斜井皮带机选型

二、主斜井（一采区运输上山）带式输送机选型（初期）（一）设计依据1、设计运输能力： 原煤300kt/a；2、输送物料： 原煤，=900kg/m3；3、输送距离： L=70m，H=8.5m，=7（上落煤楼），L=167m，H=21m，=7，L=99m，H=21m，=12；4、煤在输送带上堆积角： =20；5、煤的最大块度： 200mm；6、工作制度： 330d/a，三八制。矿井现有1台DTL100/50/255型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min），下面对该条带式输送机进行校验。（二）设计计算1、运量：取小时运量Q=250t/h，初选速度V=1.6m/s。2、输送胶带宽：式中：带式输送机运量，t/h；断面系数，查表取470；带速，1.6m/s；倾角系数，查表取0.96；速度系数，查表取1。输送胶带选用ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带（MT668），带宽为1000mm，抗拉强度为1600N/mm，输送带质量为23.1kg/m。输送机带宽可运送最大块度为300200mm，满足要求。驱动滚筒最小直径：D=C0dB=1454.5=652.5mm。式中 D传动滚筒直径，mm；C0计算系数。棉织物芯输送带，宜取80；尼龙织物芯输送带，宜取90；聚酯织物芯输送带，宜取108；钢绳芯输送带，宜取145；dB输送带钢丝绳直径，4.5mm。驱动滚筒直径取800mm，带式输送机机架为固定式，承载段采用35槽角托辊组，空载段采用平行托辊，托辊直径为108mm。3、运行参数及校验（1）输送能力：式中：输送带上物料最大截面积，查表得0.1127m2。（2）圆周驱动力：主要阻力FH：式中 FH主要阻力，N；f模拟摩擦系数，查表取0.03；L带式输送机长度（头尾滚筒的中心距），255和115m；qRO带式输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取18.3kg/m；qRU带式输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量，查表取5.7kg/m；qB每米输送带的质量，23.1kg/m；qG输送带上每米物料的质量，qG=Q/3.6v=250(3.61.6)=43.4kg/m；g重力加速度，9.81m/s2。主要特种阻力FS1：式中 FS1主要特种阻力，N；F托辊前倾的附加摩擦阻力，940N；FG1被输送物料与导料槽间的摩擦阻力，忽略；C槽形系数，取0.43；0托辊与输送带间摩擦系数。取0.35；L装有前倾托辊的输送段长度，255和115m；托辊组侧辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线平面的前倾角，1.5；特种附加阻力FS2：式中 清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器，3.5个；A单个清扫器和输送带接触面积，查表得0.01m2；B输送带的宽度,1m；清扫器和输送带间的压力，N/m2，取10104N/m2；清扫器和输送带间的摩擦系数，取0.6；刮板系数，一般取为1500N/m。倾斜阻力FSt：式中 C附加阻力系数，查表得1.25。（3）轴功率计算：PA=FUV/1000=413421.6/1000=66.15kW（4）电动机功率计算：N=1.1PA/=1.166.15/0.85=85.60kW带式输送机配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）（利用），每台电机配置1台H3SH5-28型减速器。电机功率配比1:1，带式输送机的电动机采用变频软起动、调速控制装置。（5）输送带张力：按输送带不打滑条件计算：取传动滚筒与橡胶输送带间的摩擦系数，启动系数K=1.5计算各点所需最小张力如下： 对传动滚筒,取围包角，则对传动滚筒,取围包角，则同时，2点和3点之间还满足：所以，按传动条件计算，3点张力应满足：按输送胶带下垂度要求最小张力计算：对于承载分支，最小张力点在5点，所以：承载分支：FCmina0（qB+qG）g/（8（h/a）max）=1.2（23.1+43.4）9.81/0.08=9785N回程分支：FHminaUqBg/（8（h/a）max）=323.19.81/0.08=8498N取改向滚筒阻力系数，由反算，得4点最小张力：同时，两者取大，可得4点最小张力：。回程分支阻力：输送带倾斜阻力：由反算，得3点最小张力应满足：同时，两者取大，可得3点最小张力：。比较上述计算结果，最小张力点由输送带不打滑条件决定。3点的张力为：输送带各点张力确定带的最大张力点在1点，张力值为：（6）输送带安全系数：n=16001000/73939=227符合煤炭工业带式输送机工程设计规范要求。（7）拉紧装置：FL=F4+F5=24259+25229=49488N=48.488kN行程：式中 LSP拉紧滚筒的拉紧行程，m；输送带弹性伸长和永久伸长综合系数，0.0025；托辊组间的输送带屈挠率,0.001；lN输送带安装附加行程,0.5m。拉紧装置选用ZYJ-100/13D型液压自动张紧装置，最大张紧力为100kN、行程为6m。拉紧装置配置隔爆电动机（13kW、660V、1500r/min）。（8）最大静拉力差在闸轮上的制动力矩：MC=FuR=20.7kNm带式输送机制动装置采用KZP-1200/YZ-80型盘式制动装置（2副），控制泵电动机功率为(5.5kW、660V、1400r/min)。制动力矩之比：2K=47/20.7=2.33，符合规定。制动系统采用二级制动，采用先减速后制动方式。（9）逆止力矩ML1.5（FST-FH）R=1.5（21501-12241）0.5=6945Nm为防止带式输送机倒转，带式输送机设置NJZ25型逆止器。（10）电动机过载能力=FmaxVmax/（102Ne）=739391.6/（1020.851109.81）=1.272.20.85=1.87，满足要求。（11）根据输送带许用比压计算，满足要求。（三）胶带运输机选型矿井主斜井（一采区运输上山）利用1台DTL100/50/255型固定式带式输送机，配置2台YB3-250M-4型防爆变频电动机（55kW，660V，1480r/min）。带式输送机参数：Q=500t/h，L=70m、H=8.5m、=7，L=167m、H=21m、=7，L=99m、H=21m、=12，B=1000mm，V=1.6m/s。经以上校验计算，此带式输送机满足矿井提能后运输需要。矿井机头部设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物。输送机参数及配置见表6-1-1。表6-1-1 输送机参数及配置名称型号及规格名称数据输送能力Qm=500t/h，=900kg/m3参数L=70m，H=8.5m，=7，L=167m，H=21m，=7，L=99m，H=21m，=12， v=1.6m/s胶带类型ST/S1600型阻燃抗静电钢丝绳芯胶带，带宽为1000mm，硫化接头，MT668电机参数YB3-250M-4型隔爆电动机，2台，55kW，660V，1480r/min托 辊承载为槽形托辊，回程为平形托辊组，108mm滚 筒800mm，人字花纹型胶面滚筒软起动、调速采用变频软起动、调速控制装置制动装置选用2套KZP-1200/YZ-80型（1套工作、1套备用）拉紧装置ZYJ-100/13D，1套，13kW，660V，100kN电 控矿用隔爆带式输送机综合保护控制装置1套配套设备托棍、清扫器、机架等一套（四）其它带式输送机采用变频控制装置实现软起动、调速等功能。带式输送机设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物。带式输送机选用NJZ25型逆止器，以防止带式输送机停车后传动滚筒倒转。带式输送机承载托辊组间距为1.2m；下托棍采用平行托棍，间距为3m。机尾装载端设置橡胶圈式缓冲托棍，以减小装载冲击货载。为防止胶带跑偏，在皮带机的重载段每隔10组槽形托棍设置一组回转式槽形调心托棍，空载段每隔10组平行托棍设置一组平行调心托棍。带式输送机配置断带保护装置等。（五） 带式输送机安全保护措施1、带式输送机必须具有打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、张力等基本保护装置及功能。2、带式输送机设置连续式火灾监控系统及烟雾、温度等传感器，机头、机尾设置自动灭火系统、火灾报警系统及监控装置。3、带式输送机设置断带保护装置，每隔50m设置一个抓铺器。4、带式输送机设置变频启动、软制动、逆止装置，实现制动和运行的安全性。5、机尾装载端应设置橡胶圈式缓冲托棍，以减小装载冲击荷载。6、带式输送机设置紧急停车装置和自动洒水装置。7、为防止输送带倒退，机头部设置制动器和NJZ型逆止器。8、带式输送机设置起动、停车的预报及警告装置。9、带式输送机的重载段(槽形托棍)每隔一定距离应设置一组回转式槽形调心托棍，空载段平行托棍每隔一定距离应设置一组平行调心托棍。10、带式输送机机架采用固定式，用地脚螺栓固定安装于巷道底板，机架按要求接地，防止静电危害。11、机头部设置刮板式清扫器，以清除卸载后输送带表面的粘着物12、带式输送机巷内设置瓦斯、一氧化碳、温度及烟雾传感器等多种传感器，用以对带式输送机巷内可能发生的火灾进行早期的监测和监控。13、带式输送机巷按规定安装管径不低于DN50的消防管道，并设置消火栓。14、在带式输送机巷的机头和机尾设置有泡沫灭火器、CO2灭火器和砂箱，并在巷道内每隔50m处设置干粉灭火器。15、除在安装有带式输送机的巷道内采取以上的防治措施外，设