塑钢窗安装控制要点

塑钢窗安装控制要点,深圳现代监理,武汉万科魅力之城项目,制作人：王文玮,门窗砌筑洞口尺寸控制流程,门窗砌筑洞口模数排版,砌筑门窗洞口样板,砌筑样板验收合格后进行大面积施工,控制上墙砌块及混凝土预制块质量,验收控制门窗压顶梁及窗台板结构尺寸,窗洞口中间（交接）验收,窗砌筑洞口模数排板,砌筑门窗洞口样板,砼预制块,控制上墙砌块及砼预制块质量,砌筑前先选择几何尺寸规整，无变形、缺损的砌块及砼预制块，然后再进行砌筑,控制压顶梁及窗台板结构尺寸,砌筑完成后，由监理分层检查验收外门窗压顶梁及窗台板结构尺寸，对出现的结构质量缺陷按层给总包单位下发整改通知单并督促完成整改。,振捣不密实,支模加固过紧,外门窗安装前，由监理组织总包、门窗安装单位分段进行窗洞口尺寸中间（交接）验收，对不合格的门窗洞口进行整改。未整改完成或未办理交接前，严禁门窗单位私自单独进行安装 。,窗洞口中间（交接）验收,洞口尺寸偏大,洞口尺寸 偏小,门窗洞口允许偏差,表 一,注：当50时，洞口须浇筑C20细石砼，砼内配210通常钢筋6250的U型箍筋，与原有墙体连接,表 二,塑钢窗材料进场控制流程,材料进场前检查相关资料,材料进场验收,现场取样送检,复检报告合格后方能进行大面积施工,材料进场前检查相关资料,进场资料目录,取样送检的复检报告,塑钢窗安装控制流程,一、调整定位窗框中线与洞口中线对齐并临时固定按照图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,二、窗框固定固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm,三、填充塞缝塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满门窗框底边及侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,窗框定位与固定,一、调整定位,二、窗框固定,固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm, 200mm,600mm,禁止使用射钉直接将窗框固定片固定在加气块上,三、填充及塞缝,填充,塞缝,填充,窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,发泡剂填充,发泡胶必须填满缝隙,严禁使用砂浆进行填充,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁切割,严禁固化后用刀片切割,切割后表面不再密闭，后期存在渗水隐患,门窗框底边及侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上翻150mm,塞缝,塞缝不密实,塑钢窗防水控制流程,检查外窗边底糙,检查外窗边防水涂刷部位,检查外窗防水涂刷厚度,检查窗边收口,检查外饰面密封胶槽,检查密封胶填嵌,当外墙抢先施工时，窗外侧必须先预留不小于5CM的施工面，给予后期窗外边防水施工,一、检查外窗边底糙,底糙必须盖住泡沫剂并用钢筋搓凹槽,二、检 查外窗防水涂刷部位,压门窗框5mm,防水涂刷必须压门窗框不小于5mm,防水涂刷过外窗阳角50mm,翻过阳角50mm,二、检 查外窗防水涂刷部位,三、检查外窗防水涂刷厚度,现场切片取样,外饰面施工前在门窗洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水（厚度不小于1.0mm）,四、检查外窗边收口,无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线（涂料窗上口宜采用成品滴水槽）滴水线流水坡度5%,坡度5%,滴水线,窗台下口流水坡度10%,流水坡度10%,几乎无坡度,外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上,-,高差大于20mm,五、检查外饰面密封胶槽,外饰面与门窗框交接处必须留不小于6mm6mm的密封胶槽,六、检查密封胶填嵌,密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹,成品保护控制流程,材料进场,窗框下料堆放,玻璃下料堆放,安装后成品保护,安装后成品保护,材料进场,门窗框必须贴有双层保护膜,如不合格，必须通知退场,窗框下料堆放,竖直摆放，底部垫起100mm 高,安装后成品保护,中立梃、中横档均用薄膜缠绕包