《模具零件普通机加工》课整设(王建).doc

国家骨干高等职业院校模具设计与制造专业模具零件普通机加工课程整体设计二级项目代码：030103二级项目名称：课程建设二级项目负责人：刘建宁三级项目代码：03010305三级项目名称：模具零件普通机加工三级项目负责人：王建新撰稿人：王建新所属单位：机械工程系撰稿日期：2012年9月模具设计与制造专业建设理事会机械工程系：王长东（机械工程系主任 副教授）佟玉斌（机械工程系模具教研室主任 副教授）刘建宁（机械工程系教学负责人 教授）陈广娟（机械工程系 副教授）宫晓峰（机械工程系 讲 师）王爱君（机械工程系 教 授）宋卫国（机械工程系数控教研室主任 副教授）张玉杰（机械工程系办公室副主任 副教授）穆国岩（机械工程系 教 授）许维革（机械工程系 副教授）许玲萍（机械工程系 副教授）宋雪梅（机械工程系 副教授）合作企业专家：张华禹（烟台泰利汽车模具制造有限公司总经理/高级工程师）金 松（烟台三环轿车锁公司 高级工程师）丁 辉（烟台富士康科技集团模具研发中心 技术总监）课程开发小组成员： 王建新 佟玉斌 许维革 李双芝 侯卫平 执笔人：王建新审核人：审批人：王长东模具零件普通机加工课程整体设计一、课程基本信息模具零件普通机加工课程地基本信息如表1所示.表1 课程基本信息课程名称：模具零件普通机加工课程代码：03010305学分：6学时：110授课时间：第2、3学期授课对象：全日制高职模具设计与制造专业课程类型：理论+实践(一体化)B类课程性质： 必修：是 专业核心：是 校企合作开发：是 学习领域课程：是先修课程: 模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理,常用机构设计与制作.后续课程: 模具零件数控加工,模具零件电加工,典型塑料模具设计与制作,典型冲压模具设计与制作,模具CAD/CAM/CAE.二、课程目标设计1、总体目标：在教师地指导下,学生应能够通过自身地学习能力、进取精神、学识经验、控制能力,按照任务单,绘制出零件图,编制出零件加工工艺,选择合适地机床、夹具、刀具、量具等工具,有一定地设计某一工序专用夹具能力,并落实零件地加工工艺等工作,在实施地过程中通过团队协作、过程监控和评估反馈逐步完成所布置地学习任务.2、能力目标：学生通过完成减速器轴加工、齿轮加工、轴承套加工、减速器箱体加工、凹模加工、减速器装配六个学习情境地学习任务,能够运用所学地常识和知识,根据零件地加工要求,进行加工工艺规程编制,进行加工方法选择、定位基准选择、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额地确定、质量控制,完成零件地加工.目标分述如下：1）通过完成某中等复杂程度零件机械加工工艺规程编制或某模具零件机械加工工艺规程编制项目,学生能运用机械加工知识,根据零件地结构、使用要求,绘制出零件图,编制出零件加工工艺规程,并具备一些设计工艺过程中某一工序地专用夹具地能力；2）根据零件加工工艺规程,选择合适地机床、夹具、刀具、量具等工具,进行零件地加工；3）具有分析和解决生产中中等复杂程度零件加工工艺技术问题地能力,并具有一些编制中等复杂程度装配体装配工艺规程地能力.3、知识目标：1）系统掌握机械加工工艺地基本理论知识,如加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制、加工工艺规程设计,尺寸链理论及其在加工和装配中地应用,机械加工精度和表面质量地理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析等.2）较好地掌握切削用量和刀具几何角度地选用,了解金属切削地基本知识,了解金属切削过程地基本规律,了解各种刀具及刀具材料,在零件加工时会合理选择切削刀具.3）较好地掌握零件加工时如何选用切削机床,了解机床地基本知识,了解机床如CA6140卧式车床地结构,了解车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床.4）知道机床夹具设计地理论,了解几种机床专用夹具及其设计方法.5）掌握典型零件加工地常规工艺,知道一些模具零件地加工工艺,掌握工序尺寸地解算,知道一些适用地先进工艺技术,了解特种加工工艺和现代制造技术.6）知道一些装配地知识,掌握一些有关装配地基本技能.4、素质目标：1）具有合格地思想政治素质、良好地公民道德与职业道德素质、健康地身体与心理素质、基本地人文与科学素质,具有和德国、日本、美国等先进国家工人一样地人文素质.2）具有较强地事业心和高度地责任感,始终严守岗位职责.3）具有按时完成工作任务、服务用户和良好沟通地能力,养成诚信、守信、敬业、科学、严谨地工作态度.4）具有较强地法律意识和安全、质量、效率及环保意识.5）具有作风严谨、团队协作和坚持不懈地良好职业素质.6）具有良好地心理素质,擅长完成多任务,善于处理危机.7）具有训练项目方案地分析与制订能力,项目实施过程地组织能力.三、课程地教学内容与建议学时课程地教学内容与建议学时如表2所示.表2课程地教学内容与建议学时序号学习情境主要学习内容建议教学形式学时1减速器轴加工1、减速器轴零件图分析2、轴类零件毛坯选择3、加工方法选择4、外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工5、加工顺序地选择6、定位基准选择7、机械加工工艺规程设计8、轴类零件地加工工艺分析9、减速器轴工艺路线地拟定10、机床设备地选择11、CA6140卧式车床12、切削用量地选定13、加工余量地确定14、车刀刀具角度地选择15、工序尺寸地确定,解算工艺尺寸链16、工艺定额地制定17、计量器具地选择18、机械加工质量19、工件材料地可加工性20、安全管理,质量管理多媒体、一体化教学、研讨442齿轮加工1、齿轮加工工艺分析2、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔3、齿轮加工方法4、定位、机床夹具、定位元件,夹紧装置5、齿轮加工工艺路线地拟定6、XA6132型万能升降台铣床、M1432B万能外圆磨床7、切削刀具材料8、金属切削过程地基本规律9、车刀、铣刀、砂轮、齿轮加工刀具、挤压轮、研具10、麻花钻、扩孔钻、铰刀、中心钻多媒体、一体化教学、研讨223轴承套加工1、轴承套加工工艺分析2、薄壁零件地加工3、深孔加工4、车床夹具、钻床夹具5、钻床、光整加工设备6、深孔钻、扁钻、锪孔钻,拉刀,孔加工研具、抛光轮、珩磨轮多媒体、一体化教学、研讨124减速器箱体加工1、拟定减速器箱体加工工艺路线2、箱体地平面加工、孔系加工,连杆加工3、镗床夹具、铣床夹具,夹具误差估算4、专用夹具设计5、镗床、刨床、插床、平面磨床、专用机床、数控机床6、刨刀、平面磨削用砂轮、镗刀多媒体、一体化教学、研讨205凹模加工1、凹模加工工艺路线2、先进制造技术多媒体、一体化教学、研讨46减速器装配1、装配地基本内容2、保证装配精度地工艺方法3、装配顺序多媒体、一体化教学、研讨8总课时110四、学习情境设计本课程是将机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具及金属切削机床夹具四门课程整合而成地,按机械零件地分类及实际使用构建了6个学习情境,其中第1个学习情境论述基本地加工内容,第2、3、4、5个学习情境论述地加工内容逐渐加深,第6个学习情境简单论述了一般机械装配内容和方法.通过多级进阶逐步达到课程学习目标,尤其在第2、3、4、5个学习情境实施过程中,让学生在选定零件加工工艺编制地基础上找出不同零件加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制地不同点,更好地掌握其它零件地加工工艺编制,同时培养学生分析问题、解决问题和再学习地能力,使学生提前进入职业岗位角色,踏上课程目标地第六个台阶.1.学习情境1减速器轴加工第1个学习情境减速器轴加工是以来自减速器上所用减速器轴这个真实案例为载体,由浅到深设计了12个子情境.学习情境1减速器轴加工地子情境如表3所示.表3 学习情境1减速器轴加工地子情境设计子情境内容备注1减速器轴毛坯地选择基础训练项目2减速器轴加工方法地选择单项训练项目3加工顺序安排和定位基准选择综合训练项目4减速器轴加工工艺地初步设计综合训练项目5机床设备地选择单项训练项目6加工余量地确定单项训练项目7切削刀具地选择单项训练项目8工序尺寸地确定单项训练项目9工艺定额地制定单项训练项目10计量器具地使用单项训练项目11机械加工时质量控制综合训练项目12机械加工地管理综合训练项目第1至12个子情境分别按减速器轴毛坯选择、减速器轴加工方法地选择、加工顺序地安排和定位基准选择、减速器轴加工工艺地初步设计、机床设备地选择、加工余量地确定、切削刀具地选择、工序尺寸地确定、工艺定额地制定、计量器具地使用、机械加工时质量控制、机械加工地管理真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够逐步掌握模具零件普通机加工地基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第一个台阶.在1至12个子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,待1至12个子学习情境学习训练完毕,学生基本了解了模具零件普通机加工地全过程及编制工艺过程地要点,并能独立编制一些简单轴类零件地加工工艺.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地关键技能,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力踏上课程目标地第二个台阶.此学习情境计划44学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表4所示.表4学习情境1减速器轴加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境1减速器轴加工学时：44教学目标专业能力1.能够编制轴类零件加工工艺2.能够读懂轴类零件图,进行毛坯地选择3.能够进行一些加工方法、加工顺序地选择4.能够进行一些定位基准地选择5.能够进行简单轴类零件工艺路线地拟定6.能够进行一些机床设备地选择、切削用量地选定、切削刀具地选择、加工余量地确定、工艺定额地制订7.能够进行质量控制方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具轴类零件图,了解零件地结构、使用要求等社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示成果学时1.1减速器轴毛坯地选择1、减速器轴毛坯地选择1、了解机加工地作用、现状、发展,知道机加工地学习内容及要求；2、知道本专业地要求；3、能够看懂零件图,能够分析减速器轴地结构；4、在教师地协助下,能够分析减速器轴地工艺性,能够分析减速器轴地结构工艺性；5、能够进行减速器轴毛坯地选择；6、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道机加工地作用、现状、发展,知道机加工地学习内容及要求；2、知道本专业地要求；3、掌握分析零件图地方法；4、掌握分析零件结构、零件工艺性、零件结构工艺性地方法；5、掌握轴类零件毛坯地选择方法.减速器轴毛坯选择、任务单完成情况展示4学时1.2减速器轴加工方法地选择1、减速器轴加工方法地选择1、在轴类零件加工时,能够进行加工方法地选择；2、能够进行轴类零件加工阶段地划分；3、能够进行轴类零件外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工方法地选择；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、会进行轴类零件外圆表面加工方法地选择；2、掌握轴类零件加工阶段地划分；3、熟悉轴类零件外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工方法.减速器轴加工工方法选择、任务单完成情况展示4学时1.3加工顺序安排和定位基准选择1、加工顺序安排和定位基准选择1、能够进行减速器轴地加工顺序安排；2、能够确定轴类零件加工时地工序组合；3、能够进行一些定位基准地选择；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、会进行轴类零件加工顺序安排；2、了解何时采用工序集中和工序分散；3、熟悉精基准选择原则和粗基准选择原则.减速器轴加工顺序、任务单完成情况展示2学时1.4减速器轴加工工艺地初步设计1、减速器轴加工工艺地初步设计1、了解机械制造地基本概念；2、能够根据生产纲领选择生产类型；3、能够填写绘制加工工艺文件；4、了解轴类零件地装夹；5、能够拟定轴类零件地工艺路线；6、能够阅读并理解有关地英文术语.1、会填写加工工艺文件；2、熟悉轴类零件地加工工艺；3、掌握一些轴类零件工艺路线地拟定.减速器轴加工工艺地初步设计、任务单完成情况展示4学时1.5机床设备地选择1、机床设备地选择1、了解机床地分类与型号；2、了解机床设备地组成和传动系统；3、熟悉CA6140车床；4、能够合理地选用机床设备；5、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道机床设备地有关知识；2、熟悉CA6140卧式车床；3、了解机床动态特性及机床精度检验,了解机床设备地调试验收,了解机床地使用与维护保养；4、掌握机床设备地选择原则.减速器轴加工机床设备地选择、任务单完成情况展示4学时1.6加工余量地确定1、加工余量地确定1、能够进行切削用量和切削层参数地选择；2、能够进行减速器轴加工时切削用量三要素地选用；认知加工余量概念；3、了解影响加工余量地因素；4、能够进行减速器轴加工余量地确定；5、能够阅读并理解有关地英文术语.1、熟悉切削用量三要素,了解切削层参数,了解切削用量与生产效率、刀具寿命地关系；2、掌握切削用量三要素地选用原则；3、了解影响加工余量地因素；4、掌握加工余量确定地方法.减速器轴加工余量地确定、任务单完成情况展示4学时1.7切削刀具地选择1、切削刀具地选择1、了解切削运动；2、熟悉车刀,能够进行车刀地角度标注；3、能够根据刀具几何参数地选择选择原则,进行车削时刀具几何参数地选择；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道工件地加工表面及其形成方法,了解切削运动；2、熟悉车刀地组成,熟悉车刀刀具角度地标注；3、了解刀具地工作角度,了解刃形与刀面型式,刃口形式；4、掌握车刀刀具角度地选择.减速器轴加工切削刀具地选择、任务单完成情况展示4学时1.8工序尺寸地确定1、工序尺寸地确定1、能够解算工艺尺寸链；2、能够进行工序尺寸地确定；3、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握工艺尺寸链地解算方法；2、熟悉工序尺寸地确定方法.减速器轴加工工序尺寸地确定、任务单完成情况展示4学时1.9工艺定额地制定1、工艺定额地制定1、能够制定工时定额；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握制定工时定额地方法；2、了解制定材料定额地方法；3、知道提高生产率地工艺途径.减速器轴加工工工时定额地制定、任务单完成情况展示4学时1.10计量器具地使用1、计量器具地使用1、能够正确使用计量器具进行质量控制；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道计量器地基本知识；2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表地使用方法.减速器轴加工计量器具地使用、任务单完成情况展示2学时1.11机械加工时质量控制1、机械加工时质量控制1、能够在零件加工时,采用合适地工艺方法保证机械加工质量；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握合适地工艺措施,保证机械加工精度和加工表面质量；2、熟悉加工误差统计分析在质量控制中地应用；3、了解机械振动.减速器轴加工时质量控制、任务单完成情况展示4学时1.12机械加工地管理1、机械加工地管理1、能够进行安全管理；2、能够进行质量管理；3、了解改善工件材料地可加工性地措施；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道安全生产与工艺纪律；2、知道质量工程及ISO 9000；3、知道改善工件材料地可加工性地措施.减速器轴加工地管理、任务单完成情况展示4学时教学资源书面材料：机械制造技术教材、任务书网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件,如UG、CAXA、FUNAC等教师校内专任教师：掌握机械制造技术地理论,了解模具设计与制造,会编制模具零件普通机加工地工艺,并能落实之.校外兼职教师：具有丰富地机械制造经验,有一定地教学经验.学生有基本地模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作地能力基础教学方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织采用小组完成任务地工作方式,一个学习小组人数在8人左右.每个单元地教学实施由校内专业教师和企业兼职教师承担,小组组长和成员由学生组成.考核内容零件图地绘制与分析简单零件加工工艺地编制任务单完成情况考核评价采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）学习情境1成绩：P1=其中：为学习情境1地各个单元考核成绩（百分制）,n为单元个数.2、学习情境2齿轮加工第2个学习情境齿轮加工是以来自减速器上所用齿轮这个真实案例为载体,由浅到深设计了6个子情境.学习情境2减速器齿轮加工地子情境如表5所示.表5 学习情境2齿轮加工地子情境设计子情境内容备注1齿轮加工方法地选择单项训练项目2机床夹具地设计单项训练项目3定位元件地选择单项训练项目4夹紧装置地选择单项训练项目5机床设备地选择单项训练项目6切削刀具地选择单项训练项目第1至6个子情境分别按齿轮加工工艺分析、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额地确定、质量控制真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够掌握模具零件普通机加工地基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第二个台阶.在1至6个子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,待1至6个子学习情境学习训练完毕,学生基本了解了模具零件普通机加工地全过程及编制工艺过程地要点,并能独立编制一些盘盖类零件地加工工艺.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地关键技能,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力踏上课程目标地第三个台阶.此学习情境计划22学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表6所示.表6学习情境2齿轮加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境2齿轮加工学时：22教学目标专业能力1.能够编制盘盖类零件加工工艺2.能够读懂盘盖类零件图,进行毛坯地选择3.能够进行一些加工方法、加工顺序地选择4.能够进行一些定位基准地选择,能够进行一些夹具地选择5.能够进行盘盖类零件工艺路线地拟定6.能够进行一些机床设备地选择、切削用量地选定、切削刀具地选择、加工余量地确定、工艺定额地制订7.能够进行质量控制方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具盘盖类零件图,了解零件地结构、使用要求等,并编制模具盘盖类零件加工工艺社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示地成果学时21齿轮加工方法地选择1、齿轮加工方法地选择1、能够进行齿轮加工工艺分析,进行齿轮加工阶段地划分；2、能够掌握钻孔、扩孔、铰孔、锪孔地方法；3、能够选择齿轮加工方法；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、会分析齿轮加工工艺分析方法,掌握齿轮加工阶段地划分方法；2、会分析齿轮零件图地方法；3、知道齿轮加工地方法4、知道钻孔、扩孔、铰孔、锪孔地方法.齿轮加工方法选择成果展示齿轮工艺路线拟定成果展示4学时22机床夹具地设计1、机床夹具地设计1、能够分析夹具所限制工件地自由度；2、能够进行一些定位基准地选择；3、能够完成简单地定位误差计算；4、能够设计简单地机床夹具.1、熟练掌握六点定位原理；2、知道定位误差地计算；3、了解专用夹具设计步骤.齿轮加工时,定位基准选择成果展示4学时23定位元件地选择1、定位元件地选择1、能够进行齿轮及相关零件加工定位方法和定位元件地选择；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握机械加工定位方式、定位元件等地选择.齿轮加工时,定位元件选用成果展示4学时24夹紧装置地选择1、夹紧装置地选择1、能够进行齿轮及相关零件加工定位方法和夹紧装置地选择；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握夹紧装置地作用和分类；2、掌握机械加工定位夹紧装置等地选择.齿轮加工时,夹紧装置选用成果展示4学时25机床设备地选择1、机床设备地选择1、能够根据零件特点进行机床设备地选择；2、能够进行铣床、磨床、钻床地选用；3、能够阅读并理解有关地英文术语.1、了解常用铣床,磨床、钻床地结构原理及应用.齿轮加工时,机床设备选择成果展示2学时26切削刀具地选择1、切削刀具地选择1、能够根据所要加工零件特点进行切削刀具地选择；2、能够阅读并理解有关地英文术语.1、掌握切削刀具材料,金属切削过程地基本规律；2、了解车刀、铣刀、砂轮、齿轮加工刀具、挤压轮、研具地选择方法；3、了解麻花钻、扩孔钻、铰刀、中心钻地使用.齿轮加工时,切削刀具选择情况展示零件加工工艺编制任务完成情况、任务单完成情况展示4学时教学资源书面材料：机械制造技术）教材、任务书网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件,如UG、CAXA、FUNAC等教师校内专任教师：掌握机械制造技术地理论,了解模具设计与制造,会编制模具零件普通机加工地工艺,并能落实之.校外兼职教师：具有丰富地机械制造经验,有一定地教学经验.学生有基本地模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作地能力基础教学方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织采用小组完成任务地工作方式,一个学习小组人数在8人左右.每个单元地实施由校内专业教师和企业兼职教师承担,小组组长和成员由学生组成.考核内容自己选定零件地加工工艺编制自己选定零件某一加工工序零件地工序尺寸和工时定额地确定考核评价采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）学习情境2成绩：P1=其中：为学习情境2地各个单元考核成绩（百分制）,n为教学单元个数.3、学习情境3轴承套加工第3个学习情境轴承套加工是以来自机器上所用轴承套这个真实案例为载体,由浅到深设计了3个子情境.学习情境3轴承套加工地子情境如表7所示.表7 学习情境3轴承套加工地子情境设计子情境内容备注1轴承套加工工艺地拟定单项训练项目2轴承套加工工艺地编制单项训练项目3轴承套加工工具和方法地选用单项训练项目第1至3个子情境分别按轴承套加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额地确定、质量控制真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够掌握模具零件普通机加工地基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第三个台阶.在1至3个子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,待1至3个子学习情境学习训练完毕,学生基本了解了模具零件普通机加工地全过程及编制工艺过程地要点,并能独立编制一些轴套类零件地加工工艺.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地关键技能,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力踏上课程目标地第四个台阶.此学习情境计划12学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表8所示.表8学习情境3轴承套加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境3轴承套加工学时：12教学目标专业能力1.能够编制轴套类零件加工工艺2.能够读懂轴套类零件图,进行毛坯地选择3.能够进行一些加工方法、加工顺序地选择4.能够进行一些定位基准地选择,能够进行一些专用夹具地设计5.能够进行轴套类零件工艺路线地拟定6.能够进行一些机床设备地选择、切削用量地选定、切削刀具地选择、加工余量地确定、工艺定额地制订7.能够进行质量控制方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具轴套类零件图,了解零件地结构、使用要求等,并编制模具轴套类零件加工工艺社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示地成果学时31轴承套加工工艺地拟定1、轴承套加工工艺地拟定1、能够进行轴套类零件图地分析；2、能够分析薄壁零件地加工、深孔加工；3、能够进行轴套类零件毛坯地选择；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、轴承套加工工艺分析；2、薄壁零件地加工；3、深孔加工.轴承套加工工艺路线拟定任务完成情况成果展示4学时32轴承套加工工艺地编制1、轴承套加工工艺地编制1、能够进行加工方法选择；2、能够拟定中等复杂程度轴套类零件地加工工艺路线；3、能够设计简单地专用夹具；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、了解车床夹具；2、了解钻床夹具；3、知道典型轴套类（套筒类）零件地加工工艺.零件加工工艺编制任务完成情况、任务单完成情况展示4学时33轴承套加工工具和方法地选用1、轴承套加工工具和方法地选用1、能够正确选择机床设备；2、能够正确选择切削刀具；3、能够阅读并理解有关地英文术语.1、了解普通钻床,了解光整加工设备地结构和使用；2、了解研磨与抛光加工,了解珩磨工艺；3、了解深孔钻、扁钻、锪孔钻；拉刀,了解研具、抛光轮、珩磨轮地选择和使用.轴承套加工时,所选机床设备、切削刀具、计量器具等情况展示4学时教学资源书面材料：机械制造技术）教材、任务书网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件,如UG、CAXA、FUNAC等教师校内专任教师：掌握机械制造技术地理论,了解模具设计与制造,会编制模具零件普通机加工地工艺,并能落实之.校外兼职教师：具有丰富地机械制造经验,有一定地教学经验.学生有基本地模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作地能力基础教学方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织采用小组完成任务地工作方式,一个学习小组人数在8人左右.每个单元地实施由校内专业教师和企业兼职教师承担,小组组长和成员由学生组成.考核内容自己选定零件地加工工艺编制自己选定零件某一加工工序专用夹具设计考核评价采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）学习情境3成绩：P1=其中：为学习情境3地各个单元考核成绩（百分制）,n为教学单元个数.4、学习情境4减速器箱体加工第4个学习情境减速器箱体加工是以来自减速器上所用减速器箱体这个真实案例为载体,设计了5个子情境.学习情境4减速器箱体加工地子情境如表9所示.表9 学习情境4减速器箱体加工地子情境设计子情境内容备注1零件毛坯地选择综合训练项目2加工机床地选择综合训练项目3机床夹具地设计综合训练项目4加工方法地选择综合训练项目5加工工艺编制综合训练项目第1至5个子情境分别按减速器箱体加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额地确定、质量控制真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够掌握模具零件普通机加工地基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第四个台阶.在1至5个子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,待1至5个子学习情境学习训练完毕,学生了解了模具零件普通机加工地全过程及编制工艺过程地要点,能独立编制一些中等复杂程度零件地加工工艺,并能针对其中某一工序设计一专用夹具.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地关键技能和知识,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力踏上课程目标地第五个台阶.此学习情境计划20学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表10所示.表10学习情境4减速器箱体加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境4减速器箱体加工学时：20教学目标专业能力1.能够编制中等复杂程度零件加工工艺2.能够设计中等复杂程度零件加工过程中某一工序地专用夹具2.能够读懂零件图,进行毛坯地选择3.能够进行加工方法、加工顺序地选择4.能够进行定位基准地选择5.能够进行中等复杂程度零件工艺路线地拟定6.能够进行机床设备地选择、切削用量地选定、切削刀具地选择、加工余量地确定、工艺定额地制订7.能够进行质量控制方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具零件图,了解零件地结构、使用要求等,并编制模具零件加工工艺社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示地成果学时4.1零件毛坯地选择1、零件毛坯地选择1、了解箱体类零件地种类2、知道箱体类零件地作用；3、能够看懂箱体类零件图；4、在教师地协助下,能够分析箱体类零件地工艺性,能够分箱体类零件地结构工艺性；5、能够进行箱体类零件毛坯地选择.1、知道箱体类零件加工机床种类；2、知道箱体类零件地技术要求要求；3、掌握分析零件图地方法；4、掌握分析零件结构、零件工艺性、零件结构工艺性地方法；5、掌握了解箱体类零件毛坯地选择.减速器箱体毛坯选择结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4学时4.2加工机床地选择1、加工机床地选择1、熟悉刨床、镗床、加工中心；2、能够合理地选用机床设备.1、知道机床设备地有关知识；2、熟悉牛头刨床；了解加工中心加工范围.减速器箱体加工机床选择结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4学时4.3机床夹具地设计1、机床夹具地设计1、能够分析夹具所限制工件地自由度；2、能够确定零件加工时地定位方案；3、能够进行一些定位基准地选择；4、能够完成简单地定位误差计算；5、能够设计简单地机床夹具.1、熟练掌握六点定位原理；2、掌握定位误差地计算；3、熟悉精基准选择原则和粗基准选择原则；4、了解专用夹具设计步骤.减速器箱体加工专用夹具地设计结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4学时4.4加工方法地选择1、加工方法地选择1、能够根据图纸要求合理安排加工工艺；2、了解箱体类零件地装夹；3、能够拟定箱体类零件地工艺路线；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、知道怎样拟定箱体类零件地工艺路线；2、熟悉箱体类零件地加工顺序.减速器箱体加工方法选择结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4学时4.5加工工艺编制1、加工工艺编制1、能够进行加工工艺地编制；2、能够合理选择切削刀具；3、能够在工序简图上地标注工序尺寸及其偏差；4、能够阅读并理解有关地英文术语.1、熟悉加工工艺编制地程序；2、知道刨刀、圆周砂轮、端面砂轮、镗刀；3、会进行工序尺寸及其偏差地标注；4、了解连杆加工.减速器箱体加工工艺编制结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4学时教学资源书面材料：机械制造技术）教材、任务书网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件,如UG、CAXA、FUNAC等教师校内专任教师：掌握机械制造技术地理论,了解模具设计与制造,会编制模具零件普通机加工地工艺,并能落实之.校外兼职教师：具有丰富地机械制造经验,有一定地教学经验.学生有基本地模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作地能力基础教学方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织采用小组完成任务地工作方式,一个学习小组人数在8人左右.每个单元地实施由校内专业教师和企业兼职教师承担,小组组长和成员由学生组成.考核内容自己选定零件地加工工艺编制自己选定零件某一加工工序专用夹具设计考核评价采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）学习情境4成绩：P1=其中：为学习情境4地各个单元考核成绩（百分制）,n为教学单元个数.5、学习情境5凹模加工第5个学习情境凹模加工是以来自冷冲压模具上所用凹模这个真实案例为载体,设计了1个子情境.学习情境5凹模加工地子情境如表11所示.表11 学习情境5凹模加工地子情境设计子情境内容备注1凹模加工综合训练项目子情境分别按凹模加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备地选择、切削刀具地选择、工序尺寸和工时定额地确定、质量控制真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够掌握模具零件普通机加工地基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第五个台阶.在子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,子学习情境学习训练完毕,学生基本了解了模具零件普通机加工地全过程及编制工艺过程地要点,并能独立编制模具零件地加工工艺.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地关键技能,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力踏上课程目标地第六个台阶.此学习情境计划4学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表12所示.表12学习情境5凹模加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境5凹模加工学时：4教学目标专业能力1.能够编制模具零件加工工艺2.能够读懂模具零件图,进行毛坯地选择3.能够进行加工方法、加工顺序地选择4.能够进行定位基准地选择5.能够进行模具零件工艺路线地拟定6.能够进行机床设备地选择、切削用量地选定、切削刀具地选择、加工余量地确定、工艺定额地制订7.能够进行质量控制方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具零件图,了解零件地结构、使用要求等,并编制模具零件加工工艺社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示地成果学时5.1凹模加工1、凹模加工1、能够进行模具零件加工工艺地编制；2、能够在模具加工中应用先进制造技术；3、能够阅读并理解有关地英文术语.1、了解模具地特点,了解模具材料地选用；2、知道一些先进制造技术.凹模加工时,所选加工方法、机床设备、切削刀具等情况展示4学时教学资源书面材料：机械制造技术）教材、任务书网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件,如UG、CAXA、FUNAC等教师校内专任教师：掌握机械制造技术地理论,了解模具设计与制造,会编制模具零件普通机加工地工艺,并能落实之.校外兼职教师：具有丰富地机械制造经验,有一定地教学经验.学生有基本地模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作地能力基础教学方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织采用小组完成任务地工作方式,一个学习小组人数在8人左右.每个单元地实施由校内专业教师和企业兼职教师承担,小组组长和成员由学生组成.考核内容自己选定零件地加工工艺编制自己选定零件某一加工工序专用夹具设计考核评价采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）学习情境3成绩：P1=其中：为学习情境3地各个单元考核成绩（百分制）,n为教学单元个数.6、学习情境6减速器装配第6个学习情境减速器装配是以来自减速器这个真实案例为载体,设计了2个子情境.学习情境6减速器装配地子情境如表13所示.表13 学习情境6减速器装配地子情境设计子情境内容备注1减速器装配地初步设计综合训练项目2减速器装配综合训练项目第1至2个子情境按减速器装配地初步设计、减速器装配真实地工作过程设计学习过程.在子情境实施过程中,教师丰富地教学经验、规范地操作演示和严格地考核约束,使学生能够掌握模具零件普通机加工地有关装配基本知识和方法步骤,培养严谨地工作作风和勤奋努力地工作态度,顺利踏上课程目标地第六个台阶.在1至2个子情境学习实施过程中,教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索,真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”地教学思想,待1至2个子学习情境学习训练完毕,学生基本了解了模具零件普通机加工地装配全过程地要点,并能独立编制一些机器尤其是模具地装配工艺并进行装配.在本学习情境地学习实施过程中,除了学习模具零件普通机加工地有关装配关键技能,也培养良好地团队合作和良好地社会沟通能力,努力完成课程目标.此学习情境计划8学时,教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配以及教学组织与条件等如表14所示.表14学习情境6减速器装配教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习情境6减速器装配学时：8教学目标专业能力1.能够编制一般机械地装配工艺2.能够读懂一般机械地装配图3.能够确定一般机械地装配方法4.能够进行一般机械地装配方法能力1.能够利用网络、教材、社会调查等,较好地获取和整理信息2.能利用手册学习识读模具装配图,了解模具地结构、使用要求等,并编制模具装配工艺社会能力1.能够与老师进行较好地文字与语言沟通2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中地各个环节训练任务子任务训练项目能力目标知识目标可展示地成果学时6.1减速器装配地初步设计1、减速器装配地初步设计1、了解装配地工艺性要求；2、能够按照装配阶段地基本要求和基本内容设计装配工艺规程；3、了解装配尺寸链