USB PC Camera成品检验非规范标准书.xls

USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 1 111 11 版版 本本修修 订订 内内 容容修修订订者者制制作作日日期期 AO首次发行刘金梅2006 11 6 AO增加5 5 7项目及备注部分刘金梅2006 12 4 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 2 112 11 1 目的 为规范我司摄像头之成品检验 保证产品品质 满足客户需求 特制订此检验依据 2 范围 我司现在对外采购之所有摄像头产品 3 定义 3 1 缺点类型定义 3 1 13 1 1缺点 产品中不能满足规格或标准之所谓缺点 3 1 23 1 2严重缺点 CRI 对于公害性 安全性及严重机能有影响的缺点 3 1 33 1 3主要缺点 MAJ 降低产品性能及外观要求或达不到预期目的之缺点 3 1 43 1 4次要缺点 MIN 对产品之实用性或有效性没有影响之缺点 备注 产品缺点未能涵盖于标准中 但其为缺点事实时 则按上述定义判定 3 3 2 2 外观区域定义 3 2 13 2 1A级面 直接可视部分 前部与顶部 只要在A面得零配件都算入A级面 3 2 23 2 2B级面 正常下可视部分 两侧部及背面 3 2 33 2 3C级面 摄像头底部和使用者不易察觉的区域 4 4 3 3 检验条件 4 4 3 1 3 1灯光 正常检验条件在工作场所灯光下 600 1000lux 即40W 日灯光 4 4 3 2 3 2位置 产品放置检验者正面前的45 60cm处 检验者以在产品上直视 4 4 3 3 3 3检验员视力要求 0 8 裸视或矫正视力 4 4 3 4 3 4目视距离 45 60cm 4 4 3 5 3 5目视时间 5 10秒 4 4 3 6 3 6检验器具 卡尺 卷尺 测试版 电脑 4 4 限度样品定义 对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格外观缺点 则以提供承认样品及 说明图片 供检验时作依据 B面 A面 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 3 113 11 4 5 1塑胶类 A A刮伤 刮伤可视为受外在影响发生于产品表面的粗糙线性割痕 所有刮伤之宽度与长度的比值 非常小 指甲可以感觉出来 B B黑点 因杂质或成型条形件造成塑料射出品表面黑色点状物 颜色越深 可接受的面积越小 C C色斑 印刷图案上出现是我块状异色或铁杂状异色 D D杂质 外来物质混于塑料原料或烤漆中所产生的缺点 杂质通常为黑色或棕色 E E顶白 因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧 F F缩水 此为塑胶模具成型循环时 因大量熟塑胶留置流动到厚度较厚处 未完全冷却所产生的凹 陷 因为外表面冷却 但内部仍旧温热 导致表面往内缩 G G缺料 塑胶件未能射出饱模锁产生的缺料 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 4 114 11 H H结合线 因为塑胶流动成型后于表面产生的可见性痕迹 I I毛边 制成品在沿着合模线及角落处形成的成型物料或多出物 J J料花 因原料未烘干或其他原因造成便面出现异色斑点 K K模伤 因模具变异造成的表面不平整的痕迹 L L烧焦 塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或线条 M M脏污 因模具 包装或操作等问题造成的表面颜色不同 分可擦拭或不可擦拭 N N气泡 塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球 在透明件中尤为明显 O O变形 成形品是因为某种原因造成边缘或面得弯面不平 P P色差 物料颜色与承认色板或电脑测试之差异 Q Q修 刮边不良 后处理产品毛边 水口等多余突出物是不当而造成产品便面不整现象 R R咬花不良 产品表面咬花细粗或纹路不均匀 S S油印 因生产时喷油或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子 T T脚印 因模具设计原因而留在膨胀脚或固定柱表面之痕迹 U U浇口 塑胶模具进料部位在产品脱模后留奔产品上的部分 V V留痕 因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状况或线状条纹 W W断裂 指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之 X X凹凸面 指物体表面异常凸起或凹陷 4 5 24 5 2铁铁件件类类 A A毛刺 由于模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物 B B毛边 剪裁或冲压后造成切割面惨留不平整 C C刮伤 因表面与其他物体摩擦造成条状痕迹甚至镀锌屑脱落 D D生锈 为铁或铁合金的可见腐蚀 此缺点通常为红棕色表面 成为大部分为铁或铁合金暴露于潮 湿环境所产生的氧化物 E E凹凸痕 表面异常突起或凹陷 F F油污 为处理过程中活附油性并其他附着物称之 F F模痕 在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌屑脱落 G G字模 因产品需要在其面冲压压的字体或标记 H H拉料 为处理中 因冲制拉伸或卸料不良所致 I I变形 指拉力或其他因素造成外观形状变化区域 J J材质不合 使用非指定材质 K K破裂 产品在折弯引伸加工后材料外侧产生断裂 L L尺寸 依圆面规定如尺寸未在规格范围内将被拒收 M M铆合 将两个分离物品通过冲压将其压挤在一起称之 N N点焊 通过一些接触点把两个物件焊接在一起 O O焊痕 焊接所留下的焊迹过于明显者 P P溅渣 焊点周围因焊接后于周围残留之颗粒 Q Q脱焊 焊点分离 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 5 115 11 R R错位 指点焊时雨被焊接物体点焊位置不正确或偏移 S S烧伤 点焊或熔接作业因温度过高而产生 4 5 3烤漆 A A流迹 因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域 比一般烤漆面更明确的高度 B B杂志 因灰尘或异物造成烤漆便面出现突出物 C C斑点 因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色 D D污点 外表染有其他物质着称之 E E凝漆 表面残留水滴状的漆点 F F气泡 喷漆料不与木材料完全附着在部位体凸起 G G脱漆 因油漆本省质量问题或因外力或其他因素造成漆面脱落 H H水纹 烘干作业不完全或水质不干净造成 I I色差 漆色和色板之差异 J J溢漆 烤漆边缘所产生的多余烤漆痕迹 形状如扇形 不连续的面积或条形 K K刮伤 漆面刮伤痕 L L鱼眼 某区域内出现不同光泽范围称之 M M橘皮 表面现橘状喷漆 N N变形 因外力碰撞或其他原因造成本身不合零件形状之区域 O O模痕 指表面因重工进行研磨重新喷漆后仍可见称之 P P含痕 经喷漆后仍可见焊点称之 4 5 4前处理类 A A毛刺 各切割边因切割不整齐而留下之锋利凸出物 B B刮伤 因表面与其他物体摩擦造成条 块状痕迹甚至镀锌屑脱落 C C氧化 铁材与氧气 水在一起发生一种化学反应 D D水印 由于水质纯度过高和药物比例不匀 烘烤处理后留于物件表面之痕迹 E E色差 因药水浓度过高或浸泡时间过长所造成处理件与处理件本色之颜色差别 F F吐酸 药水留于处理物件夹缝中完全烘干 静置后流于处理物上的带有腐蚀性痕迹 G G过度酸洗 处理物浸于酸性药水中过久 或酸性药水浓度过高 造成处理物表秒腐蚀现象 4 5 5电镀类 A A汗质 为处理过程中 有不明油渍或其他附着物 B B异色 和正常电镀色不同者称之 C C膜厚 电镀之膜厚以研发所规定之 未规定者以5UM以上论 D D针孔 电镀表面有细小的贺孔 E E电弧黑影 指物件于电镀时 因电镀困难所造成的黑影 F F电极 因电镀时物件碰大电流时所产生的黑影 G G白斑 因材料腐蚀过久 造成电镀后光线折射所产生的斑纹 H H水纹 烘干作业不完全或水质不干净所造成的腐蚀之现象 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 6 116 11 I I 吐酸 药水残留于夹缝中未完全烘干 于静置后流出所造成腐蚀之现象 J J 脱屠 电镀附着力不强 造成剥落现象 K K 过度酸洗 浸于酸性液体中过久 造成表面过度腐蚀 4 4 6 6 组装部分 A A间隙 组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝 B B断差 组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的高低落差现象 4 4 7 7 功能部分 A A异音 指不正常的声音 B B卡键 指按键被按压后之卡住现象 C C当机 指产品在正常工作过程中自行停机的现象 D D不平整 由于组建底部不平 造成之晃动现象 4 4 8 8 其他 A A有感刮伤 1 摄像头表面脱漆并伤及素材之刮伤 2 以指指甲前轻触摄像头表面痕迹处 如有停滞或段落感发生 即为有感 刮伤 3 用手触摸无感40cm外清楚可见的不良亦为有感 B B无感刮伤 以指甲前端轻触摄像头表面痕迹处 如无段落感发生 即为无感刮伤 5 5作业内容 5 5 1 1 抽量方式为订单批量抽样 5 5 2 2 品管依据MIL STD 105E表 普通检验水准 级抽样允许水准MIN AQL 1 5 MAJ AQL 0 4 CRL AQL 0 5 5 3 3 在抽检过程中订单数量在500以下时 如抽到1个阿主要缺失判推迟 则再往上加抽一个等级 数 如再无抽到主缺不良则可允收 例如订单数量为500 抽检数量为50 其MAJ 在一收二退 时 在抽检验的50PCS中抽到主要缺失只有一个条件的情况下 则将抽检数量加到80 如再无 抽到任何主要缺失不良 即可允收 如果在抽检50PCS中就有2个主要缺失 则不需再加油即可判退 5 5 4 4 所有摄像头产品需能承受落地试验 其条件为产品离地60公分 自然落下 六面各摔一次 5 5 5 5 所有摄像头产品或线材需轻摇两下 不许内有物或接触不良等现象 5 5 6 6 附着力测试 用3M胶均匀贴在印刷面上 以90度角连拉三次 不可有掉漆子现象 5 5 7 7 挤压产品 产品与外箱间距只允许1公分 如超过1公分尺寸 需厂商加放隔板或采取其他处 理措施 6 6检验标准 A A 包装检验标准 B B 附件检验标准 C C 其他检验标准 D D 组装及功能检验标准 E E 塑胶 五金材料及其相关烤漆 电镀 喷油外观检验标准 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 7 117 11 各大检验内容见下一页 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 8 118 11 包 装 外 箱 内 盒 1 1 包装方式未依作业标准规定 V目视 2 2 机种 料号 标示 数量 规格等错误 V目视 3 3 CARTON彩盒擦伤 磨损或污点直径大于9mm且超过1处 V目视点规 4 4 刮伤未穿透CARTON基材长大于50mm或宽大于1mm V目视点规 5 5 刮伤穿透CARTON V目视 6 6 标签位置内容错误 V目视 7 7 标签断缺 撕破 漏点 贴倒 V目视 8 8 印刷和标示模糊尚可标示 V目视 9 9 印刷和标示不能辨识 V目视 10 10 封箱方式需封 工 字形 两端胶纸长度为3至5公分 V目视直尺 11 11 封箱间隙 5mm 且封箱胶开裂翘起严重影响外观 V直尺 12 12 印刷装订偏位 5mm V点规 13 13 外箱彩盒材质 颜色 内容 尺寸与规格不相符 V目视 内 箱 14 14 箱内机种型号 自号包装错误 V目视 15 15 箱内有异物会损坏摄像头外观 V目视 16 16 箱内有异物不会损坏摄像头外观 V目视 17 17 箱内机型 附件位置放置错误 V目视 18 18 机盒包装方式错误 V目视 19 19 保利龙或EPE破损 V目视 20 20 保利龙或EPE破损 脏污不影响使用 但影响消费者 V目视 购买意愿 21 21 热缩膜破损 气泡 皱纹 V目视 附 件 附 件 1 1 标签条码与客户要求不相符或条码无法识别 V目视 2 2 附件规格错误 短装 多装 V目视 3 3 说明书保证卡内容错误 却真 印刷字模糊无法识别 V目视 4 说明书保证卡印刷字模糊可识别 V目视 5 5 不允许有破损及重复使用老旧外观 V目视 6 线材长度颜色是否与规格书相符 V目视 7 7 线材长度颜色是否与规格书相符 V目视卷尺 8 8 驱动光碟安装程序是否与说明书要求相符 V目视电测 9 9 驱动光碟不可有病毒尺寸型号是否与规格书相符 V电脑测试 其其 他他 序号项项目目检 测 内 容 判定 工具 CRMAMI 一一一般般要要求求1 LABEL LOGOS有明显的脱落V目视 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 9 119 11 2 2 LABEL LOGOS沾有灰尘 V目视 3 3 字迹模糊无法识别 V目视 4 4 LABEL LOGOS与凹块边缘不平行 V目视 5 LABEL LOGOS边缘不得有毛边现象 V目视 二脏污 1 1 A B C面 可擦出脏污 V目视 2 2 A B C面 不可擦拭脏污 0 8mm V点规 组组装装及及功功能能检检验验标标准准 序号项目检检 验验 内内 容容 判定 工具 CRMAMI 一间隙1 1 成品组合间隙大于0 5mm V厚薄规 二断差2 2 成品部件断差大于0 5mm V厚薄规 三电教3 3 下盖贴上脚垫后在水平台面上变形标准大于0 4mm V厚薄规 四LED 4 4 LED不亮 异色 污脏 V目视 5 5 LED未装到位或装偏 下陷致使灯号显示不明显 V目视 五螺丝 6 6 螺丝缺漏 生锈或未装到位 V厚薄规 7 7 螺丝孔滑牙 牙孔破裂 V目视 8 8 螺丝未锁紧或锁花不影响功能及组装 V目视 六线材 9 9 端子错误线材破皮漏铜 V目视 1010 测试不良 V电脑测试 1111 线材刮伤破皮未漏铜不影响其功能 V电脑测试 七功能 1212 产品驱动程序无法安装或不能正常工作 V电脑测试 1313 与电脑连接好后LED恒亮 V目视 1414 启动USB PC Camera之AMCAP后 无法截取影像 V电脑测试 1515 无法启动Options之preview V电脑测试 1616 无法启动video caputer pin 视窗 V电脑测试 1717 无法选择output size选项内的下拉菜单 V电脑测试 1818 无法调整焦距 V电脑测试 1919 无法调整太阳圈之中心点清晰黑发分明 V电脑测试 2020 与色板的颜色有偏差或色板线条变形 V电脑测试 2121 viedo capture与操作系统不存在兼容 V电脑测试 2222 测试过程中有漏电 爆炸 烧毁现象 V电脑测试 2323 USB PC Camera与操作系统存在不兼容 V电脑测试 2424 镜头盖不能顺时针或逆时针旋转调节焦距 有松脱 V电脑测试 卡键现象 2525 功能键有松脱 卡键 变形等现象 V电脑测试 26 画面不能变形 V电脑测试 27 画面不可哟水波纹 电脑测试 28 画面四周不可严重失真 电脑测试 USBUSB PCPC CameraCamera成成品品检检验验规规范范标标准准书书 文文件件编编号号 QC06 C08QC06 C08 制制定定日日期期 2006 11 062006 11 06 版版本本 AIAI页页号号 1 10 0 11 11 八底座 2929 支杆与底座需能顺时针或逆时针旋转360 不可过紧 V手试目视 或过松 需在每个角度都有支撑点不能自由滑落 3030 底座拉杆不能压到位 松开后不能自动弹回 V手试目视 3131 底座夹不可过松或放在台面不平稳 V手试目视 九组装3232 内有异物 V手试 塑塑胶胶 五五金金材材料料及及其其相相关关烤烤漆漆 电电镀镀外外观观检检验验标标准准 序号项目检 验 内 容 判定 工具 CRMAMI 一 无 感 刮 伤 区域A面B面C面V手试目视 容许数量123V手试目视 容许尺寸0 1 2mm0 1 5mm0 1 8mmV手试点规 间距100mm100mm100mmV手试点规 不 见 底 有 感 刮 区域A面B面C面V手试点规 容许数量123V手试点规 容许尺寸 1mm0 1 5mm0 1 5mmV手试点规 间距0100mm100mmV手试点规 见 底 伤 脱 漆 区域A面B面C面V手试点规 容许数量023V手试点规 容许数量0 0 1mm0 1 3mmV手试点规 容许尺寸0 0100mm100mmV手试点规 二 异点 色斑 1 1 A面 最大不超过0 3mm 只允许一个 V目视点规 2 2 B面 最大不超过1 0mm只允许2个 彼此间距离4cm以上 V目视点规 3 3 C面最大不超过1 2mm 只允许3个 彼此间距离3cm V直尺 以上 三 顶白 拉白 1 1 顶白不允许 V目视 2 2 拉白不允许 V目视 四缩水 A A面 不可有 依限度样品 V目视 B B C C面 目视不明显且多余三处或依据限度样品 V目视 五 亮痕 暗影 A A B B面 不允许有或依限样 V目视 C C面面 目视明显不允许 V目视 六