中天钢铁施工组织设计.doc

常州中天钢铁集团有限公司料场改造桩基工程施工方案编制人： 复核人： 审核人： 常州机械施工有限公司二0一五年二月目 录第一章 工程概况.31.1 工程简介.31.2 编制说明.31.3 场地特征及地质概况.41.4 灌注桩的主要工作量及设计要求.41.5 预制桩的主要工作量及设计要求.4第二章 施工准备及施工组织计划.52.1 施工准备.52.2 施工组织计划.72.3 桩基施工现场平面图.8第三章 施工工艺及技术措施.93.1 施工工艺流程图.93.2 灌注桩施工工艺及技术措施.103.3 锤击桩施工工艺及技术措施.103.4 静压桩施工工艺及技术措施.10第四章 施工进度计划及其保证措施. .254.1 施工形象进度.254.2 施工工期保证措施.25第五章 质量管理体系及保证措施. .255.1 施工质量管理保证体系.255.2 施工质量管理机构网络图.265.3 质量保证措施.26第六章 安全生产及文明施工保证措施. .276.1 安全生产.276.2 文明施工.34第七章 专项施工措施.377.1 季节施工措施.377.2 夜间施工措施.377.3 节假日施工措施.387.4 临时用电方案.38附表.41第一章 工程概况1.1、工程简介工程名称：常州中天钢铁集团有限公司公司料场改造桩基工程工程地址：中吴大道南、中天钢铁厂内 建设单位：常州中天钢铁集团有限公司设计单位：中冶华天工程技术有限公司 勘探单位：马鞍山华天岩土工程有限责任公司监理单位： 总包单位： 桩基单位：常州机械施工有限公司基础形式：钻孔灌注桩基础、预制桩基础质量要求：合格1.2、编制说明 本次施工方案是根据业主提供的施工图，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。1.2.1编制依据与编制范围1.2.1.1编制依据 1、 由建设单位提供的建设基地地质勘测报告： 2、 由业主提供的可施工的本工程施工图纸： 3、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；4、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20135、工程测量规范：GB50026-20076、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-20027、建筑桩基技术规范：JGJ94-20088、钢筋混凝土灌注桩：10SG8139、预应力混凝土管桩图集：国10G409、苏G03-201210、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-201211、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-201112、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-200513、建筑工程项目管理规范：GB/T50326-201414、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）15、建筑地基基础设计规范：GB50007-201116、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-201217、建筑施工安全检查标准：JGJ59-201118、地方施工安全法律、法规、文件19、本方案含灌注桩和预制桩的直桩与斜桩施工，重点对灌注桩斜桩、预制桩斜桩施工要点进行描述。1.2.1.2编制范围本次施工方案编制范围为：常州中天钢铁有限公司-灌注桩、预制桩桩基工程。1.3、场地特征及地质概况1.3.1地层地质性质： 拟建场地位于长江下游三角洲冲积平原，地貌类型单一。施工前需对施工场地进行处理，以满足施工要求。1.3.2地基土工程特性指标 本次桩基工程，根据马鞍山华天岩土工程有限责任公司2009-11号岩土工程勘察报告提供，拟建场区在大的地貌单元上为长江中下游冲积平原，主要为第四系全新统长江冲积在沉积的土层，地貌原为农田，分布有水塘及民房。从上至下主要由耕填土、可、硬塑粉质粘土（局部分布有淤泥质粉质粘土）、粉质粘土夹粉土、粉土夹粉质粘土等组成，短桩持力层为5层粉质粘土；长桩持力层为8层粉质粘土。在勘察深度范内共分8层。地基土工程特性指标代表值见下表：地基土工程特性指标代表值层号及土名承载力特征值fak(Kpa)压 缩模 量1-2(MPa)桩侧阻力特征值fs(Kpa) 桩端阻力特征值qc(Mpa)抗拔承载力特征值静力触探土工试验推荐值、粉质粘土1406.130、粉质粘土23510.3141、粉质粘土夹粉土1506.926-1、粉质粘土夹粉土904.2218、粉质粘土2359.57411900-1、粉质粘土1707.0535、粉质粘土夹薄层粉土1407.425-1、粉质粘土夹薄层粉土1106.018、粉质粘土1707.532、粉质粘土24010.64433000-1、粉质粘土1657.0321.4、钻孔灌注桩的主要工作量及设计要求1.4.1主要工作量：本工程设计采用的钻孔灌注桩，分为设计桩身倾斜率为70的斜桩及直桩，总桩数为4284根，类型为抗压桩。具体工程量如下：70斜桩：YZ800-25- 1426根 Ra= KN直桩： YZ800-25- 2858根 Ra= KN详细配筋情况待收受正式图纸后补充。 本工程建筑桩基设计等级为甲级。设计标高0.00相当于黄海高程 m。1.4.2灌注桩桩基设计参数及要求：1.4.2.1桩身材料：混凝土强度等级C ； 钢筋：A-HPB300级钢；C-HRB400级钢； 保护层厚度：桩主筋保护层厚度为50mm； 1.4.2.2钢筋笼一次成型，接头采用电焊连接；接头相互错开，位于同一连接区段内的纵筋接头百分率不大于50%，连接区段的长度为35d(d为纵筋直径)且500mm；1.4.2.3施工及检验要求：(1)、为确保成桩质量，由施工单位在施工前编制本桩基施工的施工组织设计，并经监理单位审核批准后方可施工；(2)、施工前需先行平整场地，清除填土内生活垃圾等杂物及地下障碍，用压路机来回碾压密实,以确保施工所需地耐力不小于180KPa。(3)、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调正桩位。(4)、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，并应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。泥浆护壁应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.3.2条的规定。(5)、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6.3.5的规定。(6)、成孔后应进行深度和孔底检测。(7)、灌注混凝土前应先清除孔底沉渣，沉渣厚度不应大于100mm。(8)、混凝土坍落度为180 220mm；水泥用量不应少于360kg/m3；宜选用中粗砂，混凝土的含砂率为40%50%。粗骨料选用卵石或碎石，最大粒径应小于40mm。(9)、灌注水下混凝土应满足建筑桩基技术（JGJ94-2008）第6.3.30条的规定。(10)、桩身混凝土充盈系数一般不得小于1.0，软土为1.21.3。1.4.2.4工程桩按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。1.4.2.5未尽事宜见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并参考国标图集钢筋混凝土灌注桩（10SG813）。 1.5预制桩的主要工作量及设计要求1.5.1主要工作量：本工程设计采用的预制桩，分为设计桩身倾斜率为70的斜桩及直桩，总桩数为 根，类型为摩擦端承桩。具体工程量如下：70斜桩：PHC-600(110)C-C80- 根 直桩： PHC-600(110)C-C80- 根 本工程建筑桩基设计等级为甲级。桩顶标高-2.900设计标高0.00相当于黄海高程 m。1.5.2预制桩桩基设计参数及要求：1.5.2.1桩身材料：采用苏标预应力混凝土管桩图集苏G03-2012； 1.5.2.3施工及检验要求：(1)、为确保成桩质量，由施工单位在施工前编制本桩基施工的施工组织设计，并经监理单位审核批准后方可施工；(2)、施工前需先行平整场地，清除填土内生活垃圾等杂物及地下障碍，用压路机来回碾压密实，确保地耐力不少于150KPa以满足锤击桩机及静压桩机的施工要求。(3)、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调正桩位。(4)、施工过程中注意控制桩身垂直度、桩顶标高及焊缝质量。(5)、施工结束后进行静载检测及低应变检测。1.5.2.4工程桩按建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。1.5.2.5未尽事宜见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并参考图集预应力混凝土管桩。 第二章 施工准备及施工组织计划2.1、施工准备2.1.1根据施工现场情况及机械用电量，业主方应在施工现场必须设置供电能力大于500KW电源箱2只，以确保正常供电及施工要求；根据现场情况分区进行场地布置，修建场内与进场道路以及料场半成品场地硬化，做到“三通一平”。2.1.2组织工程材料的采购与检测试验：(1)、开工前，落实好所需材料的供应计划，并要按设计要求和规范要求采购及验收，及时做好原材料试验、复检工作，确保使用产品合格。(2)、施工中应严把质量关，对进场钢材、混凝土、钢筋接头、钢筋笼等严格按照规范及设计要求做检测。具体如下：（一）地基基础工程混凝土试块取样与留置1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5-1，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块；2、对于桩基（灌注桩）：按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑50m2必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）；3、对于地基基础工程混凝土是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。（二）钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般500mm（500650mm），冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取5001000mm的钢筋，再进行取样。）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。（三）钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500 mm（500650mm）；冷弯试件长度一般250mm（250350mm）。验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般500 mm（500650mm）。3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500650mm）。4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500600mm）。验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2mm，厚度4mm；（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（4）接头处的弯折角不得大于4。2.1.3现场测量定位放线交接工作 配合规划测绘部门做好控制点定位、轴线定位、水准点引测等交接工作，指导施工平面布置的具体安排和控制点的埋设、测放工作。2.1.4组织相关人员进行技术交底施工前，做到熟悉图集及相关规范及设计要求，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各方面工作内容。2.1.5钻孔灌注桩机具设备2.1.5.1钻机 凡是设有钻杆联结钻锥、上端伸出孔外并且由井口以上的机体施加旋转动力(扭矩)或反弹力的钻机，均可用于斜桩钻孔。故正、反循环回转和用钻杆联结钻锥上端伸出孔外导向(具有反弹力)的潜水钻机，均可用于钻斜孔；而冲抓锥、冲击锥和用钢丝绳升降的潜水钻机以及虽有钻杆而钻杆不承受扭矩作用的潜水钻机则不能用于钻斜孔。2.1.5.2 钻杆 因钻斜孔时的扭矩较竖孔的为大，同时钻斜孔还使钻杆产生弯矩，斜度越大，产生的弯矩也越大。因此，钻斜孔的钻杆应比钻竖孔的钻杆有较高的强度和刚度，防止扭断和挠曲，以免影响钻孔斜度或发生停钻、掉钻等事故。一般可采取截面尺寸较钻竖孔为大的钻杆，并在钻杆两端焊接钢板加劲。2.1.5.3 钻锥 一般可使用钻竖孔的钻锥，但以采用带上下导向圈的圆笼式钻锥为好。2.1.5.4 导向筒 为了保证按要求的斜度钻进和减少钻杆的挠曲，须在钻杆外周设一个长1.5m2.5m、直径等于钻孔的导向筒。它用卡圈联结于钻杆，钻进时随钻孔下降。它的位置和数量：当钻孔深度小于10m时，设置一个于孔探半处的钻杆上。当钻孔深度每增加10m，应增设导向筒一个。2.1.5.5 护筒 为保证开钻斜度准确，埋设的护筒形状应规则，长度不宜小于2m3m；护筒直径只宜比钻锥直径大2cm-3cm，两端各0.5m处可作成喇叭口，使钻锥易于通过；护筒埋置的斜度宜稍大于桩的设计斜度，埋筑要紧密。当地下水渗流漏失大或上层土质很差时，为防止坍孔及保持孔中水位，应增加护筒入土深度，并宜用钢筋混凝土护筒。2.1.6 预制桩施工机具设备2.1.6.1 静力压桩机 本工程结合地勘报告、图纸桩长、桩型及中天钢铁周边桩施工情况进行综合分析：预估压桩力在3500KN左右。同时依据静压桩机特性，本工程可使用ZYB-1000型系列液压静力压桩机进行施工。桩机本身角度调整最大7，本工程施工时，为确保桩身的倾斜度数，建议桩基施工时调整角度5左右，地坪处理角度23左右进行斜桩施工。2.1.6.2 锤击桩机由于本工程斜桩直径较大，而且单根长度最长13米，所以在选用桩机时尤为重要，本工程采用滚滑式打桩机，一般桩机最大倾斜角度可以达到7度，要求本桩机倾斜要达到7。而且考虑桩机的重心问题，尽可能选用小型号的桩锤，根据规范要求本工程管桩直径为600mm，最小桩锤为62#桩锤，锤体重约13吨。2.2、施工组织计划2.2.1项目经理部组织机构网络 项目经理 项目技术负责 静压桩锤击桩灌注桩生 活机 修电 工施 工 人 员测 量 人 员技 术 人 员质 检 人 员安 全 人 员后勤组生产组技术组钢 筋 班 钻 机 班排 污砼灌注班2.2.2机械设备配备 序号名称型号规格功率数量备注1工程钻机12静压桩机23锤击桩机24泥浆泵5排污车6电焊机7切割机8全站仪19经纬仪510水准仪511比重仪12钢卷尺13其它手推车、砼试压模、太阳粉2.2.3劳动用工计划 灌注桩8人/班组 静压桩6人/班组 锤击桩6人/班组 水电工2人 后勤杂工1人2.2.4材料供应计划 根据工程量及配筋图计算、工程主要材料用量 材料用量一览表 材料名称规格型号数量备注HRB400HRB400HPB300商品砼PHC管桩2.3桩基施工现场平面图（略）：第三章 施工工艺及技术措施3.1、灌注桩施工工艺3.1.1灌注桩施工工艺流程图 灌注桩单桩施工工艺流程图是否符合要求钻 孔钻机就位测量定位 否 是次 清 孔正循环一主杆垂直转盘水平 是 否 是 否是否达到标高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否达到标高 是二次清孔下 导 浆 管沉放钢筋笼浇注混凝土测 量 标 高桩 顶 养 护钻 机 移 位验 收 合 格制作钢筋笼商品混凝土检验砼合格3.1.2施工工艺及技术措施3.1.2.1桩基施工前准备阶段：1、 组织人员、设备进场，抓紧做好设备的进场，安装调试工作。2、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。3、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。4、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。5、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。6、现场施工员做好工程桩测量放线的准备工作，完成桩位计算书。3.1.2.2灌注桩施工技术措施：3.1.2.2.1灌注桩施工要求：1、砼坍落度：180220mm，粗骨料选用质地良好的卵石或碎石，石子粒径不大于40mm。由于选用商品砼，对混凝土的进场检测需注重。2、桩施工时要保证成孔质量，做好泥浆护壁，严防塌孔，成孔后应进行深度和孔底检查。3、浇筑砼时要先清除孔底沉渣，沉渣厚度小于100mm，符合设计要求后立即连续不断地灌注砼至设计标高以上2m处（余浆处理高度为设计桩顶标高以上2m），应控制最后一次砼灌注量，当凿去桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身质量。4、导管提升时，一般导管底端埋入管外砼面以下26米左右，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼表面。5、工程桩按建筑基桩检测技术规范的要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。6、做好各纵横轴线的定位，严格控制桩位偏差，必要时应随时按定位轴线调整桩位，控制好桩的垂直度，施工中随时做好个桩的施工记录，如遇问题要及时处理。7、开工前会同业主、监理单位共同放、验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。8、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。9、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。10、桩位的测放工作由现场施工员带领完成，按照复核过的计算书进行桩位的测放，测放过程中应严格控制测放误差。11、桩位测放完毕经自检合格后报监理验收，验收合格后机械就位。3.2.2.3桩机的施工顺序：1、按施工工期及施工场地的平面情况，拟进场6台桩机进行施工。共设2处泥浆池。2、桩机行驶线路见附图2，在施工过程中如出现不便施工的情况应及时跟据实际情况进行调整。 3.1.2.2.4护壁泥浆的拌制1、护壁泥浆要用优质泥浆，保持桩孔不坍、不缩。按地质报告，本工程在施工过程中所产生的泥浆满足施工要求，不需另配。但在施工过程中应注意以下几点：(1)泥浆必须充分水化搅拌，保证浆体均匀一致。保证泥浆各项指标符合要求。(2)泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须用钻头反复搅动，符合要求后才可使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其它孔内事故。(3)为了保证安全连续正常施工确保成孔速度、成孔质量及灌注成桩质量，质检员、技术员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆的性能，钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允许浆面落到护筒底以下。在雨天施工时，应注意泥浆性能的变化，及时根据实际情况调整泥浆原料的配比。钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。二次清孔时沉淀池泥浆容量要大，保证清孔时孔内大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔达到设计要求，禁止孔内泥浆低于护筒溢浆口。2、施工中做好现场泥浆配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.151.20之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重，确保钻进需要。3、对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外处理。4、本工程地下水位较高，为保证钻孔过程不坍孔、缩孔，必须保证孔内水头，且要将泥浆比重调大。在钻进过程中，要及时补浆，确保钻进过程中的水头高度。5、在泥浆池边设好防护安全栏。6、为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。3.1.2.2.5钻孔： 斜桩钻孔的工艺与竖直桩大致相同，差别在于钻机设置斜度的方法。有些钻机的钻架可以任意调整斜度，用来钻斜孔比较方便，而有些钻机的钻架不能任意调整斜度，现将本次采用钻机设置斜度和钻孔的方法介绍如下。 1、钻机斜度的设置 钻机就位后，将机首撑脚粱垫高，机尾不动。根据转盘与护筒顶面的高差，按桩的设计斜度算出护筒中心到转盘中心的水平距离。然后在护筒腰拉好十字中心线，一面垫高机首，一面测量转盘中心位置，当接近要求的位置后，将钻机的中间撑脚放下，微动撑脚螺丝使其顶住工作台的方木，调整斜度和钻架的垂直面。 在钻进过程中，由于撑脚的下陷和因钻杆自重及钻头受到阻力，可能发生机架斜度逐渐变陡或左右偏移等情况。工作中应采用加大钻架斜度的办法来解决。例如设计斜度为70，将其值增大2成为7.140的斜度来设置钻架。斜度设置示意如下图。上述这种斜度设置时，应使钻架上的钻杆卡口、护简和导向筒中心在同一斜度线上。该线宜较桩的设计斜度约增加1%3，以使钻孔完成后，其斜度基本上符合设计斜度。原设计斜度较小或桩较短时，斜度线增加值采用低值，反之采用高值。为保持钻架的稳定，钻架就位后，供移架用的底部滚筒应取掉，换垫以木楔并固定好。转向滑轮应设在钻架底部斜桩的后向，不宜设在前向。钻架顶部须用风缆拉住。 2、斜孔的放样斜孔中轴线在不同标高处的平面位置是不同的，因此放样时必须配合水平测量。测出放样平面处的标高，算出相应于该标高的桩孔中轴线位置，订设放样桩，并固定在结构物上。钻架就位时，应测量定位门洞处的标高，计算并调整定位门洞的位置，使与要求的中线符合。3、钻进 当一个墩(台)有竖斜两种孔时，宜先钻竖孔。 插第一锥时，要按照设计斜度的要求把锥头位置插准。护筒内暂不加泥浆，以便察看。下锥时要在斜孔高的一边用绳拉住钻杆或钻锥，然后缓慢地下锥钻进。 钻架下层工作台的两扇活门盖方向须设在斜孔上下方向。下锥后，即把下方一扇门关上。使钻杆顺着它下落。待钻锥落定，位置无误后，关好上方的活门盖，准备钻进。起锥时，先揭开上方的活门，后揭开下方的活门。 因起落钻锥时总是靠着下方孔壁上下，经常刮去下方孔壁土，使钻孔口成为椭圆形，故须注意用绳拉钻杆起落钻锥。 钻斜孔的泥浆相对密度和粘度等指标要求比竖孔的高一些，在松软粘土质砂、粘土、细粒土砂层中，泥浆相对密度可用1.2，水头1.5m左右。也可掺入适量的碱及水泥等以改善泥浆性能。 斜度偏差有两种情况：一是倾斜偏差，即斜度变陡；二是与桩垂直的平面的轴线偏位。应经常检查导向筒情况，钻头采用导向装置，使用带上下导向圈的笼式钻等。由施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作,并对机长进行钻进注意事项交底，强调机长对地质状况进行掌握，掌握每根桩的地质情况，根据实测深度并对照地层埋深，判断钻进进度，在地层变化处附近，捞取钻渣样品与地质资料核实，以精确控制换层时的钻进参数，确保成孔质量。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。对于粉砂或粉土层钻进时，需要调整泥浆比重到1.2左右，并且采取慢速钻进的方法进行施工，且应多次扫孔。旋挖机钻进过程中，钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。钻机钻进过程中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。要安排专人定时检查孔内泥浆水头高度，发现不足并及时足量补充。钻孔内泥浆水头高度应不低于护筒排浆孔下30cm，并高于地下水位2米。合理控制起钻和下钻时速度，避免激动压力和抽吸力对孔壁的影响。 在提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、沉渣厚度、泥浆性能等应记录清楚。3.1.2.2.6成孔检测及一次清孔斜孔钻进过程中，应经常测定孔的斜度和孔径(如图4-1所示)，如偏差过大，应及时纠正。1、 钻孔斜度测量斜度测量可用JSDS1型晶体管电子水平仪。电子水平仪由接收器和感受器两部分组成。测量时先在笼式钻头上安放测量架，测量步骤如下：（1）将感受器装在笼式钻锥的测量架上，感受器的电缆接通到地面的接受器。（2）用钢丝绳(并绑以皮尺)把钻头放人钻孔内，先上、下升降一次，在接收器上观察读数的变化。如所测斜度超过仪器的测量范围时，可将初读数调整为+1，以扩大测量范围。（3）为防止钻头升降时产生偏斜，应在钻头紧靠钻孔下壁的上下支撑处各绑一块约1kN的压重块，使钻头沿钻孔下壁升降时不致发生转动。（4）测量时每米斜长测一读数，先降后升为一个循环，测两个循环得四个读数，取平均值。由于向上提时钻头卡壁会引起误差，故上升时可多升50，然后下降至预定位置读数。 2、孔径检测方法（1）在钻头上安装孔径测量管三根，测量上、左、右三个方向的孔径。因钻头紧靠下壁，而下壁一般不易坍塌，故下壁方向可不装置测量管。（2）测量管的下端铰接在钻头上面，上端联以弹簧，并用测绳通过转向伸出钻孔外。（3）当钻头到达测点位置时，收紧测绳，使测量管紧贴孔壁，读记测绳的伸长值。从测绳伸长值与半径关系的标定曲线即可查得所测点的半径值。如钻机斜度这置示意图所示，则伸长尺寸与半径的关系曲线如下图。 读测量绳松紧的差值(即伸长尺寸)，从曲线上即可查得该测点的半径，如伸长值为8时，其半径即为60，伸长值为10时，其半径为62.9等等。钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。成孔深度和孔径不小于设计值，泥浆比重由试验人员在现场进行测定，泥浆比重为1.151.20g/cm3以内，以上均符合要求后，并经监理工程师验收合格后，才允许钻台移位，并准备清孔、下钢筋笼。清孔可采用抽浆方法，在清孔排渣时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥浆式样进行性能指标试验，试验结果必须符合相关技术标准要求。钻孔桩成桩检测标准：(1)、孔径：50mm(2)、孔深：+300mm(3)、垂直度：桩长的1%(4)、灌注混凝土前孔底沉渣厚度：100mm3.2.2.7钢筋笼制作与安装： 1、钢筋笼所用钢筋规格、材质及各项性能指标均应符合设计及规范要求，有出厂证明或检验报告单。原材料进场堆放在钢筋底部衬垫枕木上，确保钢筋堆放离开地面，保证底部排水畅通。钢筋放置过程中，需采用彩条布遮盖防雨防尘。现场施焊的焊缝应按规范要求并抽检试验。 2、搭设施工平台，按照设计图纸将钢筋笼按要求分段制作，加强箍筋间距按2m设置。3、钢筋加工严格按照设计图纸和相关技术规范的要求执行，主筋在制作前必须整直，整直后钢筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋笼主筋接头应互相错开，接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受力钢筋，其接头截面积占总截面积百分率不大于50%（搭接区域为35d）且500mm。4、成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得产生运输变形。5、按顺序逐节垂直下放钢筋笼，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，节段间在孔口采用帮条焊接方式对称施焊，焊接长度满足规范要求。下钢筋笼时间要尽量缩短。6、钻孔斜桩一般不是全护筒(护筒不延伸到孔底)，将钢筋骨架放人时，会向孔的下壁陷进，故就位时应有导向设备。简单的导向设施是在钢筋骨架的下侧主筋上绑扎混凝土托块，其尺寸大小应使钢筋压在孔壁的重力不致陷入孔壁内。一般宽20cm25cm，长50cm60cm，厚6cm7cm (厚度可按保护层确定)，如图5-1。托块位置和数量：离骨架下端50cm左右设第一道，每道沿骨架圆周设23个，向上每隔3m4m设一道(设计有规定时服从设计)。托块数目不宜过多，因太多将妨碍混凝土向上漫升，最好把托块做成橄榄形，以减少对混凝土的阻力和夹积泥浆。 7、钢筋骨架底端焊一圈箍筋，并在主筋外侧底端加焊圆拐，作为馄凝土托块的前导。 8、本次采用水钻孔施工斜桩时，为保证钢筋笼按设计位置定位，采用3根长与钢筋笼等长的100槽钢，加用上、中、下个半圆钢板组成的钢筋骨架导向架，在钢筋笼安放前提前下入斜孔中，以确保钢筋笼正确定位下沉，该异向架原则为一次性使用，如条件充许时（如经灌注砼后导向架可以较易拔出时），也可采用重复使用形式，如图前图5-2所示。上端设有销子，以防导向架在浇筑砼时向下掉落时可作为固定及后期拔出时使用， 9、导向架的安放，在导向架上端用吊车吊起，下端用钢丝绳溜住，把导向架吊高到它的底部刚好能插进钻孔时即停止，然后缓慢沉人钻孔中，最后把它的顶端固定于脚手架上。钢筋骨架即可吊起沿导向钢管滑入孔底。10、钢筋骨架制安精度要求见下表：钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号 项目 允许偏差1钢筋笼长度 100mm2 钢筋笼直径 10mm3 主筋间距10mm4 箍筋间距或螺距20mm5 钢筋骨架垂直度桩长1%3.1.2.2.8下导管、二次清孔 1、下导管： 为了便利导管的下放并控制位置，可用以下方法： (1)、在钢筋骨架上设置弧形托，如下图所示。在钢筋骨架内的底段和中段的下缘各焊设孤形托，注意下放钢筋骨架时不可弄错了弧形托的方位。设置了弧形托后，导管就可基本上居于钻孔中央，并且防止了提导管时法兰接头顶在钢筋骨架下口的毛病。 (2) 在导管上设导向鼓 如图6-2所示，导向鼓焊在第二节导管(由孔底向上数)的上端。它用3mm厚的钢板制成，其两端内径等于导管外径。导管法兰用60mm等边角钢弯曲焊成，法兰之间垫橡皮圈。 (3) 在钢筋骨架内设导向钢管 它的构造原理近似于图5-2。在钢筋骨架内设23根钢管，钢管间用扁铁电焊连接后搁置在骨架箍筋上。导管的法兰顺钢管滑向孔底。 (4) 木半球堵窘导管下口 当钢筋骨架较短或不设骨架时，可用木半球堵塞导管下口下沉导管，防止导管下口插进土内堵塞混凝土灌注。导管放定后，用绳吊一铁棍从导管内把木球撞脱浮出，木半球有若干个通水小孔，可减少导管下沉时的水浮力。(5)、混凝土灌注导管采用快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行试拼、水密承压和接头抗拉试验、长度测量、标码等工作，导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用一段时间后，应检查其水密性。(6)、导管下孔时，必须加密封圈并抹机油，保证密封，孔内导管必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底2040cm。吊装时，避免挂碰钢筋笼，并在灌注前进行升降试验。坚持实行导管使用的检查鉴证制度。提升导管时要掌握每次的提升高度，保证埋入深度26m。卸下的导管要及时冲刷干净，绝不允许在连接处和丝扣处有水泥砂浆残留，并按一定顺序放置。2、二次清孔：导管就位后，立即进行第二次清孔，清孔采取反循环进行清孔，清孔后沉渣必须小于100mm才允许灌注混凝土。清孔时要适当转动和升降导管，以利于孔底边部钻渣清出，满足清出沉渣的要求。泥浆取样检查合格，并经监理共同检测孔底沉渣达标后应立即灌注混凝土，若等待时间过长则在灌注混凝土前重新测定孔底沉渣厚度。3.1.2.2.9混凝土制作：(1)、混凝土采用商品混凝土，水下砼的强度、等级和材料应符合下列设计要求：a水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于45min；水泥的标号不宜低于425号；每m3混凝土水泥的用量不应少于360kg。b粗骨料要符合国家现行标准普通混凝土用沙质量标准及检验方法JGJ52和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，宜优先选用卵石，如选用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。含泥量不应大于1，吸水量不应大于1.5。c细骨料宜采用级配良好的中砂。含泥量不大于3。d混凝土拌和物从料车卸出到进入导管时的坍落度为18cm-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注一根桩全部混凝土灌注完成时间。3.1.2.2.10水下砼灌注：1、桩身混凝土采用商品混凝土、砼搅拌车直接送入仓的方法施工。采用导管法进行水下灌注。2、灌注混凝土前应将灌注机具如溜槽、漏斗等准备好。3、水下混凝土灌注必须保证良好的和易性，坍落度18cm22cm。4、采用罐车运输混凝土至现场，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。5、灌注时要求首批混凝土方量应能满足导管首次埋置深度1m和填充导管底部的需要，具体首批混凝土计算见下式：所需混凝土数量可参考公式： V (H1+H2) + h1式中：V首斗混凝土方量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2初次导管埋深m，取1.0m； d导管内径m； H灌注混凝土时孔深度m； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内部混凝土柱平衡导管外；根据公式HWr1=h1r2计算，其中r1为泥浆的比重，取1.1；r2为混凝土的比重，取2.4，h1按最大孔深度H计算，即考虑最不利情况。 6、混凝土通过砼搅拌车运送到作业地点后，为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：(1)、灌注水下混凝土前，探测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行再次清孔。(2)、砍球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。砍球前，导管距孔底的高度适当，一般取2040cm。(3)、灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。(4)、导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。(5)、混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。(6)、灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。(7)、发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。(8)、混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶2m（桩头余桩处理为设计标高以上2m）。(9)、钻孔桩质量控制标准见下表：钻孔灌注桩实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差值1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内2 桩位(mm) 100 3 倾斜度桩长1%4 沉淀厚度(mm) 1005钢筋笼安装深度(mm) 100 7试块留置(1)、每个灌注台班留置一组试块，每组3块(按JGJ94-2008第6.2.7条规定)。试块应在初凝后刻上混凝土的强度、桩号及制作日期。(2)、试块在终凝后应及时脱模并在3天内送至相关检测单位进行标准养护。3.1.2.2.11排污(1)、合理布设排污系统，保持施工场地的清洁。泥浆池中的泥浆在沉淀后由泥浆运输船或泥浆运输车运出。(2)、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁。(3)、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。3.1.2.2.12钻孔灌注桩施工的注意事项1、 钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法，对于地质结构为砂层的地层，施工时一定要调整泥浆比重，尽量保证在1