三厂铸造技术规程.doc

重 熔 用 铝 锭 铸 锭 技 术 规 程 1说明1.1本规程以连续铸造机铸造重熔用铝锭工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间重熔用铝锭的铸锭生产过程。3 铸锭工艺流程 电解原铝液灌炉搅拌打渣扒渣静置出铝口分配器铸模打印接收冷运排锭翻锭整列机夹具堆垛打捆计量入库。4 重熔用铝锭化学成分重熔用铝锭化学成分应符合国家标准GB/T11962008的规定，见表1所示。5 铸造生产主要工艺参数5.1静置时间5分钟。5.2铸模速度0-1600转/分钟，选择合适的铸模运行速度。5.3炉内温度750-830。5.4流口温度750-800。5.5中间包温度700-780。5.6浇铸温度700-750。5.7铝液出渣率3。5.8铸锭废品率1块/2捆。5.9脱膜剂配比：废机油80%，银粉15%，炭粉5%。5.10打捆机风压0.45MPa。6 不合格铝锭评定标准6.1外观质量6.1.1重量铝锭每块重202，低于18或超过22为不合格。铝锭每捆重1080表1重熔用铝锭化学成分牌号化 学 成 分（质量分数）%Al，不小于杂 质， 不大于FeSiCuGaMgZnMn其他 每种总和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.85b99.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99.70b99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.60b99.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.50b99.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.00b99.000.500.420.020.050.050.050.051.00Al99.7Ebc99.700.200.070.010.020.040.0050.030.30Al99.6Ebd99.600.300.100.010.020.040.0070.030.40 注1: 铝含量为100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X再与100%求差。 注2： 对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。 注3: 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。 a 若铝锭中杂质锌含量不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质锌含量小于 0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。 b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求w(Cd+Hg+Pb)0.0095%； w（As）0.009%。 c w（B）0.04%；w（Cr）0.004%；w（Mn+Ti+Cr+V）0.020%。 d w（B）0.04%；w（Cr）0.005%；w（Mn+Ti+Cr+V）0.030%。108，低于972或超过1188为不合格。6.1.2飞边每块铝锭边缘光滑，如有大于1C以上的飞边属不合格。6.1.3夹渣铝锭表面有大于1C的氧化层或小于1C但属杂质性物质为不合格品。6.1.4冷隔铝锭表面有长度大于2冷隔或小于2但属杂质性物质为不合格品。6.1.5气孔铝锭表面有滴铝大气孔或微小气孔数量较多为不合格品。6.1.6批号6.1.6.1批号说明打印装置一次打出7个字码。第一、第二位是年，第三、四位是月、第五、六、七位是熔炼号。6.1.6.2铝锭每块无清晰批号或无检印，每捆铝锭批号书写错误为不合格品。6.2 包装质量6.2.1铝锭码垛整齐为54块，分11层，底层为4块，大面朝上，其余每层5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成90度交叉叠放。如出现错层少块、倾斜，为不合格品。6.2.2铝锭打成字型，钢带放入铝锭槽内，且纵向钢带向下压紧横向钢带，如钢带未进铝锭槽，钢带打斜，钢带松，钢带扣未封紧，纵向钢带向下未压住横向钢带，均属不合格品。A356 铸 造 合 金 锭 技 术 规 程 1说明1.1本规程以连续铸造机生产A356铸造合金锭工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间A356铸造铝合金锭生产过程。3铸锭化学成分化学成分按照用户要求进行检验。4生产原料及辅材4.1生产原料4.1.1电解原铝液要求铁含量平均0.075%。4.1.2重熔铝锭和工艺废料要求干燥、洁净无污染。4.1.3工业硅4.1.3.1化学成分符合GB/T2881-2008工业硅中牌号为Si-2的冶金用硅要求。4.1.3.2硅块粒径要求在50-60mm左右。4.1.4镁锭4.1.4.1化学成分符合GB/T3499-2003 原生镁锭中牌号为Mg9995的镁锭要求。4.1.4.2镁锭外观无腐蚀及污染。4.1.5钛剂钛含量75%，要求块重准确，成分均匀，实收率达到80%以上，包装完好,不得受潮。4.2辅材4.2.1精炼剂熔剂干燥，粒度均匀，流动性好，利于喷吹精炼使用，有较好的除气、除渣效果。4.2.2覆盖剂包装完好，无受潮结块现象。4.2.3氮气氮含量大于99.995%。4.2.4陶瓷过滤片要求孔洞均匀，盲孔率不大于8%。5生产工艺流程配料装炉熔炼加入钛剂、镁锭搅拌取样分析倒炉精炼净化静置放流铸造锯切包装计量入库。6工艺技术条件6.1熔炼温度750-780。6.2转炉温度730-750。6.3精炼前温度730-740,精炼时间20min，精炼剂用量2kg/t.Al左右，氮气压力0.04MPa。6.4静置时间40min。6.5铸造温度650-710。A356 铸 造 合 金 棒 技 术 规 程 1说明1.1本规程以方排热顶半连续铸造重熔用A356铸造铝合金棒工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间重熔用A356铸造铝合金棒生产过程。3生产工艺流程 重熔用A356铸造铝合金棒生产工艺流程见图1所示。4技术标准及质量要求4.1外观及其他要求4.1.1圆棒表面不允许有拉裂 气泡及腐蚀斑点。4.1.2表面允许存在深度不大于1.5的拉痕、成层（冷隔）气孔等缺陷。4.1.3允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤 ，并不多于4处。4.1.4表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。4.1.5表面应清洁无油污及泥土。4.1.6不允许有飞边和毛刺。4.1.7低倍组织执行YS67-93标准。4.1.7.1铸棒低倍组织中不允许存在裂纹、气孔等缺陷。4.1.7.2不允许单个面积大于0.5夹渣，小于0.5夹渣不允许超过两处。4.1.7.3允许不多于10点每点平均直径大于3mm的光亮，不多于2处 。每处平均直径不大于10mm的晶粒。4.1.7.4羽毛状晶的面积不大于试面总面积的30%。 晶粒度不应大于1级，疏松不超过国标2级。针孔度不超过国标二级。过磅成品入库针孔度低倍组织检查铝屑头尾料锯切铸棒终分析送检静置喷粉精炼精炼电磁搅拌倒入静置炉送检炉前样静置压渣壳招标外销铝灰废渣扒渣搅拌打渣加入镁、钛等合金调整温度电解铝铝水工艺废料工业硅熔炼炉图1 重熔用A356铸造铝合金棒生产工艺流程图4.2主要化学成分要求编号SiFeMgTi其他要求备注A356.2-16.8-7.20.090.36-0.390.14-0.16A356.2-26.8-7.20.100.32-0.380.11-0.14A356.2-36.8-7.30.110.32-0.380.12-0.16A356.2-46.9-7.30.110.32-0.430.10-0.16A356.2-56.9-7.30.110.34-0.380.10-0.16A356.2-66.7-7.30.110.32-0.380.10-0.18A356.2-77.0-7.30.110.32-0.380.12-0.16A356.2-86.7-7.30.110.3-0.40.19A356.2-96.7-7.30.110.32-0.380.10-0.16A356.2-106.8-7.30.110.32-0.380.06-0.18A356.2-116.7-7.30.110.3-0.350.08-0.11A356.2-127.1-7.40.110.32-0.430.05-0.08A356.2-136.9-7.20.110.30-0.380.07-0.095生产原料及辅材5.1 生产原料5.1.1电解原铝液要求铁含量平均0.075%。5.1.2 重熔铝锭和工艺废料要求干燥,洁净无污染。5.1.3 工业硅5.1.3.1化学成分符合GB/T2881-2008工业硅中牌号为Si-2的冶金用硅要求。5.1.3.2硅块粒径要求在50-60mm左右。5.1.4镁锭5.1.4.1化学成分符合GB/T3499-2003 原生镁锭中牌号为Mg9995的镁锭要求。5.1.4.2镁锭外观无腐蚀及污染。5.1.5钛剂钛含量75%，要求块重准确，成分均匀，实收率达到80%以上，包装完好,不得受潮。5.2天然气及辅材5.2.1 天然气安全可靠，各管道、阀门密封性良好无漏气现象，光电管完好，天然气标方高位发热值在8400-10000Kcal，烃露点不高于237.15K，压力为80-120KPa.总硫含量小于200mg/m3。5.2.2 精练剂熔剂干燥,粒度均匀,流动性好,利于喷吹精练使用,有较好的除气,除渣效果.5.2.3 覆盖剂包装完好,无受潮结块现象.5.2.4 氮气氮含量大于99.995%.5.2.5 陶瓷过滤片要求孔洞均匀,盲孔率不大于8%。6工艺技术条件6.1熔炼温度750-780。6.2转炉温度730-750。6.3精炼前温度730-740,精炼时间20min，精炼剂用量1.5-2kg/t.Al左右，氮气压力0.04MPa。6.4静置时间40min。6.5铸造温度650-710。6.5 铸造速度100-150mm/min（或根据实际情况进行调整）。铸 造 母 线 技 术 规 程 1说明1.1本规程以电解槽导电铝母线铸造工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间母线铸造生产线操作。3 母线铸造工艺流程（见下图）头尾料铝屑成品Al-Ti-b细化丝锯切招标外销铝灰铸造铝片分捡静置炉前样送检废渣扒渣打渣工艺废料灌炉电解铝原液4 生产原料4.1电解铝原液灌炉前有准确的预分析报告。4.2工艺废料不合格母线、头尾料、分拣铝片。5材料打渣剂、复盖剂、Al-Ti-B细化丝。6质量要求6.1化学成分6.1.1化学成分要符合国家标准GB/T11962008中Al99.70牌号的要求。牌 号化 学 成 分 （ 质 量 分 数 ）Al不小于杂 质，不 大 于FeSiCuGaMgZn其它每种总和Al99.7099.700.200.100.010.030.020.030.030.306.1.2正常生产时，化学成分按企业内部标准或用户要求进行。7外观质量7.1 母线表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。7.2表面允许存在深度不大于1.5的拉痕、成层（冷隔）、气孔等缺陷。7.3 允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤 ，并不多于4处。7.4 表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。7.5表面应清洁无油污及泥土。7.6不允许有飞边和毛刺。7.7不允许单个面积大于0.5mm2夹渣，小于0.5 mm2夹渣不允许超过两处。7.8允许不多于10点、每点平均直径大于3mm的光亮，不多于2处、每处平均直径不大于10mm的晶粒。8 低倍组织缺陷名称技术要求裂纹不允许存在气孔允许有2点，单个面积不大于1.0mm2夹渣不多于2点，单个面积不大于0.8mm2羽毛状晶羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30%晶粒度不允许大于三级疏松不超过二级9外形尺寸及允许偏差铸锭宽度/mm宽度允许偏差/mm厚度允许偏差/mm铸锭长度/mm长度允许偏差/mm弯曲度端面切斜每米长度上全长不大于/mm1852+2300-6500+105155185-5503+3300-6500+10515510生产工艺参数10.1打渣剂用量：0.5-1/t.Al。10.2