基层班组建设汇报材料(ppt-38)

装备基础知识 钢平台系统培训型材一二分厂二00九年八月三十一日,钢平台供料系统介绍,1、钢平台工作原理2、钢平台工作方式3、钢平台常见故障的判断和处理4、PLC点的观察和思考,一、钢平台工作原理和作用,1、钢平台的作用 通过负压将物料从混合料库运送到挤出现场，有效降低人工成本，全过程采取自动化系统控制，确保挤出稳定生产运行。,钢平台的工作原理,1、送料系统(负压） 干混库库底阀 输送管道入料阀 （高、低）料位计中间仓 收尘器旁路阀压力表萝茨风机2、喂料系统 中间仓振打器分格轮绞刀料罐料位计 尾罐（空、满）溢料阀中间仓,主要设备输送设备功率,二、钢平台工作方式,1、送料系统(负压） 开：选干混库号萝茨风机开入料阀开库底阀打开 旁路阀关判断中间仓（高、低）料位 压力表压力最大、最小 收尘器循环工作 停：旁通阀开入料阀关库底阀关萝茨风机关2、喂料系统 绞刀开分格轮开振打器判断尾罐高料位溢料阀开绞刀停 判断尾罐低料位溢料阀关,工作方式,1、风机起动 选手动方式 14 秒后风机起动 按起动按钮 选自动方式 9 秒后风机起动 中间仓“空”中间仓未满 选自动方式 29 秒后风机起动 尾罐满,工作方式,2、风机停止 选手动方式 5秒后风机停止 +按停止按钮或中间仓满 +尾罐无料 选自动方式 5秒后风机停止 +中间仓满 +不在收尘工作周期 +尾罐无料,3、收尘器工作 风机抽料500秒 收尘工作60秒,4、旁路阀压力大旁路阀开压力小旁路阀关,工作方式,5、绞刀起动 选手动方式 0.5秒后绞刀起动 按起动按钮 选自动方式 0.5秒后绞刀起动尾灌未满,小料罐空30秒以上6、分格轮启动绞刀运行 5秒后分格轮起动,7、振打器运行 分格轮运行时，振打器工作 7 秒 停 4 秒,8、溢料阀1、尾罐满 ：溢料阀开2、送料风机关 溢料阀关,控制系统柜,1、钢平台控制系统及显示屏幕-指示灯灯亮：反映挤出小料仓显空-旋转开关:1、手、自动2、选库开关,-报警灯、复位按钮-中间仓显空：灯亮-风机开、停、显示：灯亮-绞刀开、停、显示：灯亮,负压系统,负压风机是电机通过皮带带动快速运转，将管道中的气体压缩排出，形成负压区域，物料在大气压的作用下沿弯道流动，气体通过收尘，而物料留在中间仓内。风机进出口设有压力表和旁路阀，如果管道堵塞或其它原因导致压力过大，压力表上显示值超过设定值（0.5-0.6）时，旁路阀会自动打开排气。（杜绝旁路阀人为打到手动位置）,中间仓系统,-负压管道：抽气-收尘筒：过滤和排气，缓冲压力-中间仓：存储物料-高料位：控制风机停止-低料位：控制系统供料-进料管阀：中间仓不显满，抽料打开运行-振打器：防止中间仓料架空、结块-尾罐进料阀：尾罐料满运行,下料、送料系统,-分割轮：下料作用-绞 刀：输送作用,分隔轮：转子上的叶片形成相同间隔的区域，当电机带动转子旋转时，转子转过的区域下料量保持均匀。钢平台绞刀：将干混料输送到挤出的最后一个环节是绞刀输送，绞刀位于中间仓的下方，固定在钢平台上。在自动情况下绞刀运转受下游喂料仓料位计的控制，当平台挤出机中有一台料位计显空时，分隔轮和绞刀开始工作，将干混料输送至小料仓中，直至料位计显满。,尾罐系统,-尾 罐：存储尾料作用有低料位、高料位，控制系统运行方式-反抽管道： 有尾罐进料阀，随运行方式改变,绞刀尾端有一出口通过软管连接到尾罐，尾罐上安装有高料位计、低料位计、抽料管，当绞刀补料结束，多余的物料会落入尾罐，当达到一定量时低料位计探测到后，系统会打开尾罐与中间仓之间的球阀，风机会将这些物料反抽到中间仓内，高料位计的作用是保护绞刀，如果低料位计失灵或风机无法反抽，导致物料越积越多，达到高料位后，系统会停止绞刀运行，防止物料填满而损伤绞刀。,三、常见故障及处理办法,罗茨风机跳停和不运行故障原因及处理方法管道堵塞：风机压力过大，电机过载风机本身原因：电机烧坏，电缆、线路问题，风机卡死等接触器问题：线圈坏或24V不到位，接触器缺相风机压力显示异常：收尘效果差，压力表本身问题设置问题电机保护整定值不当或开关缺相中间仓高料位显满:检查中间仓料位计,分隔轮工作不正常分隔轮卡死：取出异物，检查轴承等保护开关故障：检查是否存在缺相，接触器线圈电压是否正常，对应PLC输出点是否正常接触器： 24V控制电源不到位，检查绞刀浮点导通情况绞刀工作不正常电机本身故障：缺相，温度过高（电机风叶坏）开关、接触器故障：检查是否缺相，接触器线圈电压是否正常，对应PLC输出点是否正常绞刀本身故障：断裂、卡死,、风机不抽料选库开关故障：检查处理，必要时进行更换；所选库本身信号是否到位，管路连接是否正常PLC控制信号是否正常、其它异常情况处理控制面板绞刀运行指示灯一直闪，说明绞刀已运行，但分隔轮未运行：可能原因分隔轮控制回路信号故障，绞刀接触器辅点接触不良,故障处理手法,钢平台报警 满足运行条件但如下任一设备不能运行 萝茨风机不能起动 绞刀不能运行 分格轮不能运行 料罐全为空 故障消除但未按“应答按钮”,如何接出中间仓中的物料钢平台的运行选为“手动”；料罐任一料位计：常闭（6）改为接常开（7）（旋转式）微开关2 ON OFF （音叉式） 接料完成后恢复料位计接线或微开关设置。,主要问题处理办法,中间仓低料位报警供料不畅 检查处理方法: 先装备、后工艺的原则 装备方面：收尘是否工作或漏气 收尘滤芯是否堵塞 管道、分割轮是否漏气 进料阀、溢流阀是否工作正常 风机压力是否正常，压力表设置是否合理 库底管道调节是否合理 高料位计运行是否稳定 工艺方面： 检测原料流动性如何,四、观察PLC指示灯，判断问题,1、上面主要是西门子PLC系统，主要控制钢平台的供料运行，主要有电源、输入、输出、通讯模块,2、下面的开关主要控制风机、绞刀、分割轮电机的主电源,学会观察PLC指示灯，判断问题,0.0：手自动显示：灯亮表示自动,1、0.2、0.3、0.4灯亮表示开(风机、分割轮、绞刀）,0.6：风机压力最小：灯亮，风机开启后达到、超过低点时，灯灭,0.7：压力最大：灯亮,输入模块,2.0旁路开：灯灭开，灯亮关,2.1旁路关：灯亮开，灯灭关,2.2仓空：灯亮表示满，灯灭表示空,2.3仓满：灯亮表示空，灯灭表示满,2.4尾罐空：灯灭表示空，灯亮表示满,2.5尾罐满：灯亮表示空，灯灭表示满,输出模块,1、1.3、1.4、1.5灯亮：表示罗茨风机开表示绞刀输送开表示分割轮开,2、绞刀运行后，分割轮大约5秒钟后运行，分割轮接触器由绞刀信号反馈后取得,挤出机小料罐显示,2、顺序按照机台编号进行计算,1、4.0-4.7表示料罐空：空灯亮、满灯灭,输出模块,1、3.0入仓输送阀：灯亮表示运行,2、3.4、3.5、3.6、3.7灯亮，表示正在工作中,料位计接线和运行,1、料位计工作方式有两种，主要是直接和间接反馈，有音叉式、旋转式、感应式和移动式。钢平台采用旋转式和感应式,2、接线方式：低料位采取7#端子反馈，高料位采取6#端子反馈。,料位计,NO,7,6,5,1,PE,1,2,DC/AC,B,A,SIGNAL,L-,L+,NO,NC,C,NC,料位计内部接线,1、7#点反馈是：当料满时给出24v信号反馈2、6#点反馈是：当料满时不给出24v信号反馈,3、料位计检查，主要看反馈信号和内部电机的运行及金属卡的完好4、料位计灯的指示有两种含义，选择不同接线方式灯的显示不一样,7#端子,6#端子,5#端子,设备巡点检中发现问题如何处理,1、挤出岗位在发现设备断料时，应该如何操作？A、联系维修工段B、联系混料工段C、汇报挤出工段D、开展自救2、混料岗位在发现设备断料和中间仓报警时，应如何操作？