《机械制造基础》课程标准（学校版）

PAGE材料成型及控制技术专业《机械制造基础》课程标准二〇二年五月（修）订《机械制造基础》课程标准（课程代码：1012322102）制订人：审核人：审定：一、课程概述通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。表1课程标准基本信息课程名称机械制造基础课程编码1012322102课程性质专业基础课编制人课程总学时/（分学期学时）92审定人课程总学分/（分学期学分）6制订/修订日期202年5月制订/□修订1．制订依据本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。2．课程性质通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。3．课程基本理念本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。4．本课程与其它课程的关系表2《机械制造基础》课程与其它课程的关系序号前期/后续课程名称为课程支撑的主要能力备注1机械制图具有一定的识图能力先修课程2公差配合与技术测量极限偏差的含义以及确定方法先修课程3金工实习掌握基本的机械加工方法先修课程4机械设计基础能准合理的设计零件的结构后续课程5数控加工工艺及刀具能准确判断零件设计的合理性后续课程6数控编程与操作保证数控加工的精度要求后续课程5.岗课证赛融通表3岗课证赛融通情况序号岗位能力教学内容服务证书名称服务赛项名称1机床操作员普通机床的基本操作普通机床操作技能证书工业设计、数字化设计2机床操作员数控铣床的基本操作数控车铣加工1+X证书（中级）工业设计、数字化设计3工艺设计、编制员机械产品三维建模机械产品三维模型设计1+X证书（中级）工业设计、数字化设计4机械产品设计员绘图员机械产品设计机械数字化设计与制造1+X证书（中级）工业设计、数字化设计二、课程的教育目标1.素质目标1)掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；2)培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力:3)培养学生的团队合作精神和职场交流能力:4)培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。2.能力目标1)熟悉常用机械工程材料；2)熟悉金属材料成形、非金属材料成形、快速成形技术；3)能认识金属切削机床和切削刀具；4)会合理选用金属切削刀具；5)会分析机械加工质量；6)能够根据实际需要合理地选择零件的加工方法，安排加工工序；7)能进行简单典型零件的加工工艺制定。3.知识目标1)掌握常用机械工程材料及热处理方法；2)掌握金属切削机床的基本知识；3)掌握车削、铣削、磨削、齿轮齿形加工等的加工机床和加工方法；4)掌握机械加工质量的影响因素和提高途径方法。三、课程内容与要求1．教学内容与建议学时《机械制造基础》课程的教学内容与建议学时序号项目学时教学形式备注1金属材料的力学性能及金属的结晶8项目化教学、课堂讨论法、案例法2钢的热处理和工程材料的表面强化处理方法8项目化教学、课堂讨论法、案例法3常见金属材料的种类及性能及其选用6项目化教学、课堂讨论法、案例法4铸造的种类及选用10项目化教学、课堂讨论法、案例法5锻压的种类及各种锻压方法的优缺点10项目化教学、课堂讨论法、案例法6焊接的种类及优缺点12项目化教学、课堂讨论法、案例法7切削用量和刀具的选择，刀具切削加工过程中的物理现象和机床型号的编制方法14项目化教学、课堂讨论法、案例法8外圆表面，内圆表面及平面的加工方法14项目化教学、课堂讨论法、案例法9机械零件的选材及其失效形式、典型零件的选材及工艺分析4项目化教学、课堂讨论法、案例法10先进制造技术与特种加工方法6项目化教学、课堂讨论法、案例法2.课程思政体系(1)具有良好的职业道德，有较强的法制意识和安全生产意识;(2)培养认真严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风和爱护设备的良好习惯；(3)具有良好的职业素养，具备诚实守信、吃苦耐劳、敬业奉献、踏实肯干、精益求精的职业精神和劳动精神；(4)善于沟通的社会能力和团结协作精神;(5)学习主动强，具有良好的科学态度和工匠精神；(6)具有一定的创新精神、创业素养和创造能力；(7)具有一定的家国情怀和人文素养。2．课程教学要求《机械制造基础》课程教学设计项目教学内容及任务教学目标教学环境及载体学时教学方法与质量考核评价方式项目一金属学基础知识掌握金属材料的力学性能及其结晶，铁碳合金相图的分析掌握金属材料的力学性能及金属的结晶多媒体、金属力学性能实训室、金工实训车间8讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握金属材料的力学性能及其结晶，铁碳合金相图的分析项目二工程材料的强化与处理掌握钢在加热和冷却时的组织转变，钢的普通热处理和表面热处理方法掌握钢的热处理和工程材料的表面强化处理方法多媒体、金属力学性能实训室、金工实训车间8讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握钢在加热和冷却时的组织转变，钢的普通热处理和表面热处理方法项目三常见金属材料工业用钢、铸铁及常见的有色金属及其合金掌握常见金属材料的种类及性能及其选用多媒体、金工实训车间6讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握常见金属材料的种类及性能及其选用项目四铸造铸造工艺基础、砂型铸造的种类、特种铸造、铸造的工艺性掌握铸造的种类及选用多媒体、金工实训车间10讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握铸造的种类及选用项目五锻压锻压工艺基础、自由锻、模型锻造、板料冲压掌握锻压的种类及各种锻压方法的优缺点多媒体、金工实训车间10讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握锻压的种类及各种锻压方法的优缺点项目六焊接焊接工艺基础、常见焊接方法、常用金属材料的焊接掌握焊接的种类及优缺点多媒体、金工实训车间12讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握焊接的种类及优缺点项目七金属切削加工基础金属切削加工的基础知识、金属切削机床掌握切削用量和刀具的选择，刀具切削加工过程中的物理现象和机床型号的编制方法多媒体、金工实训车间14讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握切削用量和刀具的选择，刀具切削加工过程中的物理现象和机床型号的编制方法项目八各种表面的加工方法外圆表面的加工方法、内圆表面的加工方法、平面的加工方法掌握外圆表面，内圆表面及平面的加工方法多媒体、金工实训车间14讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握外圆表面，内圆表面及平面的加工方法项目九机械零件选材及其工艺方法的选择机械零件的失效形式和选择原则、零件成型工艺选择的一般方法、典型零件的选材及工艺方法掌握机械零件的选材及其失效形式、典型零件的选材及工艺分析多媒体、金工实训车间4讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论掌握机械零件的选材及其失效形式、典型零件的选材及工艺分析项目十先进制造技术数控加工技术、快速成型技术、成组技术先进制造技术与特种加工方法多媒体、金工实训车间6讲授法、实验法PPT演示、探究法、小组讨论先进制造技术与特种加工方法四、实施建议1．教学建议在教学中，要积极推进课程思政、教学内容和教学方法手段改革，针对不同学习情境的教学内容，找准课程思政切入点，强化课程育人功能;做到以学生为主体，以能力为本位采取线上线下混合式教学、理实一体化教学、案例教学、项目教学、演示教学等教学法。在教学中，应重视现代信息技术的应用，注重教学课件、视频等网络课程资源开发与利用，提高课程教学的趣味性、实效性，注重实训指导书的开发和应用。在教学中，要注重工学结合，为学生提供实岗实训的机会与平台，让学生参与机械设计与制造实践，引导学生提升职业素养，提高学生的岗位适应能力。2．考核与评价建立以知识性评价和技能性评价相结合，过程性考评与结果性考评相结合的考核体系考核内容包括技能测试和工作任务完成情况等，考评成绩由日常考核成绩(占30%)、技能测试成绩(占30%)、工作任务完成情况(40%)三部分组成。3．教材选用或编写建议本课程建议选用“十三五”国家重点出版规划教材或特色教材。主要参考书有:《机械制造基础》4．课程资源开发与利用建议课程数字资源:包括教学课件、图片、微课、动画、视频、虚拟资源等。课程在线开放平台:建有课程在线网站，向学生开放。五、其它说明1．学生学习基础要求机械制造基础学生的学习基础要求主要包括机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习等前导课程。‌这些课程为学生提供了必要的理论基础和实践经验，帮助他们更好地理解和应用机械制造的知识和技能。具体来说，学生需要掌握以下基础知识：‌机械制图‌：学生需要能够读取和绘制机械图纸，理解零件的结构和尺寸要求。‌公差配合与测量技术‌：学生需要了解公差的概念，掌握测量技术，以确保加工零件的精度。‌金属材料与热处理‌：学生需要了解不同金属材料的性能和适用范围，以及热处理方法。‌金工实习‌：通过实际操作，学生可以更好地理解理论知识，并提高动手能力和解决问题的能力。这些基础知识不仅帮助学生奠定坚实的理论基础，还通过实践环节增强了学生的实际操作能力和问题解决能力，为后续的学习和工作打下坚实的基础‌。2．校企合作方式‌（1）实践导向的培养模式‌：通过学校与企业合作共建实训基地，为学生提供真实的生产制造环境和设备，让学生在实践中学习、锻炼和成长。这种模式不仅让学生掌握理论知识，还能通过实际操作提升技能和解决问题的能力‌。（2）‌产学研结合的培养体系‌：学校与企业之间建立紧密的产学研合作关系，共同开展科研项目，探索新技术和工艺。学生通过参与这些项目，可以深入了解企业需求和行业趋势，培养创新精神和实践能力。‌（3）专业技能认证的培养机制‌：根据企业需求和行业标准，组织学生参加技能证书考试和评定，帮助学生获得权威认可的专业技能证书，提高就业竞争力‌。（4）‌导师制的培养模式‌：学校与企业共同聘请专业人士作为学生导师，进行一对一指导和辅导。这不仅能提供实践经验和行业见解，还为学生的未来发展打下坚实基础‌1。（5）‌共建校内外实训基地‌：学校和企业根据“优势互补、产权明晰、利益共享”的原则，共同建立实训基地，实现教学、科研、生产、培训一体化‌。（6）‌专兼结合的双师结构师资团队‌：建立由学校教师和企业专家组成的师资团队，确保教学内容与实际工作紧密相关，提高教学质量‌。3．实施要求（1）教师的配备与素质要求本课程要求任课教师具有“双师型”，从事机械类相关专业，大学本科及以上学历，或具有工程师及以上职称，有相关教学培训经历及职业技能证（中级工及以上），最好是有多年企业实践经验的指导教师，具有数控机床操作及加工的实践能力。（2）教学设备配置1）校内实验/实训教学条件本课程的实施需要配备有多媒体设备的教室资源，同时，需配备可以满足本课程教学的校内实训室、实训基地，满足实践教学的需要，实训环节主要有焊接、车削、铣削及钳工，需配备相应的焊接仪器，车床及铣床以及钳工所需的一系列工具及设备。2）校外实训基地与省内国内机械制造与自动化专业制造企业签订长期人才培养合作协议，根据企业提出的要求随时调整人才培养方案课程设置，实现教学改革专业建设教学过程与企业生产过程有效的统一，由企业对学生考试面试，让学生到企业顶岗带薪实习，企业对每位学生的敬业精神，职业道德专业