锦泰培训教材

广 泰 焊 材教育训练教材电弧焊接SMAW： 遮护金属棒电弧焊法(Shield Metal Arc Welding)GMAW：遮护金属棒电弧焊法(Gas Metal Arc Welding)FCAW：包药焊线电弧焊法(Fiux Cored Arc Welding)GTAW：惰性气体钨极电弧焊法(Inert Gas Tungsten Arc Welding)SAW： 潜弧焊线电弧焊法(Submerged Arc Welding)PAW：电浆电弧焊法(Plasma Arc Welding)CAW：碳棒电弧焊法(Carbon arc welding)EGW：电热气体焊法(Electrogas welding)ESW：电热熔渣焊法(Electroslag welding)SW：植钉焊法(Stud welding)手焊条焊接/遮护金属棒电弧焊法/ SMAW手焊条相当规范说明 例：AWS E 6010AWS E 60 1 0（1） （2） （3） （4） （5）（1） AWS：美国焊接协会（2） E：电焊条（3） 数字代表抗拉强度等级，以每平方吋仟磅，60为6万磅(Psi)（4） 焊接位置，1为全姿势(平、横、立、仰)，2为平焊与水平角焊，4为立焊下进等（5） 焊条被覆剂种类,0为高纤维素钠系、0为高纤维素钾系等气体遮护焊接(CO2焊接)/遮护金属棒电弧焊法/GMAW气体遮护焊接(包药焊线焊接)/包药焊线电弧焊法/FCAW机器自动焊接(气体遮护焊接潜弧焊接)钨极电弧焊接(氩焊)/ 惰性气体钨极电弧焊法/GTAW焊材目录范例：软钢/高张力相当规格被覆系KT-401E6019钛铁矿系KT-403盐基钛矿系KT-410E6010高纤维系KT-411E6011高纤维系KT-413E6013高氧化钛系KT-413VE6013高氧化钛系KT-416E7016低氢系KT-427E6027铁粉氧化铁系KT-440不定型系KT-26不定型系KL-516E7016低氢系KL-50VE7048低氢系KL-50U7016低氢系KL-53盐基钛矿系KL-507E7015低氢系KL-508E7018铁粉低氢系KL-524E7024铁粉氧化钛系KL-526E7028铁粉低氢系KL-526LE7028铁粉低氢系KL-816E8016-G低氢系KL-916E9016-G低氢系KL-916NE9016-G低氢系KL-916LTE8016-C1低氢系KL-106E10016-G低氢系KL-116E11016-G低氢系KL-126E12016-G低氢系KL-716A1E7016-A1低氢系KL-718A1E7018-A1铁粉低氢系KN-718GE7018-G铁粉低氢系KL-816B1E8016-B1低氢系KL-816B2E8016-B2低氢系KL-818B2E8018-B2铁粉低氢系KL-916B3E9016-B3低氢系KL-918B3E9018-B3铁粉低氢系KS-502E502-16盐基钛矿系KS-505E505-16低氢系KN-816GE8016-G低氢系KN-816C1E8016-C1低氢系KN-816C2E8016-C2低氢系KN-816C3E8016-C3低氢系KN-818C1E8018-C1铁粉低氢系KN-818C2E8018-C2铁粉低氢系KN-818C3E8018-C3铁粉低氢系KAC-03G盐基钛矿系KAC-516GE7018-W铁粉低氢系KAC-816WE8018-W铁粉低氢系不锈钢相当规格被覆系KS-307E307-16高氧化钛系KS-308E308-16高氧化钛系KS-308HE308H-16盐基钛矿系KS-308LE308L-16高氧化钛系KS-308LTE308L-16盐基钛矿系KS-308ELE308L-16盐基钛矿系KS-309E309-16盐基钛矿系KS-309LE309L-16盐基钛矿系KS-309MoE309Mo-16盐基钛矿系KS-309MoLE309MoL-16盐基钛矿系KS-310E310-16盐基钛矿系KS-310MoE310Mo-16盐基钛矿系KS-310HCE310H-16氧化钛低氢系KS-312E312-16盐基钛矿系KS-312BLUEE312-16盐基钛矿系KS-316E613-16高氧化钛系KS-316LE316L-16高氧化钛系KS-316ULCE316L-16高氧化钛系KS-317E317-16盐基钛矿系KS-317LE317L-16盐基钛矿系KS-318E318-16盐基钛矿系KS-347E347-16盐基钛矿系KS-410E410-16盐基钛矿系KS-410NiMoE410NiMo-16低氢系KS-2209E2209-16盐基钛矿系KS-2553E2553-16盐基钛矿系硬面耐磨钢相当规格被覆系KH-25-R高氧化钛系KH-40-B低氢系KH-45-B低氢系KH-50盐基钛矿系KH-50N-1氧化钛低氢系KH-50N-4盐基钛矿系KH-50-MN高氧化钛系KH-60-B低氢系KH-60-R高氧化钛系KH-61-BR盐基钛矿系KH-61-B低氢系KH-70-B低氢系KH-70HS盐基钛矿系KH-CR25低氢系KH-CR30M低氢系KH-CRX低氢系KH-22CANE低氢系KH-W特殊系KH-13W低氢系KH-13MNEFeMn-A低氢系KH-SLAECoCr-A盐基钛矿系KH-SLBECoCr-B盐基钛矿系KH-SLCECoCr-C盐基钛矿系铸铁相当规格被覆系K-CASTEst低氢系KNi-50ENiFe-CI石墨系KNi-70ENiCu-B石墨系KNi-100ENi-CI石墨系镍基合金钢相当规格被覆系KNi-96ENi-1低氢系KNi-70AENiCrFe-1低氢系KNi-70BENiCrFe-2低氢系KNi-70CENiCrFe-3低氢系KNi-60-3ENiCrMo-3低氢系KNi-60-4ENiCrMo-4低氢系KNi-60-7ENiCu-7低氢系KCu-70ECuNi-3KCu-90CO2焊线相当规格被覆系KM-51(Z)ER70S-GKM-53(Z)ER70S-3KM-54(Z)ER70S-4KM-55(Z)KM-56(Z)ER70S-6KM-57(Z)ER70S-7KM-58(Z)ER70S-GKM-60(Z)ER80S-GKM-70(Z)ER70S-6TG-50(Z)ER70S-GTG-51(Z)ER70S-3TG-52(Z)ER70S-2TG-53(Z)ER70S-GTG-80(Z)ER80S-G包药焊线相当规格被覆系KFX-71TE71T-1KFX-71ZE71T-1KFX-70TE70T-1KFX-719E71T-9焊条再干躁条件一览表钢种被复系统广泰产品名称水分温度时间软钢用钛铁矿系KT-401, JT-401370-10030-60分盐基钛矿系KT-403, JT-403270-10030-60分高纤维系KT-410, KT-411,JT-10, JT-11670-8030-60分高氧化钛系KT-413, KT-413V, JT-413, JT-413V370-10030-60分低氢系KT-416, JL-4260.5300-35060分铁粉氧化铁系KT-427, JT-424 Fe142100-15030-60分不定型系KT-440, KT-26, JT-26370-10030-60分高张力钢用低氢系KT-516, KL-50V, KL-50UKL-507, KL-816, KL-916, KL-916N,KL-916L, KL-916N, KL-916L,KL-106, KL-116, KL-126,JL-50, JL-50V, JL-50U, JL-507, JL-508, JL-56, JL-56L,JL-816, JL-916, JL-916N,JL-619L, JL-106, JL-116, JL-1260.5300-35030-60分铁粉低氢系KL-508,KL-526,KL-526L,JL-508,JL-56L0.530-35030-60分铁粉高氧化钛系KL-524, JL-562150-20030-60分耐热钢用低氢系KC-716A1, KL-816B1, KL-816B2,KL-916B3,KL-505,JR-716A1,JR-816B1JR-816B2, JR-816B3, KS-5050.5350-40060分铁粉低氢系KL-718A1, KL-818B2, KL-918B30.5350-40060分耐侯钢用铁粉低氢系KAC-516G, KAC-816W,JAC-516G, JAC-816W0.5350-40060分盐基钛矿系KAC-03G, JAC-03G280-12030-60分 低温钢用低氢系KN-816G, KN-816C1, KN-816C2,KN-816C3, JW-816G, JW-816C1,JW-816C2, JW-816C30.5350-40060分铁粉低氢系KN-718G, KN-818C1, KN-818C2,KN-818C3, JW-718G, JW-818C1,JW-818C2, JW-818C30.5350-40060分不锈钢用高氧化钛系KS-307, KS-308, KS-308L, KS-316,KS-316L, KS-316ULC, JS-307, JS-308,JS-308L, JS-316L, JS-316ULC370-10030-60分盐基钛矿系KS-308H, KS-308LT, KL-308EL,KS-309, KS-309L, KS-309Mo,KS-309MoL, KS-310, KS-310Mo,KS-312, KS-312BLUE, KS-317,KS-317L, KS-318, KS-347, KS-410,KS-2209, KS-2553, JS-308H,JS-308LT, JS-308EL, JS-309, JS-309L,JS-309Mo, JS-309MoL, JS-310,JS-310Mo, JS-312, JS-312BLUE,JS-317, JS-317L, JS-318,JS-347, JS-410, JS-2209, JS-22531150-20030-60分氧化钛低氢系KS-310HC, JS-310HC1200-25030-60分低氢系KS-410NiMo, JS-410NiMo0.5300-35060分硬面耐磨用高氧化钛系KH-25-R, KH-50-MN, KH-60-RJH-25-R, JH-50-MN, JH-60-R370-10060分盐基钛矿系KH-50, KH-50N-4, KH-61-BR,KH-70HS, KH-LSA, KH-SLB, KH-SLC,JH-50, JH-50N-4, JH-61-BR,JH-70HS, JH-SLA, JH-SLB, JH-SLC280-12030-60分氧化钛低氢系KH-50N-1, JH-50N-13150-20030-60分低氢系KH-40-B, KH-45-B, KH-60-B, KH-61-B0.5300-35030-60分KH-70-B, KH-CR25, KH-CR30M,KHCRX, KH-22CANE, KH-13M,KH-13MN, JH-40-B, JH-45-B,JH-60-B, JH-61-B, JH-70-B,JH-CR25, JH-CR30M, JH-CRX,JH-22CANE, JH-13M, JH-13MN钨碳钢系 KH-W, JH-W100-20030-60分铸铁低氢系K-CAST, J-EST0.5300-35030-60分石墨系KNi-50, KNi-70, KNi-100,JNi-50C, JNi-70B, JNi-1001.570-10030-60分镍基合金低氢系KNi-96, KNi-70A, KNi-70B,KNi-70C, KNi-60-3, KNi-60-4,KNi-60-7, JNi-96, JNi-70A,JNi-70, JNi-70C, JNi-60-3,JnI-60-4, JNi-60-71200-25030-60分高张力钢异材接头匹配焊材钢种焊接手法HT-80HT-70HT-60SM-490SM-400SM-400手焊E7016E6019E7016E6019E7016E6019E7016E6019E7016E6019气遮护电弧焊ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1氩焊TG-50ER70S-GTG-50ER70S-GTG-50ER70S-GTG-50ER70S-GTG-50ER70S-GSM-490手焊E7016E7016E7016E7016气遮护电弧焊ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1ER70S-6E71T-1氩焊TG-50ER70S-GTG-50ER70S-GTG-50ER70S-GTG-50ER70S-GHT-60手焊E9016-GE9016-GE9016-G气遮护电弧焊ER80S-G811Ni1E81T1-Ni1ER80S-G811Ni1E81T1-Ni1ER80S-G811Ni1E81T1-Ni1氩焊TG-80 ER80S-GTG-80 ER80S-GTG-80 ER80S-GHT-70手焊E10016-GE10016-G气遮护电弧焊ER100S-GER100S-G氩焊ER100S-GER100S-GHT-80手焊E11016-G气遮护电弧焊ER110S-G氩焊ER110S-G沃斯田铁系不锈钢不 锈 钢 母 材推 荐 的 焊 材钢材铸 件手 焊 条实 心 焊 线包 药 焊 线201E209,E219,E308ER209,ER219,ER308E308T-X202E209,E219,E308ER209,ER219,ER308E308T-X205E240ER240216E209ER209E316T-X301E308ER308E308T-X302CF-20E308ER308E308T-X303,303SeE312ER312304CF-8E308,E309ER308,ER309E308T-X,E309T-X304HE308ER308E308T-X304LCF-3E308,E347ER308,ER347E308T-X,E347T-X304LNE308,E347ER308,ER347E308T-X,E347T-X304NE308,E309ER308,ER309E308T-X,E309T-X304HHE308HER308H305E308,E309ER308,ER309E308T-X,E309T-X308E308,E309ER308,ER309E308T-X,E309T-X308lE308,E347ER308,ER347E308T-X,E347T-X309CH-20E309,E310ER309,ER310E309T-X,E310T-X309SCH-10E309,E309CbER309E309T-X,E309CbLT-X309SCbE309CbE309CbLT-X309CbTaE309CbE309CbLT-X310CK-20E310ER310E310T-X310SE310Cb,E310ER310E310T-X312CE-30E312ER312E312T-X314E310ER310E310T-X316CF-8ME316,E308MoER316,ER308MoE316T-X,E308MoT-X316HCF-12ME316HER316HE316T-X,E308MoT-X316LCF-3ME316L,E308MoLER316L,ER308MoLE316LT-X,E308MoLT-X316LNE316,E317LER316,ER317LE316T-X,E317L316NE316ER316E316LT-X316TiE318ER318317CG-8ME317,E317LER317E317LT-X317LE317,E316LER317LE317LT-X321E347,E308LER321E347T-X,E308LT-X321HE347ER321E347T-X329E312ER312E312T-3330HTE330ER330330HCE330HER330332E330ER330347CF-8CE347,E308LER347E347T-X,E308LT-X347HE347ER347E347T-X348E347ER347E347T-X348HE347ER347E347T-XNitroic 33E240ER240Nitroic 40E219ER219Nitroic 50E209ER209Nitroic 60ER218麻田散铁系不锈钢不 锈 钢 母 材推 荐 的 焊 材钢材铸 件手 焊 条实 心 焊 线包 药 焊 线403E410ER410E410T-X410CA-15E410,E410NiMoER410,ER410NiMoE410T-XE410NiMoT-X410SE410NiMoER410NiMoE410NiMoT-X414E410ER410E410T-X416E410ER312,ER410416SeER312416PlusXER312420CA-90E410,E430ER420,ER410E410T-X420FER312431CB-30E410,E430ER410E410T-XCA-6NME410NiMoER410NiMoE410NiMoT-XCA-15E430ER430E430T-X肥粒铁系不锈钢不 锈 钢 母 材推 荐 的 焊 材钢材铸 件手 焊 条实 心 焊 线包 药 焊 线405E410 NiMo, E430ER410 NiMo, ER430E410NiMoT-X409ER409E409T-X,429ER409Cb430CB-30E430ER430E430T-X430fE430ER430E430T-X430fsEE430ER430E430T-X434ER434442E442,E446ER442444E316LER316L446CC-50E446ER44626-1ER26-1异种材质接合焊材选用方法 母材B母材A碳钢及低合金钢镍及镍合金镍及镍合金不锈钢InconelIncoloyMonel镍肥粒铁系（铁素体系）麻田散铁系（马氏铁系）不锈钢沃斯田铁系（奥氏体系）KS-309KS-309LKS-309MoLKNi-70A（C）100-200KNi-70AKNi-60-3KNi-70AKNi-60-3KNi-70AKNi-60-3KNi-70AKS-039KS309LKS-309MoLKNi-70A（C）100-200KS-309KS-309LKNi-70A（C）100-300麻田散铁系（马氏铁系）KS-309KS-309LKNi-70A（C）200-400KNi-70A100-300KNi-70A100-300KNi-70AKNi-60-7100-300KNi-70A100-300KS-309200-400 肥粒铁系（铁素体系）KS-309KS-309LKNi-70A（C）100-300KNi-70A100-200KNi-70A100-200KNi-70AKNi-60-7100-200KNi-70A100-200镍及镍合金镍KNi-70A100-200KNi-70AKNi-70AKNi-70AKNi-60-7a：表示代表性的電銲條品號，相同成分的TIG、MIG銲條也可使用。 b：表中的預熱條件為大致數值。當母材較厚、拘束較大時，需要提高預熱溫度。但是即便是需要預熱，對於沃斯田鐵系不銹鋼和鎳及鎳合金則不直接加熱，而是對另一方母材的碳鋼、麻田散鐵、肥粒鐵系不鏽鋼進行充分的預熱。通常母材A為低碳鋼，母材B為沃斯田鐵系不銹鋼或鎳及鎳合金時，兩種母材均不預熱。c：受熱循環時，加熱溫度大約400以上場何使用KNi-70A。MonelKNi-70AKNi-60-7200KNi-70AKNi-60-7KNi-70AKNi-60-7IncoloyKNi-70AKNi-60-3100-200KNi-70AKNi-60-3InconelKNi-70AKNi-60-3100-200手焊缺陷发生原因及防止措施缺 陷 名 称发 生 原 因防 止 措 施1.气孔(Blow Hole)1.电弧遮护气体中含有过多之氢气或氧化碳选择适当焊条2.焊接金属急速冷却藉摆弧与后热等使冷却速度趋缓3.母材中之含硫量与偏析较高使用干燥后之低氢系焊条4.开槽处附着油脂、锈层或油漆等开槽处充分清洁5.电流值和电弧长度不当在适当范围内选择适当电流值和电弧长度6.焊条或母材接合端处过于潮湿焊条或母材接合端处充分干燥7.开槽处被锌层覆盖研磨去除锌层或增加入热量2.焊蚀(Under Cut)1.焊条角度和焊接移行速度不当配合焊条直径，保持摆弧的致性2.焊接电流太高降低焊接速度或降低焊接电流值3.焊条直径尺寸不当视工件状态选用适当焊条3.夹渣(Slag Inclusion)1.前层焊渣未完全清除彻底清除前层焊渣2.接头设计不当修正接头设计3.焊接电流太小提高焊接电流4.焊接移行速度太慢提高焊接移行速度5.焊条摆动过宽减少焊条摆动宽度4.外观不良(Bad Appearances)1.焊接电流太大配合母材选择适当电流值2.焊道过大和堆栈方式不良选择适当速度使和焊渣约一半渗入熔池中3.焊接移行速度不当调整焊接移行速度4.焊渣被覆性不佳选择焊渣被覆性佳之焊条5.渗透不足(Incomplete Penetration )1.焊接移行速度不当调整焊接移行速度2.焊接电流太小提高焊接电流3.开槽角度太小开槽角度加大或配合角度选用适当之焊条直径6.搭迭(Overlapping)1.焊接移行速度太慢调整提高焊接移行速度2.焊接电流太小提高焊接电流7.焊道龟裂(Crack)1.母材偏析过高选用低氢焊条2.焊道受热应力影响充分预热/后热以减少冷却速度3.接头设计不当增大根部间隙4.开槽角度太小太窄增大焊道断面积5.焊条潮湿使用充分干燥之焊条8.母材龟裂(Crack)1.焊条之遮护气体含水分偏高使用充分干燥之焊条2.母材热脆性偏高充分预热/后热以减少冷却速度9.凹痕(Pit)1.使用焊条不当选用适当焊条或低氢焊条2.焊条潮湿使用干燥后之焊条3.母材冷却过速降低焊接移行速度避免急冷，必要时施予预热或后热4.母材偏析，母材含碳与锰成分偏高使用盐基度较高之焊条10.变形1.母材过热采用低入热量焊接2.焊接层数太多使用较粗焊条与较大电流3.焊接顺序不当修正焊接顺序4.施工准备不足焊接前使用固定治具5.母材冷却过快适度预热母材或避免冷却过快6.接头设计不当修正接头设计，减小根部间隙和开槽角度GMAW (CO2) 焊接缺陷发生原因及防止措施1.焊道气孔1.母材不洁，有油脂、锈与水分等存在焊线1.注意焊前母材的清洁2.有锈或潮湿，附油脂2.选用干燥清洁的焊线3.电弧太长CO2气体保护不周密3.选用正确电压，保持适当的电弧长度4.风速太强、气体遮护不良4.加装挡风装置5.焊接速度太快、冷却过速5.减低焊接速度，使熔池凝固较慢，使气体有足够时间逸出6.火花飞溅物附着于焊嘴上造成气体乱流、保护不完全6.使用前清洁焊嘴，并喷涂焊渣防止剂7.气体纯度不良含水份或空气7.选用JIS第三级规格气体(CO2 99.5%以上，水分0.005%以下8.焊嘴内径太小8.换用正确尺寸焊嘴9.焊嘴与母材间距离过大9.缩短至适当距离10.气体减压阀冻结无法流出10.使用加热器，并检查减压阀11.气体流量不足或用尽11.检查气体流量、电磁阀或换气瓶12.焊枪角度过大，空气卷入12.依规定保持焊枪在正确的角度2焊道外观不良1.焊嘴内TIP磨损，焊线输出产生摆动1.换新TIP2.焊接操作不熟练2.采用前进法练习，运行速度保持稳定3.焊接条件配合不当3.电压及电流稍做调整4.保护气体所产生的问题4.气体流量稍增加5.行进间焊线之伸出长度一直变动5.练习稳定手之操作高度3.烧穿1.开槽对接焊接时，电流过大1.降低电流2.开槽不良间隙过大2.减少间隙，或先补焊后再对接4.焊道曲折1.焊线导直系统运作不良/滚轮压力不适当1.调整矫正器，适当调整滚轮压力2.伸线长度过长2.选用焊线径10倍以上，15倍以下之距离长度3.TIP损坏3.换新TIP4.焊线架轴心设置不当4.调整焊线架位置及角度使焊线能直线送入导线滚轮5.焊线弯曲5.矫直焊线5.夹渣1.母材倾斜使焊渣超前1. 尽可能将焊件放置水平位置或增加焊接速度2.前一道焊接，焊渣未清楚2. 注意每道焊道之完全清洁3.电流过小，速度慢3. 增加电流和焊速，使焊渣容易浮起4.前进法焊接时，开槽内焊渣超前甚多4. 增加焊接速度5.焊枪操作不良5. 熟习操作稳定6.开槽过窄6.增加开槽角度6.渗透不足1.焊接电流过低1.增加焊接电流和速度2.焊接电压过低2.降低电压3.开槽设计不良3.增加开槽角度，增加间隙，减少根面4.焊线指向位置不良4.注意操作正确7.焊蚀1.电弧太长（电压太高），焊接速度太快1.降低电压及速度2.焊接电流过高2.降低电流3.角焊时，焊线对准部位不正确3.在水平角焊时，焊枪口位置应离交点1-2mm4.立焊织动或操作不良，使焊道两边填补不足产生焊蚀4.改正操作方法8.搭迭1.对应于焊接电流，电弧电压过低，电弧长度太短1.降低电流或升高电压2.焊接速度太慢（大电流时）2.增加焊接速度3.角焊时焊线位置不适当3.焊线不可离交点太远4.开槽角度过小4.增加开槽角度9.水平填角焊接时，焊道下垂焊接条件不适当：1.焊枪角度、方向不正确，行进速度太慢2.电压电流配合不当1.修正焊接条件2.焊线指向正确位置10.偏弧1.焊接时，焊件所生磁场不均使电弧偏向1.向厚的假焊道方向焊接2.大工件焊接时，接地线尽可能远离焊道处3.小工件焊接时，将接地置于焊接开始之处4.采用短电弧5.将焊线向偏弧的相反方向倾斜6.在焊接起点及终点使用辅导引板（end tab）7.在电弧偏向的一方置一地线11.高温龟裂1.开槽断面形状不良确认H/W之危险比例 （H/W1.21.8就会发生龟裂之危险）2.最后凝固区熔于焊道内部确认显微组织中最后凝固区与柱状晶之结合状态3.焊接金属中含碳、磷、硫之元素量偏高选用含碳、磷、硫较低之母材与焊接材料。选用高锰系和高Mn/S比之焊接材料。（C0.13；Mn/s2030，C0.16；Mn/s5060）选用含Ti，Zr之焊接材料。3.焊接金属中含Ni量偏高降低焊接金属之磷、硫含量（P+S0.2）。选用高Mn系焊材（Mn/S50）。4焊接金属含硼量偏高选用含硼量较少之背衬材（B0.002）5电流值过大，一次渗透太深在不引起渗透不足情况下，降低电流值。调整TIP与母材间距离，降低电流值。熔填量有要求时，改用较细焊材电流值不能下降时，调整开槽角度、间隙、摆幅、电压或焊枪角度使焊道渗透较宽较浅6.电压太低，焊道宽度太窄最后凝固区熔于焊道内部选择较高电流，改良凝固状态适用电压范围较小时（横焊背面焊道等），以调整摆幅，焊枪角度来配合7.焊接速度太快，与柱状晶对向凝固降低速度，使柱状晶之相结合提高。选择适当电流和电压8.开槽角度太窄产生梨形龟裂增大开槽角度。根部间隙加大。选用适当摆幅，焊枪角度和电压值9.遮护气体成份不当较窄开槽应使用混合气CO2Ar（2050%CO2）高电流情况Ar混合比率过高易生龟裂。10.焊枪角度过大减少焊枪角度（垂直20）后退法会使焊道宽度变窄渗透变深，应配合摆弧实施11.摆弧不适当选择适当摆幅宽度和速度（单面焊接高电流情况下摆幅过宽过窄都会产生龟裂）（摆幅宽度根部间隙34mm）12.熔坑处理不当使用导板，熔坑在导板上形成。焊道上之熔坑必须处理（处理电流（0.6-0.7）X焊接电流且于熔坑尚未冷却前处理）。单面焊接时，以研磨或凿削方式除去熔坑。前焊道之熔坑除去后，再使用后退法续焊。13.假焊之处理不当开槽内尽量不要假焊（拘束板，治具和导板灵活并用）假焊焊道尽量不要通过以假焊焊道为接续点）选择适当的假焊焊接条件（低电流，较长焊道）14.拘束力太强/拘束应力过大避免过大之拘束力。使用拘束板时，加大扇形孔复杂焊件，必须考虑焊接顺序，拘束力不要集中于局部区域厚板或双面焊接之第一道焊接，拘束力较大时，在许可范围内提高入热量，厚板焊接选择宽度较窄焊道。施行预热，降低应力（250-300C可降低拘束应力）15.电弧不安定清除开槽处之油脂、锈和油漆确保气体之遮护效果调整送线系统彻底进行焊材管理电气系统之维修12.低温龟裂 1.母材热影响区硬度过大计测热影响区之硬度Hmax确认发生龟裂之危险值(Hmax350Hv)2.母材易于硬化选用碳当量Ceq和龟裂感受性(Pcm)较低之母材。Ceq(%)=C+Si/24+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mp/15+V/10+5B(含碳量越低越好)3.冷却速度太快焊件之热容量较小时(薄板、小焊件)，提高入热量。大型焊件，选择预热处理。复杂形状焊件预热和后热处理并用。4.开槽处有油脂、锈和油漆附着清洁开槽5.开槽处有水分干布或压缩空气除去水分6.假焊道中氢元素过多加热使氢元素逸出，避免焊道中氢元素入侵7.火焰切割和凿削留有毛边研磨机磨去毛边8.气体遮护不良改善气体遮护情况9.焊材表面不洁清洁焊材表面10.气体供给不顺检查供气系统11.背衬材不当选用适当背衬材 12.板厚太大，焊道太短尽量设计较长焊道，选择层数较少之开槽设计，必要时选用可形成软质焊接金属之焊材。13.开槽形状不当第一层焊道尽可能焊于开槽中心位置(对称X、K开槽)14.入热量太小，冷却速度太快许可范围内提高入热量和预热处理降低冷却速度15.焊件初温和室温过低预热处理16.假焊不适当开槽内尽可能不用假焊(活动拘束板、治具和导板)，假焊之冷却速度不宜过快(入热增加、较长焊道和预热)17.电弧不安定确保气体之遮护效果。送线顺畅。焊材管理系统彻底执行。电器系统定期维修。18.焊趾产生应力集中避免焊道相交之设计。焊道需要修补时先行预热。起弧和熔坑不要落于绕边焊道或转角处。19.焊接变形过大选择角变形较小之焊接设计及进行适当之预热处理。避免焊趾产生过大之应变。焊接金属强度不宜高于母材太多。尽可能施行对称之双面焊接。焊趾形状不良或补强太高以研磨机磨除。 不 锈 钢 焊 接 内容大纲1. 不锈钢的种类2. 不锈钢的物理性质3. 不锈钢的机械性质4. 不锈钢的耐蚀性5. 不锈钢的焊接性6. 不锈钢的开槽设计7. 不锈钢的焊材选用8. 不锈钢的异材焊接9. 不锈钢焊接施工应注意事项1. 不锈钢的种类 不锈钢分类架构图 不锈钢CrNiMn系 NiCr系 Cr系 低Cr系200系 300系 600系 400系 500系奥斯田 奥斯田 双相 奥斯田 半奥斯 麻田散 肥粒 麻田散 麻田散组 织 组 织 组织 组 织 田组织 组 织 组织 组 织 组 织不能以热 不能以热 不能以热 析出 析出 析出 不能以热 能以热 能以热 处理硬化 处理硬化 处理硬化 硬化 硬化 硬化 处理硬化 处理硬化 处理硬化无磁性 无磁性 有磁性 无磁性 有磁性 有磁性 有磁性 有磁性 有磁性201 301 329 635 631 630 405 403 501