施工作业指导书(2主体分部).doc

二 主体分部工程2-1 砖砌体砌筑施工工艺标准1 施工准备同1-16砖基础砌筑工艺标准第1条2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。2.2 办完地基及基础工程隐检手续。2.3 防潮带施工完毕，且混凝土强度等级已达到设计值的75%以上。2.4 按设计标高立好皮数杆，其间距以1520m为宜，并办完预检手续。2.5 砂浆配合比已由试验室确定，准备好砂浆试模。2.6 各种砌墙材料均为合格材料，砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3 操作工艺3.1 粘土砖必须在使用前一天浇水湿润，以水浸入砖周边15mm为宜，即砖的含水率为1015%。常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率为饱和状态的砖砌墙；冬季砌墙可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。3.2 砂浆搅拌3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，计量误差水泥为2%，砂、灰膏为5%。砂浆应采用机械搅拌，其搅拌时间不应少于2分钟。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。3.2.2 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3.2.3 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3.2.4 有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。3.2.5 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。3.2.6 砂浆的抽样频率应符合以下规定a)每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每一工作班每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 b)基础砌体可按一个楼层计。3.3 砌筑方法3.3.1 砌砖墙可采用梅花丁、满丁满条的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。3.3.2 砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（注:“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法）。3.3.3 非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。3.3.4 每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑出层：挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。3.3.5 实心砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。3.3.6 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。3.3.7 设有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架以及屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。3.4 排砖撂底排砖撂底时，第一层砖在两端山墙排丁砖，前后檐墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排好砖模数，如不符合模数，可将门窗口位置左右适当移动，以求好活。如有破活、“七分头”或丁头砖应排在窗口中间，附墙垛旁边或其它不明显的部位。排砖时还应考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上面必须是“七分头”才是好活。3.5 选砖砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲变形、颜色均匀、规格基本一致的砖。过火变色、变形的砖可用在基础和混水墙上。3.6 盘角砌墙前先盘角，每次盘角不应超过五层砖，新盘大角应及时吊靠，有偏差要立即整修。盘角每层应紧对皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，并使各道灰缝均匀一致。盘好的大角经复查无误后再挂线砌墙。3.7 挂线37墙双面挂线，24墙也可双面挂线也可单挂外手线。如果长墙几个人用一根线， 则应在线的中间适当位置砌腰线砖，并把线绷紧、穿平顺。3.8 砌砖3.8.1 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.8.2 操作时砖要放平，如果里手高，墙面就胀；里手低，墙面就背。砌筑时一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。3.8.3砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。3.8.4 当砌完一步架时，在外墙面每隔2m间距的丁砖立棱位置弹两道垂直立线（黑线）, 以分段控制游丁走缝。操作中应认真自检、互检，发现问题要立即整修，严禁事后砸墙。清水墙面不准有“二寸渣”，不得任意变活、乱缝。3.8.5 砌清水墙应随砌随耕缝子，其深度为810mm，且应深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮净。3.9 留槎3.9.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。3.9.2 施工中不能留斜槎时，可留直槎(除转角处外)，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋。间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1m；末端应有900 弯钩。拉结筋不得穿过烟道和孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。3.9.3 在构造柱位置砖应留罗汉槎，槎子高度为五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高度500mm设置水平拉结筋，墙厚为240mm时为26，墙厚为370mm时为36，深入墙内不小于1m。3.9.4 隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎，对抗震设防区，灰缝中还应予埋拉结筋，其构造应符合3.9.2条款的规定，且每道墙不得少于2根。3.10 木砖、预留孔洞、安装过梁3.10.1 木砖应予先做好防腐处理。木砖位置为：门窗洞口从上往下反三皮砖，从下往上反三皮砖，中间距离不大于700mm，一般情况，门洞口预埋四块木块，窗洞口预埋三块木砖。3.10.2 不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：a)空斗墙、120mm厚砖墙、料石清水墙和独立柱。 b)过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 c)宽度小于1m的窗间墙。 d)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。 e)梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。 f)设计不允许设置脚手眼的部位。3.10.3 砌体工程工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。3.10.4 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。3.10.5临时施工洞口顶部宜设置过梁。洞口净宽度不应超过1m。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。3.10.6 安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，压墙端头坐灰饱满，压墙长度一致，坐灰厚度如大于20mm时，应用细石混凝土铺垫。3.10.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600 左右，砌筑砂浆应饱满。3.11 冬雨期施工见1-16砖基础砌筑工工艺标准第3.5条。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 砂浆稠度应适宜，防止砌墙时砂浆溅脏墙面。5.2 吊装模板和其它材料时，应防止碰撞墙体。5.3 上料口两侧的墙面，应用编织袋、塑料布等遮盖，以保持墙面清洁。5.4 尚未安装楼板或屋面板的墙和砖柱，如可能遇大风时，应采取临时支顶等措施，以保证墙体的稳定性。5.5 雨天操作收工后，应对墙面进行覆盖。6 应注意的质量问题6.1 清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀，墙面的控制立线应跟着楼层往上弹。“七分头”大小应一致（宜作机器统一切制“七分头”）。上层窗口应与下层窗口保持垂直。6.2 灰缝大小不匀：立皮数杆时要抄平，盘大角灰缝要匀，挂线要紧，且松紧基本一致，防止一层线松，一层线紧。6.3 窗口上部立缝变活：排砖时要把活排在窗口中间位置或不明显处，砌圈梁（过梁）上第一皮砖时，不得随意变活。6.4 砖墙鼓胀：在圈梁及构造柱外侧的砖墙强度较低时，即浇筑混凝土而且不分层浇筑，振捣时碰撞墙体，外墙面无支撑。6.5 混水墙粗糙：舌头灰刮不净，半头砖集中使用且造成通缝；24墙背面平整度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应在大片墙上分散使用，砌每层楼的第一皮砖时，要核对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。6.6 构造柱两侧砖墙不符合要求：构造柱两侧砖墙应砌罗汉槎，设置好拉结筋；从柱根起两侧罗汉槎都应先退后进，每一退一进均应为60mm。7 质量记录7.1 砖、水泥、砂、钢筋等材料的出厂合格证，“双控”材料应有复试报告7.2 砂浆配合比通知单及抗压强度实验报告7.3 砖砌体工程检验批质量验收记录7.4 隐检、预检记录7.5 冬期施工记录7.6 设计变更及洽商记录2-2 砌块砌筑施工工艺标准1 施工准备1.1 材料及要求1.1.1 常用砌块有：粉煤灰硅酸盐砌块、加气混凝土砌块、炉渣混凝土空心砌块等。各种砌块均应符合相应的技术标准及质量标准的要求。1.1.2 常用的砂浆有：水泥砂浆、水泥混合砂浆等，组成砂浆的各种材料均应符合相应的技术要求及质量要求。1.1.3 施工时使用的小砌块的产品龄期不应小于28d，小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2 作业条件2.1 编制具体的施工方案。2.2 按施工图纸弹好墙轴线、边线及门窗口位置线，并经复验合格。2.3 调整好预埋的钢筋苗子。2.4 用相同砌块切割好咬槎破缝用的异形砌块。2.5 砌筑用砂浆配合比已由试验室确认，准备好砂浆试模。3 操作工艺3.1 排列砌块：根据施工图纸及砌块的规格尺寸试排砌块，经检查无误后，即可按试排结果进行砌筑。3.2 砌块砌筑前一天应对其浇水湿润，冲去浮灰，消除表面杂物，小砌块表面有浮水时，不得施工。每砌一皮，校正一皮，皮皮拉线用以控制砌体标高、灰缝水平度及墙面平整度。3.3 用于芯柱小砌块应清理孔洞底部毛边，浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其塌落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：1） 除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2） 筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，再浇灌混凝土。3.4 砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的一半，最小不得小于砌块高度的三分之一及120mm，纵横墙交接，应分层咬槎砌筑。砌筑的立缝不应与门边线同缝。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙体上，承重墙体严禁使用断裂小砌块。3.5 砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝，透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。 灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。3.6 尽量不用粘土砖咬槎破缝，如必须使用时，其强度不小于砌块强度。不准使用半头砖。3.7 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3.8 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。3.9 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。3.10 需要在墙上设置脚手眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级15的混凝土填实。3.11 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。3.12 常温条件下，小砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 先立门窗口时，在砌筑过程中应保护好所立门窗口。后塞口时，应注意口的埋件牢固性，不可损坏或使其松动。5.2 砌体上应预留、预埋管道孔槽及孔埋件。如漏埋或漏留，应采取有效措施处理，不得损坏砌体的完整性。5.3 拆除脚手架时，不得碰撞墙体及门窗口角。6 应注意的质量问题6.1 砌块粘结不牢：原因主要是砌块浇水不当，清理不好；砌筑铺灰面积过大；对砌筑有问题的砌块校正不及时。6.2 水平灰缝不匀：砌筑时不挂线，铺灰厚度控制不好。6.3 砌体错缝不符合要求:砌筑时应注意砌块的规格变动，并应正确组砌。6.4 拉结筋不符合要求：应严格按设计及规范要求留设。7 质量记录7.1 砌块及砂浆原材料出厂合格证，“双控”材料应具有试验报告7.2 砂浆配合比通知单及抗压强度实验报告7.3 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录7.4 隐检、预检记录7.5 冬期施工记录7.6 设计变更及洽商记录2-3 空心砖砌筑施工工艺标准1 施工准备1.1 材料及要求1.1.1 粘土空心砖及实心砖的品种规格及强度等级必须符合设计要求，规格一致。1.1.2 常用砂浆有：水泥砂浆及水泥混合砂浆等，组成砂浆的各种材料应符合相应的技术要求及质量要求。2 作业条件2.1 主体承重结构已经验收合格。2.2 所弹墙轴线，边线已经复验，并办理预检手续。2.3 砌筑用砖已提前一天浇水湿润，并确认湿润合格。2.4 砌筑砂浆配比已由试验室确认，准备好砂浆试模。3 操作工艺3.1 砌筑前应将基层清扫干净，并洒水湿润。3.2 排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.3 拌制砂浆应采用重量比配料，应用机械搅拌，并做到随拌随用，严禁使用过夜砂浆。3.4 砌空心砖应在地面、梁面、楼面上先砌三皮实心砖。砌到梁或楼板下皮时，应用空心砖斜砌挤紧，用砂浆填实。3.5 门窗两侧的空心砖墙应用实心砖砌筑，每边不小于240mm。各种预留洞，预埋件应按设计要求预先设置，不准事后剔凿。3.6 组砌方法应正确，上下层错缝，交接处咬槎砌筑。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填严（空心部位除外）。3.7 冬、雨期施工 见1-16砖基础砌筑工艺标准第3.5条4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 在空心砖墙上不准搭设脚手架排木，更不准碰撞墙体。5.2 对墙内预埋的暖卫、电气管线及埋件应妥善保护，防止损坏。5.3 刚砌筑的砌体不宜立即插入抹灰工序。6 应注意的质量问题6.1 墙体顶面不平直：当砌到墙顶面不好挂线时，砌砖容易里出外进；可在梁（板）底预先弹出墙边线，按线砌筑。6.2 门窗口两侧漏砌实心砖墙：门窗口两侧的实心砖墙，是用来埋设木砖、铁件、固定门窗口、安放梁等，如漏砌，则必须拆砌。6.3 剔凿打洞：所有预埋件、预留洞应严格按设计要求预先留设，并经复验合格。6.4 拉结筋不合砖层：这是经常出现的毛病。应预先计算好砖层的模数、位置，在混凝土墙或柱内把拉结筋留置好。位置不合砖层的拉结筋不应弯折使用。7 质量记录7.1 空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等材料出厂合格证；“双控”材料复试报告7.2 砂浆配合比通知单及抗压强度实验报告7.3 填充墙砌体工程检验批质量验收记录7.4 隐验、预检记录7.5 冬期施工记录7.6 设计变更及洽商记录2-4 柱、构造柱模板安装与拆除施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的模板安装及拆除。1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1木板（厚度为2050mm）、木方楞（80mm100mm）、（80mm120mm）、木椽子（40mm50mm）、（50mm50mm）、（60mm60mm）。1.1.2 定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm）；阴阳角模、连接角模。1.1.3钢支撑及钢模附件、铅丝（1214号）、隔离剂等。1.2 主要机具1.2.1 电锯 电钻。1.2.2 扳子、钳子、墨斗。2 作业条件2.1 根据柱的截面尺寸按纵、横轴弹好中线，划出柱的截面尺寸。构造柱弹好50线，检查墙身的标高是否正确；做好预检记录。2.2 柱、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐检记录。2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，应按要求预留螺栓孔洞。2.4 柱、构造柱内部应清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部杂物。2.5 模板表面涂刷好隔离剂。3 操作工艺3.1 柱、构造柱模板：3.1.1 砖混结构的柱、构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，用一般的方法支模。为了防止浇筑混凝土时产生的侧压力影响外部的平整，宜采取适当的加固措施。3.1.2 柱、构造柱支模后，每隔1m设一道拉条（不小于16）或夹杠（钢管4853）紧固。3.1.3 拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm。3.1.4 外结内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，模板贴近外墙面用拉条拉牢。3.1.5 外板内模结构山墙处组合柱，模板连接支设后要用斜撑支牢。3.1.6 模板支设时，柱根部应留置清扫口。3.2 柱、构造柱拆模：3.2.1柱、构造柱支模浇筑完混凝土后，应由施工人员做好施工记录，待砼满足规定的强度要求时方可拆模。3.2.2 拆模与支模程序相反，先拆除拉条夹杠，然后由柱的上部拆下卡子，拆除模板，顺序下拆。3.2.3 拆除的模板、配件应分开并及时清运，按规定区域码放整齐。4 质量标准按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 支模时不能影响原砌体质量。5.2 支模时严禁扰动绑扎好的钢筋。5.3 支模后应保持模内清洁。6 应注意的质量问题6.1 柱支模后应拉设纵、横中通线，验证其位置准确，防止偏移。 6.2 应采取适当的措施防止构造柱处的外墙在浇筑混凝土时被挤胀变形。6.3 模板应卡紧、支牢，以保证其几何尺寸。6.4 模板缝隙处应采取相应的措施，使其严密，不得漏浆。6.5 不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。7 质量记录7.1 模板支设技术交底记录7.2 模板安装检验批质量验收记录7.3 模板拆除检验批质量验收记录2-5 剪力墙钢模、大模板安装与拆除施工工艺标准1 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身拦，爬梯及作业平台板等。1.1.2 隔离剂。1.1.3 锤子、斧子、电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。2 作业条件2.1 按工程结构进行模板设计，确保模板强度、刚度及稳定性。2.2 弹好墙身线，门窗洞口位置线及标高线。2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕。保护层厚度应满足规定要求，并作好检查记录。2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。2.5 模板板面清理干净，涂刷好隔离剂。3 操作工艺3.1 大模板的安装3.1.1 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜撑螺栓。用托线板测垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高等符合设计要求，然后将其固定。3.1.2 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.3 合模前检查钢筋、水电预埋管件。门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。3.1.4 安装反号模板，经验证垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。3.1.5 正反模板安装后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。经模板工程进行验收后，方准浇注混凝土。3.2 全现浇结构安装大模板3.2.1 在下层外墙混凝土强度达到要求后，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.2.2 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）3.2.3 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止漏浆。3.2.4 先安装外墙内侧模板，按位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。3.2.5 合模前将钢筋、水、电等预埋等管件进行隐检。3.2.6 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，防止出现错台和漏浆现象。 4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5 成品保护5.1 大模板吊运时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完毕的部位。用撬棍调 整大模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。5.2 模板与墙面粘结不易拆除时，禁止塔吊吊拉模板，以防拉裂墙面。5.3 冬季施工为防止混凝土受冻，应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。6 应注意的质量问题6.1 墙身放线时应准确，不可误差过大，并在模板就位时要认真调整，穿墙螺栓要全 部穿齐、紧固，以防墙身几何尺寸超标。6.2 支模时，上口卡具要按设计要求安置，并卡紧卡牢。以防止墙体上口尺寸偏差超标。6.3 模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。拆模不得过早，以防止混凝土表面粘连。6.4 模板拼缝要紧密，连接固定措施要可靠，以防止模板缝隙跑浆。6.5 支模时角模与大模板连接时要平整牢固，以防止角模入墙过深或错台。6.6 门窗洞口模板的组装及与大模板连接要坚固可靠。以防止门窗洞口混凝土变形。7 质量记录7.1 模板安装检验批质量验收记录7.2 模板拆除检验批质量验收记录2-6 梁、圈梁、楼板组合模板安装与拆除施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土梁、板组合钢、木、竹模板施工。1 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接附件（U型卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓）、钢管支撑、垫木、垫板。1.1.2 木模板，木板（厚度为2050mm），木方楞（5050、5080、60100、80120mm）、钢管支撑、垫木、垫板、木楔、铅丝（1214号）。1.1.3 竹模板（厚度为2025mm，长度为2000、3000、3600、4800mm，宽度为1200、1500、2000mm）、木方楞、垫板、木楔、钢管支撑、铅丝（1214号）。1.2 主要机具：电锯、手电钻、榔头、板手。2 作业条件2.1 弹好50cm线，检查墙身的标高是否正确，并做好检验纪录。2.2 弹出梁、板底部标高控制线。2.3 已搭设符合要求的操作平台或脚手架。2.4 首层为土壤地面时已分步夯实。3 操作工艺3.1 支设圈梁时在距梁底面以下50mm处的墙身上，水平间隔60100cm留一孔洞穿50100mm的方木作扁担（方木长根据圈梁截面尺寸留出两侧模板及索固角铁或方木椽子的尺寸量即可）。在竖立圈梁两侧模板，用拉条及斜撑（每隔60100cm设一道）索牢。在圈梁模板上口拉通线，找直弹线以控制其梁顶部标高。3.2 结构梁模板支设3.2.1 支设结构梁模板时应从首层地面开始，先铺与梁同向的木板（厚度50mm），在木板上立支撑柱，间距为60100cm。柱分为单排和双排（根据梁的截面尺寸，按设计要求而定），然后根据立柱高度每高1m设一根水平拉杆与各支柱连接索固。在水平杆两侧设斜撑，保证立柱的稳定。3.2.2 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，对梁底按2的比例起拱，底模上应拼上连接角模。3.2.3 在底模板上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模，用U型卡连接。木模板用钉子钉固后，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过60cm时需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，梁上口要拉线找直。3.2.4 符合检查梁模尺寸及标高，符合设计要求后再浇筑混凝土。3.3 楼板模板安装3.3.1 支架搭设前，楼地面及支柱设置应执行第3.2.1条款规定。支柱设立后应拉设纵、横向水平杆以保证其立柱的稳定，在支柱上架设方楞（80120mm），其间距为60120cm。3.3.2 支架搭设后，要检查支柱与方楞安装是否牢固与稳定，按楼板设计标高调平方楞。3.3.3 铺设定型钢（木、竹）模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模，定型钢模板用U型卡连接，卡距一般为1520cm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，拼缝应严密。3.3.4 平模铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，进行验证。3.4 模板拆除工程3.4.1 拆除模板时，混凝土应达到设计强度，底模拆除时，混凝土应满足表2-6-1要求。底模拆除时的混凝土强度要求 表2-6-1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.4.2 拆模时应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。支架先拆侧向，后拆竖向支撑。3.4.3 拆除水平拉杆和斜撑件，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。3.4.4 下调支柱螺杆或拆下木楔，拆除支柱，然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢、木、竹模板，或用木槌轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.4.5 拆除梁底模板的方法与楼板相同，如拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始向两端作业。3.4.6 拆除的模板、支柱、附件等应及时清出作业面分类码放。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程质量验收规范(GB 50204-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 在工作面上吊运其他模板和物料时，不得碰损梁梆，不准将平面模板用于临时堆料和作业平台。5.2 浇筑混凝土时，不准集中堆料。5.3 拆模时，不可用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤混凝土外形。6 应注意的质量问题6.1 梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸及模板的支撑系统应按模板设计操作。6.2 模板支柱根部下应垫通长板（若在首层地面应夯实），防止梁、板下沉。6.3 梁、板模板应按设计要求起拱，梁模板上、下口应设锁口方楞，再作侧向支撑，防止浇筑时模板开口、变形。6.4 墙体支撑及穿墙螺栓应紧固牢靠，以防止墙体薄厚不一，平整度差。6.5 门、窗模板与墙体模板应连接牢固。门、窗模板的内支撑要牢固可靠，以防止门窗洞口混凝土变形。6.6 模板缝隙要封严，防止跑浆。7 质量记录7.1 模板工程技术交底记录7.2 模板安装检验批质量验收记录7.3 模板拆除检验批质量验收记录2-7 肋形楼盖模板安装与拆除施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构和框架结构肋形楼盖模板安装与拆除工程。1 施工准备1.1材料与工具要求1.1.1木模板（2050mm）、板带（4040mm、5050mm）、方楞（5080mm、80100mm、80120mm）、木楔、垫木。1.1.2 定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合配板设计要求。1.1.3 竹模板（厚度为2025mm，长度为2000、3000、3600、4800mm，宽度为1200、1500、2000mm）。1.1.4 钢支柱、钢管拉杆、斜撑材质、尺寸均应满足支模的设计需要。 1.1.5 定型组合钢模板连接件、U型、T型卡环、螺栓、拉条（杆）、1216号铁丝、圆钉等。1.2 主要机具设备1.2.1 械设备：电钻、手电钻、砂轮切割机。1.2.2 要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、墨斗、撬杠、经纬仪、水平仪等。2 作业条件2.1 柱和墙已施工完一层，并经检查尺寸、标高、轴线、符合设计要求并经检验合格。2.2 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，满足施工需要。2.3 柱、墙上的灰渣、施工垃圾已清理干净。2.4 据作业需要已搭设完操作平台或脚手架。2.5 首层地面基底为土壤时已做完分步夯实。3 操作工艺3.1肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸较大时可采取分段支模的方法。3.2 从首层开始，在地面铺设木板（厚50mm），在木板上设钢支撑或搭设满堂红脚手架，其间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，从柱距地面每高1.5m处设纵横拉杆一道，以保证立柱的稳定。3.3 在柱头上安装方楞，然后先安装主梁梁底模板，再安装次梁梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，在跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4 主、次梁底模板支设后，再铺设楼板模板。使用定型组合钢模板应从楼板一侧开始，用U型卡将模板拼接严密。木模板铺设时，在两端及接头处用钉子钉牢，其它部位少钉，以便拆模。竹模板可大面积铺设，但应确保缝隙严密以防漏浆。3.5 主、次梁底、模板铺设后应拉线验证标高，待绑扎完梁筋后，安装主梁梁梆模板。对梁模内清除杂物后，安装主、次梁上、下锁口。梁梆模板两侧每隔600750mm设一拉条及斜撑，梁高600mm以上还应设竖板带，间隔同上。3.6 梁两侧竖模板支设后应在主、次梁上口拉设通线，验证其标高。3.7 肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况进行验证，如有偏差或移动应及时纠正和加固，并将板面清理干净。3.8 模板拆除3.8.1 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.8.2 肋形楼盖承重模板及其支架拆除。当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。3.8.3 多层楼板支柱的拆除。当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程质量验收规范(GB 50204-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 不得用重物冲击、碰撞已安装好的模板及支撑。5.2 不准在吊模、水平拉杆上搭设脚手架或设置临时设施，以保证模板的牢固、稳定和不变形。5.3 搭设脚手架和操作时，不得与模板及支柱连接在一起。5.4 不得在模板上堆物、堆料或站人过多，以保证模板满足荷载的承受要求。6 应注意的质量问题6.1 肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度。6.2 安装主、次梁支柱，当为土壤地面时应夯实平整，柱底部应垫木板。多层建筑时，上、下支柱应在一条竖直线上，以防模板变形、塌陷。6.3 模板的接缝应严密不漏浆，对缝隙较大的模板应采取补缝措施。7 质量记录7.1 支模技术措施交底7.2 模板安装检验批质量验收记录7.3 模板拆除检验批质量验收记录2-8 现浇混凝土钢筋制作施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑用钢筋加工制作。1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢筋：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，并应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。1.2 主要机具设备卷扬机、调直机、切断机、弯曲成型机、夹具、工作台、卡盘、钢筋扳子、钢筋剪子、粉笔、钢卷尺、钢丝绳、地锚等。2 作业条件2.1 学习、熟悉施工图纸，明确柱、梁、圈梁、板、墙体等各部分截面尺寸及做法。2.2 根据工程进度要求和下料单，确定钢筋搭接接头位置，满足规范要求，合理进行钢筋加工制作。2.3 钢筋的型号、尺寸、数量、焊接质量等均经检验，符合设计及规范要求。2.4 钢筋的品种、级别或规格发生变更时，应办理设计变更文件。2.5 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3 操作工艺3.1 钢筋调直3.1.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.1.2 钢筋冷拉速度不宜过快，612盘条控制为68m/min。3.1.3 钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为准。如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，已开始剥落时起算。3.1.4 钢筋时效可采用自然时效，冷拉后宜在常温下放置一段时期后使用。3.2 钢筋剪切、下料3.2.1 经调直后的钢筋进行剪切、下料，下料前应按下料单进行认真核对钢筋品种、规格、尺寸。3.2.2 在被剪切钢筋上，用钢卷尺量取下料尺寸，用粉笔做好标记。3.2.3 用相应的剪切工具进行钢筋切断。10以下钢筋宜采用钢筋剪子进行切断；10以上钢筋采用切断机进行切断。3.3 钢筋制作加工3.3.1 在剪切好的钢筋上，标记所要弯折的点。3.3.2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于900的弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.3.3 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4.3.2条款的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震要求的结构，应为1350。3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.3.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.3.5 25以下（不含25mm）钢筋制作：在工作台上用钢筋扳子进行钢筋的弯钩、弯折的加工制作。3.3.6 25以上的钢筋宜采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯钩、弯折加工制作。3.3.7 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2-8-1的规定。 钢筋加工的允许偏差 表2-8-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014规定执行。5 成品保护5.1 加工好的钢筋，按施工平面图确定的位置，按型号、规格、部位、编号栓上料牌，分别设垫木整齐堆放。5.2 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。避免踩踏加工好的钢筋。6 安全措施6.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。6.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地。每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。6.3 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。6.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋旁行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。6.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧基座上安装角钢挡杆，防止钢筋摆动。6.7 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。7 施工注意事项7.1 冷拉前对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别进行冷拉，不得混淆。7.2 对不能分清炉号、批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法进行冷拉。8 质量记录8.1 钢筋产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告8.2 焊条、焊剂合格证、复验报告8.3 钢筋焊接检验报告8.4 钢筋分项工程检验批质量验收记录2-9 柱、构造柱钢筋绑扎施工工艺标准本工艺适用于砖混结构建筑的柱、构造柱钢筋绑扎。1 施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 钢筋：应符合本章2-8节第1.1条款要求。1.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。1.1.3 控制保护层用的砂浆垫块。1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺等。2 作业条件2.1 按施工现场平面图的位置，将钢筋码放场地进行清理、平整、准备好垫木。2.2 进场钢筋按不同规格型号分别码放并垫好垫木。2.3 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相一致。3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎3.1.1 预制构造柱钢筋骨架a)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面划出箍筋的位置标记； b)根据（画线位置）标记，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。要留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置；c)穿另外两根受力筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为1350 ； d)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密箍筋，加密区为圈梁上下各不小于500mm，间距不大于100mm（柱脚加密区箍筋应待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.2 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，并有构造措施。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。3.1.3 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将钢筋骨架对正伸出的搭接筋。搭接长度应符合表2-9-1要求，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，绑根部加密箍筋。纵向受力钢筋的绑扎搭接最小搭接长度 表2-9-1钢 筋 类 型C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注:d为钢筋直径； 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.1.4 绑扎搭接部位钢筋a)构造柱必须与各层圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架； b)在砌砖墙罗汉槎时，沿墙高每500mm埋设的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎连接； c)当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造应符合多层砖