钢筋工程专项施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章编制依据2第二章工程概况22.1工程介绍22.2工程结构概况3第三章施工准备33.1技术准备33.2机具准备33.3材料准备4第四章钢筋加工54.1作业条件54. 2钢筋加工工艺54. 3钢筋加工要求5第五章钢筋连接与安装85.1钢筋连接85.2柱钢筋安装与绑扎85.3墙体钢筋绑扎95.4梁、楼板钢筋绑扎105.5质量保证措施11第六章钢筋安装、绑扎常见问题及应对措施13第七章钢筋验收16第八章成品保护17第九章安全文明施工17第一章 编制依据1、施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）3、混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)4、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2010)5、钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋（GB51499.1-2008）6、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋（GB51499.2-2007）7、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）9、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)第二章 工程概况2.1工程介绍1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、勘察单位：7、施工单位：本工程占地面积1208亩，建筑面积约1424078平方米,其中一期工程包括A、B、C和D四个地块，每个地块都包含多栋2层、22层、26层及一层地下车库。2.2工程结构概况本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，结构嵌固部位在基础顶面，地基采用CFG桩复合地基，主楼基础采用筏板基础，主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。钢筋：常用的钢筋代码及符号见下表：钢筋种类、符号HPB300（A）HRB335（B）HRB400（C）fyfy(N/mm2)270300360fykfstk(N/mm2)300（420）335（445）400（540）本工程所使用的钢筋种类及直径见下表：钢筋种类钢筋直径HPB300A6、A8、A10HRB400C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22第三章 施工准备3.1技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。2、对现场的施工工人进行相应的方案交底、技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析钢筋混凝土结构质量通病产生的原因，并提出相应的解决方法，确定了以确定合理的混凝土配比、混凝土采用合理的保温、养护方式、明确浇筑方式及保证混凝土供应充足为技术攻关难点。3.2机具准备各种机械加工设备齐全，具体设备情况如下：机械名称数量（台）进场时间调直机182014.4钢筋切断机182014.4钢筋弯曲机182014.4钢筋成型机182014.4钢筋套丝机182014.4除锈机182014.4无齿锯182014.4电焊机302014.4箍筋弯曲机182014.4由于12mm钢筋直径较细、较软，焊接夹具夹挂后，钢筋容易弯曲。因此规定应采用小型焊接夹具，并且要多做焊接工艺试验，经试验满足要求后方可进行施工。3.3材料准备本工程所采用的钢筋均为热轧钢筋，热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。所有钢筋必须有材质证明、经销厂家备案书、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。钢筋原材检验：本工程钢筋采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋，每批钢筋进场前必须审查材质证明，按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。3、滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。第四章 钢筋加工4.1作业条件1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、对于较复杂的钢筋要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。3、钢筋下料加工时，应按配料表及设计要求加工，同时也要考虑利于加工安装，还要考虑施工需求的附加钢筋，如：墙壁板双层钢筋网中固定钢筋间距用钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面钢筋撑等。4、施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。5、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。4.2钢筋加工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 质量检查4.3钢筋加工要求1、钢筋调直：采用机械调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉率不大于4%的调直机进行调直， HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。2、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯折：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。4、钢筋下料长度公式：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。*注：以上钢筋还需考虑钢筋的搭接及焊接长度。（1）钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值035d05d085d2d25d（2）弯钩增加长度：钢筋弯钩增加长度对于180度的弯钩为6.25d，90度弯钩为3.5d，135度的弯钩为4.9d。（3）弯起钢筋斜长系数表：弯起角度300450600斜边长度S底边长度L增加长度S-L2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0（4）受拉钢筋锚固基本长度Lab、LabE：（5）受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震1.la不应小于2002.锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可连乘计算，但不小于0.63.aE对于一二级抗震取1.15，对于三级抗震取1.05la=alablaE=aEla（6）受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70注：1.HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作为受压钢筋时可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁柱等构件间距不应大于5d，对板墙等构件间距不应大于10d，且不应大于100（d为锚固钢筋最小直径）。（7）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。3.式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中的中间值时，可内插取值。抗震非抗震llE=llaEll=lla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.65、钢筋加工允许偏差项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5第五章 钢筋连接与安装5.1钢筋连接本工程钢筋连接时，按以下要求施工：1、水平钢筋：钢筋直径16mm时，采用机械连接接头；钢筋直径16mm时，采用绑扎连接。2、主楼暗柱竖向钢筋连接：12mm钢筋直径20mm时，采用电渣压力焊；钢筋直径20mm时,采用机械连接。3、主楼墙体钢筋全部采用绑扎连接。注：本工程机械连接接头等级为2级。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式。当无法避免时，宜用机械接头，接头面积百分率不得大于50%。对各类构件，其钢筋接头面积百分率不宜大于50%。5.2柱钢筋安装与绑扎1、工艺流程：弹柱截面位置线、模板外控制线剔除柱根部混凝土软弱层至全部露石子 清理柱筋污染对下层伸出的柱预留钢筋位置进行调整将柱箍筋叠放在预留钢筋上绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置确定箍筋绑扎搭接及上下分界箍筋区段位置确定每一区段箍筋数量在柱顶绑扎定距框绑扎起步箍筋及分界箍筋分区段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50，在楼面处框架柱根部Hn/6范围为非连接区。各种节点的绑扎严格执行 11G101图集。2、操作要点：（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）本工程钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。（3）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。（4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎，避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱钢筋定位框如下：（5）定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm，梅花形布置。5.3墙体钢筋绑扎1、工艺流程：弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预埋搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑拉筋或支撑筋2、操作要点：（1）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝绑扎头必须朝内。 （2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（3）墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，水平筋的定位筋每隔2000mm设置一道高于墙竖筋一等级梯形筋，可根据实际的钢筋间距作适当调整，其形式如下： 梯子宽度=墙厚-2*（保护层+水平钢筋直径）（4）竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm，梅花形布置。5.4梁、楼板钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程：在下铁钢筋下垫木方 铺设下铁通长钢筋 确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置 确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置 套梁箍筋 穿梁上铁通长钢筋 将箍筋与梁主筋固定、绑扎 穿下铁非通长钢筋 非通长钢筋与梁箍筋绑扎 穿梁腰筋 梁腰筋与箍筋绑扎。2、楼板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线 顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置） 顶板下层网片绑扎 洞口附加筋绑扎 水电预埋布管 顶板上层网片绑扎 负弯矩筋绑扎 清理、放置垫块 楼梯踏步、平台钢筋绑扎 清理、放置垫块 放置钢筋定位梯子 隐检验收3、操作要点：（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，再绑扎钢筋调直。绑扎主次梁钢筋，并入模就位,采用塑料垫块，垫块间距为600mm,梅花型布置。 （2）绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。 （3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 （4）梁柱节点钢筋绑扎：在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。（5）若梁的某些支座的上部纵筋(面筋)仅有通长筋时，该支座的上部纵筋可不标。（6）当顶层角柱采用柱外侧钢筋锚入顶层梁板时，除满足11G101-1的要求外，柱外侧钢筋锚入顶层梁板不小于500。梁相邻支座底筋能拉通则拉通(即不分别锚入支座)。（7）梁侧面构造钢筋搭接锚固要求均按11G101-1中梁侧面受扭纵向钢筋要求处理。配置受扭腰筋的梁，其梁面架立筋之间及其与受力钢筋之间搭接应按受拉钢筋处理，任何情况下搭接长度不小于300。5.5质量保证措施1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须按配料单的要求，同时应符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7、水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。8、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为7），然后再进行绑扎。9、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。10、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合要求。11、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必然调整到位。12、钢筋绑扎的允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板313、钢筋混凝土构件的钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。保护层厚度见下表所示：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C25C45C25C45C25C45一152530二a203030b25353514、电渣压力焊接头外观质量应符合下列规定：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于2；（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。15、钢筋焊接当为钢筋帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；双面焊焊接长度5d，单面焊焊接长度10d；焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。d为较小纵筋直径。16、钢筋机械连接要求详见钢筋机械连接技术方案。17、地上结构楼板内，板厚均小于300mm，采用“几”字马凳筋，制作马凳筋所采用钢筋规格比板筋小一个规格，马凳筋间距1米梅花状布置，构造做法如下：“几”字马凳筋做法第六章钢筋安装、绑扎常见问题及应对措施1.同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2.现浇板现象：现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。3.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。4.钢筋试验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。6.钢筋接头方面现象：接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中18以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等。接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。绑扎接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。7.钢筋电渣压力焊A.现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0. 1 d 或2 mm，接头弯折角度大于4 。防治措施:1) 焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2) 夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5) 焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1 min2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。B.现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。2) 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适当的熔化量。3) 及时检修焊接设备,保持正常使用。4) 对已焊好的成品,如发现