电机控制计划样板

. . . . 控制计划 样件 试生产 生产控制计划编号: 主要联系人/电话： 编制日期：修订日期：零件名称/最新更改等级核心小组: 顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述：供方/工厂批准日期：顾客质量批准日期（如需要）供方/工厂： 供方代码其他批准日期（如需要）其他批准日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率101串转子片转子片定位工装1叠厚41+0.5 -0.2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析2外观叠片整齐无歪斜目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工102压转子油压机压转子工装1转轴压入尺寸69.50.15mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析2叠厚41+0.5 -0.2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析3转轴轴向推出力50Kg.f Min推力计2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析4蜗杆跳动量0.03mm max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析5芯片跳动量0.05mm max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析6外观转子片槽口对齐，无翘片、无松散、无蛇形变形,蜗杆无划伤目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工7油压值6-8Mpa液压表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析8保压时间1-2s秒表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工103装端板1外观绝缘端板与转子片槽口对齐，无翘曲、破损；绝缘纸无翘曲、破损，两端露出长度相等，绝缘纸不能超出转子外圆。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工104涂厌氧胶1外观在换向器与蜗杆轴接触位圆周方向三点均布涂抹胶水目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工105压换向器气压机压换向器工装1换向器角度换向器槽中心与铁芯槽中心对齐（02）投影仪（二次元）2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析2换向器压入尺寸970.15mm目测2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析3换向器轴向推出力30Kg.f Min推力计1pc首件，2H每次QC巡检不良品隔离、分析4外观换向器无刮花，铁芯无损伤变形.目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工5气压值0.5-0.7Mpa气压表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析6保压时间2-3s秒表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析106绕线绕线机、绕线工装1线种QZ-2/130 0.5内径千分尺+目测2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、返工2匝数17匝/每槽数数2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、返工3挂线方式参照图纸(转子AQQ6.656.016)目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4漆包线针孔数1个针孔/10匝盐水试验2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5耐电压660VAc/1s 5mA耐压测试仪1pc首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查6电阻值电阻测试仪1pc首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查7外观换向器铜片无碰伤，挂钩无歪斜，漆包线无划伤、松动、断线、漏挂线、挂线错误、勾芯片等不良。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工8绕线张力参照绕线张力参数表张力计2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析9气压设定0.50.7Mpa仪表显示2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析107点焊点焊机点焊工装1换向器圆度0.02mm Max圆度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2换向器跳动量0.03mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3熔漆长度0.5-2mm目测+卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整碰焊机再检查4线扁程度原线径的1/2-4/5外径千分尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5钩仔扁程度原钩仔厚度的1/2-4/5外径千分尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查6外观无通孔、虚焊、假焊 、漏焊、焊伤线、断线、焊坏换向器、熔漆不良等现象.目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工8片间电阻0.210%2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查9耐电压660VAc/1s 5mA2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查10焊接电阻0.05 max2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查11匝间耐压3bars/660VAc/5%2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查12点焊机参数设定参照点焊机参数设定表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析13焊针角度5-7角度尺/投影仪2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、分析108综合测试1综合测试仪1片间电阻0.210% 转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2焊接电阻0.05 max转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3匝间耐压3bars/660VAc/5%转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4耐电压660VAc/1s 5mA转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工5绝缘电阻20M转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工109滴漆固化自动滴漆机1绝缘漆配比参照混合胶调配及使用指引电子称2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2滴漆量？2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工3外观绝缘漆滴入到位，换向器表面、转子芯片外表面、转轴上不能沾有绝缘漆.目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4预热时间30分钟秒表2pcs首件，2H每次QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工5预热温度130温度计2pcs首件，2H每次QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工6烘烤时间90分钟秒表2pcs首件，2H每次QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离，返工7烘烤温度130温度计2pcs首件，2H每次QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工8滴管口径2mm内径千分尺2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工9滴漆速度2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工10滴管位置滴管离转子端板端面垂直距离1-2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工110转子精车1精车机1换向器车削后外径18 0 -0.10mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2车削长度8mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3粗糙度Ra0.8um Max光洁度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查4换向器圆度0.005mm Max圆度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5换向器跳动量0.01mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查6车削纹路数光洁度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查7外观无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工111打平衡平衡机1平衡胶比例参照混合胶调配及使用指引电子秤2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2不平衡量100mg.cm Max平衡机+目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3外观换向器表面、铁芯外表面、转轴上不能沾有平衡胶 ，无多面胶，对面胶，胶不贴等不良目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4平衡机转速1100-1200rpm转速仪+目测2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离、返工112烘烤烤箱温度计钟表1外观平衡胶完全固化,平衡泥无流动且不能超出转子片外表面.目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2烘烤时间参照混合胶调配及使用指引钟表2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检调整机器,不良品隔离、返工3烘烤温度参照混合胶调配及使用指引温度计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检调整机器,不良品隔离、返工113转子精车2精车机1换向器车削后外径18 0 -0.10mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2车削长度8mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3粗糙度Ra0.8um Max光洁度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查4换向器圆度0.005mm Max圆度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5换向器跳动量0.01mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查6车削纹路数？2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查7外观无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工114扫铜屑、外检牙刷放大镜1外观换向器表面和槽口内铜屑清除干净，转子其它部位不能粘有铜屑;铁芯表面无锈斑、划痕，绕线无线松，无漏滴漆等不良.目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工115综合测试2综合测试仪1片间电阻？转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2焊接电阻？转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3匝间耐压？转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4耐电压660VAc/1s 5mA转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工5绝缘电阻20M转子性能测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工116蜗杆跳动检测及涂油百分表+座、涂油工装1蜗杆跳动量0.03mm Max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查2外观转子铁芯表面无毛刺、锈斑，涂油均匀目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查117上C形挡圈卡簧钳1外观C形挡圈卡入到转子卡簧槽内,转子无损伤,卡簧无变形。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查201刷架压管状铆钉气压机、压铆钉工装1外观铆钉压入后，端部外翻无松动，无漏装铆钉、压坏刷架等不良。目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2翻边外径？卡尺首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3气压0.5-0.7MPa气压表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工4保压时间2-3s计时器2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工202装电感1外观电感两边相对于铆钉孔露出对称，电感的引脚插入到刷架的铆钉孔内，无漏装及错装等不良。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工203焊电刷电烙铁、焊接工装1外观焊点适中，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良；电刷无破损。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2刷辨外露长度卡尺首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3刷辨焊接拉脱力2Kgf Min张力计首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查4烙铁温度38010 温度计2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工5焊接时间2-3 S秒表2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离返工、调整再检查204焊电容及线束电烙铁1外观焊点适中，零配件无漏装、装错，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良，引线焊接方式参照图纸(AQQ6.619.009)。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2烙铁温度38010 温度计2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工3焊接时间2-3 S秒表2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离返工、调整再检查205锡点加工剪刀、风枪、挫刀1外观锡点挫平，无高出铆钉面，杂物去除干净，刷架无损伤。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工焊点高度？高度尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离、返工206装电刷弹簧及刷架减震垫1外观弹簧装入后伸缩灵活、无卡滞，碳刷开口向上，刷辫绕在刷架的定位柱上，黑色引线装在刷架的线槽内，电容线脚平躺在减震垫上，并朝向刷架内侧。目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工301端盖压轴承手压机压轴承工装1外观轴承及端盖无压伤，手感轴承内圈无卡滞；轴承上表面与端盖内表面平齐。目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析302端盖轴承冲铆冲床、冲铆工装1冲铆点内径尺寸？卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2轴承推出力首件，2H每次2外观铆接口压住轴承外环且均匀对称，轴承外圈无轴向松动、内圈旋转无卡滞，无铆坏轴承及端盖，外观无刮花等不良。目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工303端盖压芯轴气压机压芯轴工装1外观芯轴卡簧口向外、压入到底；无压伤芯轴及端盖。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工芯轴推脱力？推力计2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2芯轴垂直度？垂直度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3芯轴同轴度？同心度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查4芯轴压入后高度？卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5气压0.5-0.7MPa气压表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工6保压时间2-3s计时器2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工304端盖装摩擦套手压机、压摩擦套工装1外观摩擦套与端盖配合贴紧无缝隙；摩擦套上的3个凸台压入到端盖上的3个凹孔内，无压伤摩擦套及端盖。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工401机壳压含油轴承气压机压轴承工装1轴承摆力g.cm 摆力表+基子2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查2外观无压伤机壳、漏装、错装零配件等不良。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3气压0.5-0.7MPa气压表2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工4保压时间2-3s计时器2pcs首件，2H每次QC巡检调整机器,不良品隔离，返工402压磁瓦手压机压磁瓦工装1磁瓦极性机壳开口向上，面向机壳定位孔，左为S极，右为N极。目测/磁力计2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2磁通量？磁通量仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3磁钢弹簧位置？目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工4磁瓦内径？通规2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5磁瓦压入深度磁瓦至机壳端面高度210.2mm高度尺/卡尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查6外观磁瓦无破损、开裂；定子内、外壁无磁碎、铁屑等杂物；磁瓦弹簧紧贴机壳底面、无翘起；无漏装弹簧，磁瓦内弧面不可粘有胶水。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工501压蜗轮组件手压机压蜗轮组件工装1空心轴与蜗轮同轴度？同轴度仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2蜗轮压入后高度？高度尺2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查3外观空心轴及蜗轮副与蜗轮配合圆周方向转动灵活；蜗轮、蜗轮副及空芯轴无压伤，无漏装零配件等不良。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工601刷架组件入端盖1外观刷架组件无翘起，电容线脚压在碳刷组件下并与端盖接触良好；护线挡板无松脱、歪斜；电机引线无破损。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工602轴套入端盖及涂油轴套内孔朝向端盖轴承面，轴套无脱落；轴套孔内涂油适量。首件，2H每次603转子入端盖组件手压机转子入端盖工装、一字螺丝刀1外观转子转动灵活无卡滞，换向器及电刷无损伤；蜗杆（端盖轴承端）露出一卡簧槽位置；无漏装磁环、轴套。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工604放刷辨及上C形挡圈两刷辨脱离定位柱，电刷与换向器接触； C形挡圈装入到蜗杆上的挡圈槽内，无歪斜、脱落；电机表面无划伤。首件，2H每次605电机装配电动螺丝刀、装配工装1外观端盖与机壳贴紧无缝隙，机壳装配孔与芯轴朝向一致；各零配件无损伤，电机外观无划伤，无漏装零配件。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2螺丝退出力？力矩扳手2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查2电动螺丝刀扭力扭力计2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查606电机耐压测试耐压标准 660VAC 5mA 1S 耐压测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查606电机空载测试1空载性能测试仪1转向出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时 ），反接电源为顺时针方向?目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查2空载电流A电流计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查3空载转速rpm转速计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查4空载噪音58dB Max(环境噪音？，测量距离？)分贝测试仪2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查5杂音无杂音耳听+样板比对2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查6震动无异常震动手感+样板比对2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查7电源电压18V DC万用表2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查607粘磁环注射针管、热风枪1滴胶量？电子秤2pcs首件，2H每次QC巡检调整设备,不良品隔离、分析2外观磁环紧贴转子C形挡圈,产品其它任何部位不可沾有胶水；磁环粘贴牢固无松脱。目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3磁环松脱力？张力计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、分析4热风枪温度120-130（磁环处）温度计2pcs首件，2H每次QC巡检调整设备,不良品隔离、分析5热风枪与磁环距离6010mm直尺2pcs首件，2H每次QC巡检调整设备,不良品隔离、返工608装霍尔线路板1外观线路板C型开口卡在端盖凹槽内，插座开口朝机壳开口方向，线路板与端盖接触处胶水适量，产品其它部位不可粘有胶水；线路板无松动，霍尔无歪斜，与磁环无接触。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2霍尔与磁环间隙0.5-1mm塞尺2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工3线路板松脱力？张力计2pcs首件，2H每次QC巡检不良品隔离分析、调整再检查609电机老化1老化频率cw30s 停30s ccw30s 停30s计时器2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查2老化时间计时器2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查3电机功能电机老化过程无中途停止等异常首件，2H每次4电压18V DC万用表2pcs首件，2H每次QC巡检调整设备,不良品隔离、返工610装止退弹簧润滑油涂抹均匀适量，无堆积；止退弹簧两脚约成90。首件，2H每次611安装蜗轮组件毛刷1外观空心轴内孔均匀涂抹适量润滑油，止退弹簧的两角位于空心轴金属翼的两旁；无漏装零配件。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工612装卡簧及橡胶圈卡簧钳1外观卡簧卡入到卡簧槽内、无松脱，橡胶圈无翘起，润滑油涂抹均匀无堆积；无漏装零配件。目测2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工2蜗轮轴向间隙0.3mm手感+样板比对首件，2H每次613电机空载测试2空载性能测试仪1转向出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时 ），反接电源为顺时针方向?目测+手感2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查2空载电流电流计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查3空载转速rpm转速计2pcs首件，2H每次QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查4空载噪音58dB Max(