汽水管道及支吊架.doc

大唐桂冠合山发电有限公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布汽水管道及支吊架检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山发电有限公司企业标准Q/CDTICS 备案号：汽水管道及支吊架目 次1目的32范围。33职责。34人员资质及配备：35检修内容：36质量标准：37引用标准118监视和测量装置汇总表119设备和工器具汇总表1110备品备件及材料汇总表1211作业过程：1212检修记录1413技术记录1514备品备件及材料使用消耗记录1515质量监督验收卡162Q/HSD 1 07 0*2003汽水管道及支吊架检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保汽水管道及支吊架检修质量符合规范要求。1.2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围。适用于大唐桂冠合山发电有限公司汽水管道及支吊架检修工作。3 职责。3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备：4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。4.2 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。5 检修内容：5.1 管道弯制。5.2 管道焊接。5.3 管道支吊架检查修理。6 质量标准：6.1 弯管质量标准6.1.1 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检合格证），必要时进行复检。6.1.2 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。6.1.3 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。6.1.4 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定表4.0.4规定。6.1.5 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合下条要求。弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。见附表1。附表1 弯管壁厚减薄率R/D03.03.54.05.0减薄率D0/S2014.0%12.5%11.0%9.0%D0/S2016.5%14.5%13.0%11.0%注：1、R/D0值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。D0、R、S分别为管子外径、弯曲半径、壁厚。2、弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减率（弯前壁厚与弯后之差与弯前壁后之比）允许值计算确定。3、弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。6.1.6 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表2。表2 弯管圆度的允许值D0/SD0/S3535D0/S2525D0/S15D0/S15圆度7.5%6.0%4.5%3.0%6.1.7 弯曲角度的允许差值为5(见图一)。图一图二6.1.8 弯管的平面度允差值不大于10mm。6.1.9 波浪率（波浪度h与外径Do之比）不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12（图二）。6.1.10 弯管两端直段长度的推荐值见表一表一 弯管两端直段长度 单位： mm公称直径DnDn200200Dn300300Dn500Dn500直段长度l500800120015006.1.11 合金钢弯管，热弯后应进行热处理，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。6.1.12 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。6.1.13 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过表二的规定。表二 受热面管子弯管最大允许圆度弯曲半径R1.4 D0R2.5 D0R2.5 D0圆度 %1210注：D0为管子公称外径6.2 管道焊接质量标准6.2.1 更换管道时，需检查其规格及管子牌号是否与原管道相同，高压无缝钢管应附有合格证，合金钢管除进行表面外，还需进行光谱检测，合格方能使用。6.2.2 管壁内外不得有重皮、裂纹、蜂窝等缺陷，表面及内部锈垢应进行清洗或打磨干净，腐蚀点深度超过原壁厚1/3者不得使用。6.2.3 检查管子外径与标准尺寸的误差，不得大于0.51mm，壁厚误差不大于0.1015%壁厚。6.2.4 管道和受热面管子对接接头的布置位置应符合下列规定：u 管子的对接接头应位于管子的直段部分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上弯曲应力。u 受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离不小于70mm。u 管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得少于管道外径，且不小于100mm，距管道支吊架边缘不得小于50mm 。对焊后需作热处理的接头，该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。u 管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。u 疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于50mm，且不应小于管子外径。u 接头焊缝位置应便于施焊、探伤、热处理和修理。6.2.5 除设计规定冷拉焊口外，组合焊件时不可用强力对正，以免引起附加应力。6.2.6 管子对焊必须按设计标准及技术要求，管子对焊必须按设计标准及技术要求参见表三，如无规定应按本指导书6.2.7或参考表四执行表三 管子壁厚mm坡口角度钝边a(mm)对口间隙mm1.5以下不开坡口11.51.5630450.51.5126.0以上3512236.2.7 管子对口标准u 焊接端平面要与管子中心垂直,切边平面最大偏差不超过管子直径1%，最大不超过2mm见下图u 局部错口不超过壁厚10%，且不大于1mm，一般应作到内壁齐平，否则应作成平滑的斜度为15角的过渡。u 厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求的，则应加过渡接头。u 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。u 两焊接的管子内径必须相同，外径差不超过1mm，否则必须使用大小头。u 两管中心偏差（按下图方法测定a值）当管径小于100mm时，不得大于1mm，大于100mm时，不得大于2mm。焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理。公称直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm，工作压力大于3.82MPa的汽水管道应以机械方法加工，如用气割下料时，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。表4相同壁厚或管件的对口型式尺寸接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚(mm)对口结构尺寸适用范围(度)(度)B(mm)P(mm)R(mm)对接V形气焊63045120.51.5各类承压管子、压力容器和中、薄件承重结构电弧焊1630351312氩弧焊打底163045020.52双V形电弧焊16503040812350.525中、厚壁汽水管道氩弧焊打底1650304581213125U形电弧焊50101535126中、厚壁汽水管道氩弧焊打底50101513126注：不同厚度对口时的处理方法表4 相同壁厚或管件的对口型式尺寸（续）接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚(mm)对口结构尺寸适用范围(度)(度)B(mm)P(mm)R(mm)T形接管座电弧焊管径76506030352312按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座电弧焊管径76133506030352312一般汽水管道或容器的接管座或接头6.3 支吊架检修质量标准6.3.1 3.9.5.1 管子在固定支架上抱箍应安放牢固，卡箍应紧密，支架抱箍对蒸汽管道必须采用合金材料制造，以免发生脱碳、裂纹等现象。6.3.2 3.9.5.2 活动支架不应影响管子的自由移位，活动部位不应有卡阻歪斜现象。6.3.3 3.9.5.3 滚轮及其支承面和活动平面应紧密接触，无间隙、无卡涩现象。6.3.4 3.9.5.4 弹簧支吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求。6.3.5 3.9.5.5 吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。6.3.6 3.9.5.6 支架的各部件焊缝应无拉裂现象。7 引用文件： 7.1 大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程7.2 Q/CDT 10600012004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定7.3 DL/T 7482001 火力发电厂锅炉机组检修导则7.4 SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定8 监视和测量装置汇总表序号名称规格型号单位数量1测厚仪把12盒尺2 m把13游标卡尺125把14钢直尺500把15钢直尺1000把169 设备和工器具汇总表序号名称规格型号单位数量9.1 专用工具1角向砂轮把22弯管机台13烤把把14569.2 常用工具1螺丝刀6、8、12把32活扳手10、12、14把33管钳子10、12把24手锤2磅把15大锤8磅把15布剪子10把16铁剪子12把17平锉8、10把28圆锉6、12把29三角锉8把110导链1T个211紫铜棒30根112铁锯把113盒扳手32件盒114紧固扳手对边56把215紧固扳手对边67把210 备品备件及材料汇总表序号名称型号规格单位数量备注1砂布1张502砂布0张503白布米104煤油Kg5511 检修程序：11.1 准备工作11.1.1 办理检修工作票。11.1.2 准备专用工具、常用工具。11.1.3 准备材料、备件。11.1.4 准备照明用具。11.1.5 搭设工作平台。11.1.6 由甲方工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，乙方技术负责人作补充，所有工作人员都清楚检修工作内容。11.1.7 检修负责人应对所检修设备查清缺陷记录，做到底数清楚。11.1.8 检修工作票合格，检查确认管道内压力已降至零，水已放净，与其它系统已可靠解列，方可进行解体。11.2 管子弯制11.2.1 弯曲半径应符合设计要求，其规定如下：- 装砂加热弯管时，最小弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍。- 不装砂进行冷弯时，最小弯曲半径不得小于管子外径的4倍。- 弯管机冷弯时，最小弯曲半径不得小于管子外径的2倍。- 不装砂加热弯制皱纹管头时，最小弯曲半径不得小于管子外径的2.5倍。11.2.2 弯管所用的填料砂子应采用河砂，不允许含有泥土和可燃杂物，并须烘干，填砂时应分层填均匀并捣实，砂的粒度应根据管径不同选用一般以11.5mm大小为宜。11.2.3 管时管子加热温度不得超过1050。并且必须在1050750（樱桃红色）的温度范围内进行，弯管时温应缓慢均匀。11.2.4 管子加热部分应全部均匀（及时调风量火烧均匀，勤翻管子，加装反射管）加热温度一般为9501050,颜色呈橙黄色为最好；若加热过度，管子呈白色或管子烧坏呈火星状，是不许可的。管子加热时发光颜色与温度关系参考表五. 11.2.5 合金钢管的弯制过程中，不准浇水，弯成后弯立即保温缓慢冷却，并按管子材料进行相应的热处理。11.2.6 热弯管灌砂时，砂要求炒干，打结实，以免弯制时椭圆度超过规定值。表五 管子加热时的发光颜色温度55065070080090010001100发光颜色微红深红樱红浅红黄色橙黄浅黄停工待检点（H）专责人/日期11.3 管道焊接所有工作人员必须取得相应工作的资质证书并严格执行操作标准方可参加此项工作。停工待检点（H）专责人/日期11.4 支吊架检修11.4.1 所有支吊架应进行详细检查。11.4.2 根据测量标准与上次记录对照检查支吊架移动情况并作好记录。11.4.3 检查支架各部位有无损坏情况，支架弹簧节距是否均匀，弹簧有无压死，吊杆有无歪斜、变形。11.4.4 更换新弹簧时，应根据管子受压缩等情况确定弹簧压缩量。11.4.5 管子受热压缩量增加时，弹簧冷态压缩量不超过允许负荷的50%，运行中不超过90%。11.4.6 管子受热压缩量减少的，弹簧冷态压缩量应大于允许负荷50%。11.4.7 3.9.4.5 对有缺陷的吊架进行检修，修理前应把弹簧位置、吊架长度等作好记录，修理后使其恢复原状，拆开之前应用起吊工具或其他方法把管子固定好，以防下沉和移位。质量见证点（W）专责人/日期11.5 终结工作。11.5.1 彻底清理现场。11.5.2 工作验收。本工作已彻底完成，现场已清理干净。甲方负责人： 乙方负责人： 11.5.3 结票。12 检修报告项目名称汽水管道及支架设备编码检修单位甲方代表人乙方工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要