊装前做好相应的准备工作，三台32吨螺旋千斤顶用于调整门叶水平度，准备两个高400mm的支墩和两个高160mm的支墩（或用钢板）。准备四套调节高度约20mm的楔子板。吊起门叶后利用导链葫芦将门叶调平，由于三角门底坎的高程是从门库侧至闸孔中心侧渐变增高，所以门叶的水平度是相对于底坎面的水平度。将三角门内侧的两个千斤顶垫在门叶支臂下方，门叶外侧千斤顶放置在底止水座板上，同时将两个高400mm的支墩和两个高160mm的支墩分别布置在支臂和底止水座板下方起防护作用，千斤顶及支墩布置位置见工作闸门拼装示意图，内侧两个千斤顶高度调至离地面420mm，外侧千斤顶高度调至离地面180mm。将底节门叶放置在底坎上，把两根支臂主管（325）穿入球节点1，然后将球节点、分别穿入左右侧支臂主管（325），并将其临时固定在大概的安装位置，防止吊装门叶时滑落。因为该两个支臂主管为整根钢管，如不将球节点提前穿上，主管和门叶、端柱连接后无法安装以上球节点。以上工作准备完毕后吊起门叶调平，且将门叶径向位置调整至与底坎上已画好的底止水中心线基本重合后放置在千斤顶上。放置在千斤顶上后对门叶的垂直度和径向位置进行精确调整，调整完毕后将四个支墩上的楔子板打紧点焊，然后再松掉吊钩。完毕后对两根支臂主管（325）与门叶及端柱进行加固性焊接，增加门叶、支臂及端柱的稳固性。垂直度重点调整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置应与在底坎上已画好的全关位置重合，水平度重点调整底止水座板与底坎间距离。门叶安装完毕后进行门叶和端柱间其余支管的安装，每根支管安装完后均要进行加固性的焊接，确保其稳固。处于高空（2米以上）中的每个球节点 安装完成后均在其适当位置焊接稳固的施工平台，以便下一节门叶及钢架安装和钢架焊接、焊缝检测及防腐。底节门叶安装的主要控制点为高程、径向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板与底坎间距离为180mm。门叶径向位置主要控制底止水中心线与地面上已画好的底止水中心线重合。垂直度主要控制侧止水座板及中止水座板的垂直度，兼顾三角门外弧面的垂直度。（2）中节（2#、3#、4#、5#、6#、7#）门叶及支臂安装中节门叶共有五节，为表述方便，从下到上依次标记为2#、3#、4#、5#、6#门叶。中节门叶安装以底节门叶为基准逐节往上安装.中节门叶安装重点控制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下节间焊缝错位。每节门叶安装完成后将其支臂安装完毕。3#门叶安装完成后将上下斜撑支臂主管（325）安装后在进行4#、5#、6#、7#门叶安装。安装上下斜撑支臂主管（325）前将球节点40、41、42、44、57、58、59、61分别按照图纸穿入其所属的斜撑支臂主管（325）上，并将上述球节点临时固定在大概的安装位置，防止吊装门叶时滑落。上下斜支撑支臂主管（325）安装完成后再依次进行4#、5#、6#门叶安装。（3） 顶节门叶安装顶节门叶安装前将两根支臂主管（325）穿入球节点90、92，然后将球节点84、85、86、88按照图纸所示分别穿入其所属支臂主管（325），并将其临时固定在大概的安装位置，防止吊装门叶时滑落。然后吊起顶节门叶及两根支臂主管（325）安装，同时与端柱进行连接。安装完成后将支臂主管（325）与门叶及端柱进行加固性焊接，以增加门体稳固性。5.3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理（1）焊接方法与工艺措施三角门焊接基本原则：总体上呈对称分布焊接；先焊接一类焊缝，再焊接二类焊缝；先焊接短焊缝，再焊接长焊缝；长焊接采用分段退步焊，板厚的焊缝采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形。闸门焊接顺序及工艺要求：先焊接上下节间隔板，焊工左右对称同时施焊；再焊接节间面板缝，四名焊工三角门内外侧左右侧对称同时焊接，采取分段退步施焊。钢架焊接先焊接支臂主管（325），四名焊工呈门叶侧端柱侧及左右侧对称分布同时焊接。底节及顶节支臂主管（325）焊接完成后再进行斜撑焊支臂主管（325）焊接，最后再对其他支管进行焊接，均呈对称分布焊接。焊接后采用永磁变速直流击震器震动1620分钟，消除钢结构内应力。（2）焊接的技术要求门叶与门叶、门叶与钢架、门叶与端柱焊接按一、二级焊缝无损探伤的方法、数量、部位和质量应满足设计要求并应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）和钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的有关规定。一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检验的级及级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于50%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检验的级及级以上。焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB 985）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB 986）的有关规定。焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 焊缝尺寸允许值 序号项目允许值（mm）一级二级三级1对接焊缝余高b2002.003.004.0b2003.004.005.02对接焊缝错边小于 0.1且不大于 2.0小于 0.15且不大于 3.03贴角焊缝余高偏差k61.50k6304贴角焊缝焊脚高度偏差k61.50k6305T 型接头和要求焊透的 K 型焊缝偏差K=/21.50注：b 为焊缝宽度，k 为焊脚高度，为母材厚度，单位为 mm； 焊脚高度 k8.0mm 的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值 1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的 10%；（3） 焊接环境与焊接施工安全措施门叶安装场地处于河道中央，时值雨季来临之际，对门叶进行焊接时要做好相应的防雨措施。利用门叶安装施工平台作为遮挡物，在施工平台的侧面铺挂彩条布，可以对门叶焊接部位进行有效遮挡。高空作业需要有稳固的施工平台。风大时在焊接支臂时对焊缝所在位置的上下游方向上各设置一面挡风板，可以对支臂焊接部位进行有效遮挡。在焊接门叶内焊缝时通风效果较差，焊接产生的有毒气体严重的威胁到施工人员的生命安全，对仓内采取用抽排风机向内吹风，同时焊接浮箱内的二类焊缝时可以采用二氧化碳保护焊，这样可以近最大限度的保护施工人员不受有毒气体的侵害。（4）涂装施工现场安装焊缝两侧（100150mm）未涂装的钢材表面。经监理工程师确认的设备移交时损坏的部位。在卸车、装车、搬运、贮存和安装施工中设备表面损坏的部位。涂装部位应除净金属表面的浮锈、油污。施工时严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均按设备图纸和制造厂使用说明书的要求进行。5.3.6水封安装 水封的安装是在闸门的整体安装及支臂安装完成后进行,对水封橡皮检查是否有损坏，形体尺寸是否符合设计要求水封橡皮安装前，将橡皮按要求黏结成所需要的长度，根据门叶底、侧、中止水螺栓孔的位置编号水封螺栓，根据号孔位置进行水封眼打孔。对转角位置须作处理的进行处理后取下,再对水封橡胶进行钻孔，并对橡皮切割位置进行胶合前的处理将开孔后的水封及水封压板安装到位。水封安装时注意对止水面的保护，并防止急弯折裂；水封黏结时注意黏结部位的密室度。水封。水封在安装过程应注意孔与螺栓的紧密配合，紧固是否均匀、水封平面度的控制及测水封与底水封结合是否良好。5.3.7工作闸门(三角门）安装质量控制要点（1） 底枢装置安装的偏差应符合下列规定：蘑茹头中心的偏差不应大于1mm，高程偏差不超过士2.0mm，左、右两蘑茹头标高相对差不应大于2.0mm。 底枢轴座的水平偏差不应大于1/1000。 （2） 顶枢装置（见图11-3-10）安装的偏差应符合下列规定： 顶枢埋件应根据门叶上顶枢轴座板的实际高程进行安装，拉杆两端的高差不应大于1.5mm。 两拉杆中心线的交点与顶枢中心偏差不应大于2.0mm。 顶枢轴线与底枢轴线应在同一轴线上，其偏离值不应大于0.5mm。 顶枢轴两座板要求同心，其倾斜度不应大于1/1000。 （3） 支、枕座安装时，以顶、底支或枕座中心的连线检查中间支、枕座的中心线，要求其任何方向的偏移值不应大于2.0mm。 （4） 支、枕垫块（见图11-3-10）调整后，应符合下列规定： 不作止水的支、枕垫块间不应有大于0.2mm的连续间隙，局部间隙不大于0.4mm；兼作止水的支、 枕垫块间，应不大于0.15mm的连续间隙，局部间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不超过支、 枕垫块长度的10%。 约每对相接触的支、枕垫块中心线的相对偏移值C不应大于5.0mm。 （5） 支、枕垫块与支、枕座间浇注填料应符合下列规定：如浇注环氧垫料，则其成分、配制比例和允许最小间隙宜经试验决定。 如浇注巴氏合金，则当支、枕垫块与支、枕座间的间隙小于7mm时，应将垫块和支、枕座均匀加热到200后方可浇注。禁用氧乙炔焰加热。 （6） 旋转门叶从全开到全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m时为1.0mm；门宽大于12m时为2.0mm。 （7） 工作闸门闸门安装后，底横梁在斜接柱一端的下垂值不应大于5.0mm。（8） 当闸门全关，各项止水橡皮的压缩量为2.04.0mm时，门底的限位橡皮块应与闸门底槛角钢的竖面均匀接触。 （9） 底坎止水埋件与底坎止水间隙为03mm，中缝止水间隙为0.050.1mm，边止水间隙为02mm，门底止水间隙为02mm。5.3.8工作闸门(三角门）试验的质量控制要点闸门试验的质量控制要点：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，检查中间止水。做漏光检查，止水严密无水情况下全行程启闭试验。检查顶、底枢等转动部位的运行情况， 应做到闸门旋转过程平稳无卡阻，两门叶闭合自如，水封橡皮无损伤，漏光检 查合格，止水严密。静水情况下的全行程启闭试验。试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同。动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。5.3.9工作闸门（三角门）液压启闭机安装1、安装前的准备工作液压启闭机相关的设计图纸和资料应准备好，安装的专门技术人员要了解液压启闭机的工作原理和熟知其安装工艺流程。检查液压元器件，不得出现擦伤、划痕、锈蚀、变形等现象；校验压力继电器和压力表；清理安装部位以使其达到要求。2、泵站总成安装安装之前应检查泵站总成的装箱单据和出厂合格证，与实际吻合后再进行安装；检查油口是不是清洁，各电磁阀动作是不是准确可靠。在倒入清洗油之前，应认真检查并确认油箱内部是不是洁净，否则应该清洗；在油箱加入清洁油的时候应进行过滤，过滤的精度不能少于10m；对泵站进行反复的冲洗，冲洗时间不能少于2h；排空油箱中的清洗油并清洗油箱。此外，泵站总成应做耐压试验，试验压力为31.5MPa。3、油缸总成安装安装前应对油缸进行认真的检查：检查油缸总成的装箱清单和出厂合格证，与实际相符后，再进行安装；检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不能有裂纹、凹陷和断扣；检查油缸内部是否清洁，否则，应对油箱内部进行清洗；检查各相对运动部件之间是不是互相干扰，机架不准有变形、撞痕、裂纹及板面凹凸不平等现象。安装时，油缸运输采用坝顶门机，40t平板拖车，用高程120m栈桥上的高架门机配合使用吊装。要求安装精度达到：高程偏差不大于5mm；油缸机架纵横中心线偏差不大于2mm；油缸滑动支撑面与平面推力支座之间的间隙不大于0.05mm；深度不超过支撑面宽度的13；局部间隙不大于0.1mm，推力支座平面水平偏差不大于0.21000；累积长度不超过总长度的20%。安装后需要与土建部门相互合作，积极做好油缸等永久设备的现场保护工作。4、液压管道安装（1）管道加工：所有管路的弯制和切割都应采用机械的方法进行，按总布置图中的序号编管号；管端的毛刺、切屑等必须清理干净；管端的切割表面必须平滑整齐，不能有裂痕；管子弯制后的外径椭圆度相对误差应小于8%；管轴线垂直度与管端切口平面误差应小于管子外径的11000，弯曲长度与管端中心的偏差量之比不大于1.5mmm。（2）安装前的检查：安装前，管道外观检查有内外壁已腐蚀或表面有离层、变形、表面凹入，或有伤口裂痕、结疤情况之一者不得使用。（3）管道安装：全部管路应在工地进行排管安装，单次安装时进行排管、点焊，接着拆掉、焊接冲洗后重新安装，安装后进行试压，试验压力31.5MPa。（4）管道安装精度要求：管道联接时不能强制进行对正、加热；同一平面上排管间距及高程偏差不大于5mm；回路中所有管件安装的高程极限偏差应小于10mm。（5）管道焊接要求：所有对接及法兰焊缝都是1级焊缝，主要对接内壁错边量不大于0.8mm；施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行处理，清除毛刺、水、油及漆等；点焊的工艺措施与正式焊接一样